CN210880782U - 一种挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤出机，涉及线缆加工的技术领域，主要包括机体、下料装置以及压出结构，所述下料装置包括料斗、真空泵、螺旋下料浆以及用于驱动所述螺旋下料浆转动的第一驱动装置，所述料斗一端固设有与所述机体内部连通的出料管，所述出料管内壁绕其轴线转动设置有多根转动杆，所述转动杆一侧设置有用于带动所述转动杆转动的主动件，所述出料管外设置有用于驱动所述主动件的第二驱动装置。通过采用上述技术方案，当粒料将出料管内部堵塞时，驱动第二驱动装置带动主动件运动，进而带动转动杆绕出料管轴线转动，利用转动杆的转动，可以迫使粘黏的粒料之间发生松动，进而可以使粒料顺利落入机体内，以此达到使出料管畅通的效果。

Description

一种挤出机

技术领域

本实用新型涉及线缆加工的技术领域，尤其是涉及一种挤出机。

背景技术

一般电缆的缆芯需要绝缘或者需要利用护套将其包裹住，此时就需要用到挤出机，挤出机可以对聚乙烯、聚氯乙烯等材料进行热挤，然后对缆芯进行绝缘或者使缆芯包裹上外套。当需要对聚乙烯、聚氯乙烯等进行热挤时需要利用真空泵将粒料输送至料斗储藏且通过干燥装置进行干燥处理，然后再经由料斗的出料口进入挤出机机体中进行热挤。

专利公告号为CN202528418U的中国专利，提出了一种挤出机料斗，包括：料斗仓、限位螺母、搅拌轴、滑套、搅拌轮和驱动电机，其中，限位螺母、搅拌轴、滑套、矩形搅拌轮、弧形搅拌轮和驱动电机构成料斗的搅拌系统，其特征在于：搅拌轴上设置的搅拌轮，底部为弧形搅拌轮，中间位置设有矩形搅拌轮，其中矩形搅拌轮上设置有圆形孔隙，以便于搅拌式物料的流通。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：粒料在进入料斗仓后经过料斗仓底端的出料口进入挤出机机体中进行热挤，但是由于机体内部温度过高且料斗仓的出料口与机体连通，所以机体内部的温度很容易传递至料斗仓的出料口处，温度高时容易使粒料融化且粘黏于料斗仓底端的出口处，长时间的积累会使料斗仓低端的粒料堆积越来越多，进而使其堵塞，影响挤出机的工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种挤出机，可使料斗下端不易堵塞。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种挤出机，主要包括机体、用于送料的下料装置以及压出结构，所述下料装置包括料斗、用于吸取粒料的真空泵、设于所述料斗内的螺旋下料浆以及用于驱动所述螺旋下料浆转动的第一驱动装置，所述料斗一端固设有与所述机体内部连通的出料管，所述出料管内壁绕其轴线转动设置有多根转动杆，所述转动杆一侧设置有用于带动所述转动杆转动的主动件，所述出料管外设置有用于驱动所述主动件的第二驱动装置。

通过采用上述技术方案，当粒料将出料管内部堵塞时，驱动第二驱动装置带动主动件运动，此时主动件带动转动杆绕出料管轴线转动，转动杆转动过程中会接触粒料，利用其转动将粘黏在一起的粒料松动进而分隔开，此时粒料就会顺利进入机体内部，进而出料管得以恢复畅通。利用转动杆的转动，可以迫使粘黏的粒料之间发生松动，进而可以使粒料顺利落入机体内，以此达到使出料管畅通的效果。

进一步设置为：所述出料管内壁绕其轴线开设有环槽，所述环槽内滑移设置有多个伸缩杆，所述弹伸缩杆一端与所述转动杆固定连接。

通过采用上述技术方案，伸缩杆于环槽内滑移可带动转动杆绕出料管轴线转动。

进一步设置为：所述出料管周壁内部绕其轴线开设有与所述环槽连通的转动槽，所述主动件呈圆环状且转动设置于所述转动槽内，所述伸缩杆一端与所述主动件固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动主动件转动即可通过伸缩杆带动转动杆转动，进而可以疏通出料管。

进一步设置为：所述第二驱动装置包括第二电机、同轴固设于所述第二电机转轴上的驱动齿轮，所述主动件周壁绕其轴线设置有与所述驱动齿轮相互啮合的环齿。

通过采用上述技术方案，第二电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过与环齿啮合可将转动传递至转动杆。

进一步设置为：所述出料管外壁绕其轴线开设有与所述转动槽连通的侧槽，所述驱动齿轮穿过侧槽与所述环齿啮合。

通过采用上述技术方案，驱动齿轮可以通过侧槽与环齿啮合，进而传递运动。

进一步设置为：所述伸缩杆包括一端固设于所述主动件上的空心外杆、一端固设于所述转动杆上的内杆，所述内杆远离所述转动杆一端伸入至所述空心外杆内且固设有挡块，所述挡块与所述内杆内壁之间固设有弹簧。

通过采用上述技术方案，利用弹簧的弹性力的作用，内杆可延空心外杆长度方向往复伸缩，进而转动杆也可以实现往复伸缩，当转动杆转动时与粒料接触，粒料迫使转动杆于出料管内往复摆动，进而使疏松粒料的效果更好。

进一步设置为：所述内杆截面呈方形。

通过采用上述技术方案，内杆截面呈方形，可以防止内杆相对于空心外杆发生转动，进而防止转动杆转动过程中被卡住。

进一步设置为：所述出料管内壁固设有多个凸块，所述凸块与所述转动杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，转动杆在转动过程中与凸块滑动连接，凸块可迫使转动杆往复摆动，凸块可以加大转动杆摆动的幅度，进而增加转动杆疏通出料管的效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）当粒料过多堆积于出料管中造成堵塞时，启动第二电机，通过驱动齿轮与环齿的啮合将转动传递至转动杆使其绕出料管的轴线转动，利用转动杆的转动可以使堵塞于出料管内的粒料疏松且落至机体内，进而可以使出料管内部疏通；

（2）内杆利用弹簧的作用可以沿空心外杆长度方向往复伸缩，进而使转动杆可以往复摆动，当转动杆摆动时，利用凸块可以增加转动杆的摆动幅度，进而使转动杆可以更好的疏通出料管。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型下料装置、出料管以及第二驱动装置的结构示意图；

图3是沿图2中A-A线的剖视图；

图4是出料管以及第二驱动装置的结构示意图；

图5是沿图4中B-B线的剖视图；

图6是图5中C处的局部放大示意图。

附图标记：1、机体；2、压出结构；3、料斗；4、真空泵；5、螺旋下料浆；6、干燥装置；7、出料管；8、吸管；9、第一电机；10、环槽；11、转动槽；12、主动件；13、伸缩杆；14、转动杆；15、空心外杆；16、内杆；17、挡块；18、弹簧；19、凸块；20、第二电机；21、驱动齿轮；22、环齿；23、侧槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图3，为本实用新型公开的一种挤出机，主要包括机体1、压出结构2以及用于送料的下料装置。压出结构2设置于机体1一端，压出结构2用于将加工后的粒料压覆于缆芯表面。结合图2，下料装置包括一端设置有开口的料斗3、固设于料斗3一端的真空泵4、螺旋下料浆5以及第一驱动装置。料斗3外部设置有用于将粒料干燥的干燥装置6。料斗3开口端固设有出料管7，出料管7内部与料斗3内部连通，出料管7轴线穿过料斗3开口中心且与料斗3长度方向平行。真空泵4固设于料斗3上远离出料管7一端的边缘处且真空泵4内部与料斗3内部连通，真空泵4上固定连接有用于粒料通过的吸管8。第一驱动装置包括固设于料斗3上远离出料管7一端的第一电机9，第一电机9的转轴贯穿料斗3远离出料管7一端伸入至料斗3内，第一电机9转轴的轴线与出料管7的轴线重合。螺旋下料浆5一端与第一电机9转轴同轴固定连接，另外一端朝向出料管7延伸且靠近出料管7设置。启动真空泵4，通过吸管8将粒料吸取至料斗3内，此时启动第一电机9，第一电机9带动螺旋下料浆5转动，进而可以使粒料通过出料管7持续进入机体1内进行热挤。

参照图4和图5，出料管7内壁中段位置处绕出料管7轴线开设有环槽10，出料管7周壁内部绕出料管7轴线开设有转动槽11，转动槽11轴线与环槽10轴线重合且转动槽11与环槽10连通。转动槽11内转动连接有主动件12，主动件12呈圆环状设置且转动轴线与转动槽11轴线重合，主动件12内壁绕其轴线等角度固设有四个伸缩杆13，伸缩杆13远离主动件12一端伸入至环槽10内且朝向出料管7轴线设置，伸缩杆13远离主动件12一端与出料管7内壁平齐。伸缩杆13远离主动件12一端固设有转动杆14，转动杆14为圆柱杆，转动杆14轴线与出料管7轴线平行且转动杆14的长度等于出料管7的长度，伸缩杆13与转动杆14的中间段固定连接。转动主动件12可以通过伸缩杆13带动转动杆14转动，当出料管7内部被堵塞时，转动杆14的转动可以迫使粘黏在一起的粒料疏松，进而可以使粒料顺利进入机体1内，从而使出料管7内部疏通。

参照图6，伸缩杆13包括一端与主动件12内壁固定连接的空心外杆15、一端与转动杆14固定连接的内杆16。内杆16截面为正方形且其远离转动杆14一端伸入至空心外杆15内，内杆16伸入至空心外杆15内部的端部固设有挡块17，内杆16于空心外杆15内的部分套设有弹簧18，弹簧18位于挡块17与空心外杆15内靠近转动杆14一端之间。出料管7内壁固设有四个凸块19，凸块19远离其与出料管7连接处的一端为弧形面且弧形面朝向出料管7轴线弯曲，凸块19侧壁所在平面与出料管7的轴线垂直。四个凸块19两两分为一组，同组内的两个凸块19于出料管7内壁沿出料管7轴线排布，两组凸块19所在平面通过出料管7的轴径。环槽10位于同组的两个凸块19之间。正常状态下转动杆14抵接出料管7内壁，转动杆14转动过程中可与凸块19滑动连接，即转动杆14可沿着凸块19的弧形面滑移且滑过凸块19，凸块19的设置可以和伸缩杆13配合，使转动杆14在转动过程中发生摆动，进而可以更好的使出料管7内畅通。

参照图1和图2，机体1上端设置有第二驱动装置，第二驱动装置包括固设于机体1上端的第二电机20、同轴固设于第二电机20转轴上的驱动齿轮21。第二电机20靠近出料管7设置且位于压出结构2和出料管7之间，驱动齿轮21正对主动件12设置。主动件12周壁绕其轴线固设有一圈环齿22，出料管7周壁于驱动齿轮21处开设有侧槽23，侧槽23绕出料管7轴线开设且与转动槽11连通，驱动齿轮21可穿过侧槽23与环齿22啮合。驱动第二电机20可以通过驱动齿轮21与环齿22的啮合带动主动件12转动，进而带动转动杆14转动。

本实施例的实施原理及有益效果为：

驱动第二电机20，第二电机20转轴带动驱动齿轮21转动，驱动齿轮21与环齿22啮合，进而驱动齿轮21通过环齿22可以带动主动件12转动，主动件12转动带动转动杆14绕出料管7轴线转动，转动杆14的转动可以起搅拌的作用，在转动杆14转动过程中，转动杆14与粒料接触并利用转动使粘黏于一起的粒料疏松，转动杆14不断转动即可使粘黏于出料管7内的粒料脱落至机体1内。在转动杆14转动过程中转动杆14会与凸块19滑动连接，转动杆14会从凸块19弧形面滑移通过，此时由于内杆16可于空心外杆15内往复伸缩，所以当转动杆14经过凸块19时转动杆14可以实现往复摆动，转动杆14的往复摆动可以使转动杆14更加有效的将堆积的粒料疏通。本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种挤出机，主要包括机体(1)、用于送料的下料装置以及压出结构(2)，其特征在于：所述下料装置包括料斗(3)、用于吸取粒料的真空泵(4)、设于所述料斗（3）内的螺旋下料浆(5)以及用于驱动所述螺旋下料浆(5)转动的第一驱动装置，所述料斗(3)一端固设有与所述机体(1)内部连通的出料管(7)，所述出料管(7)内壁绕其轴线转动设置有多根转动杆(14)，所述转动杆(14)一侧设置有用于带动所述转动杆(14)转动的主动件(12)，所述出料管(7)外设置有用于驱动所述主动件(12)的第二驱动装置。

2.根据权利要求1所述的挤出机，其特征在于：所述出料管(7)内壁绕其轴线开设有环槽(10)，所述环槽(10)内滑移设置有多个伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)一端与所述转动杆(14)固定连接。

3.根据权利要求2所述的挤出机，其特征在于：所述出料管(7)周壁内部绕其轴线开设有与所述环槽(10)连通的转动槽(11)，所述主动件(12)呈圆环状且转动设置于所述转动槽(11)内，所述伸缩杆(13)一端与所述主动件(12)固定连接。

4.根据权利要求3所述的挤出机，其特征在于：所述第二驱动装置包括第二电机(20)、同轴固设于所述第二电机(20)转轴上的驱动齿轮(21)，所述主动件(12)周壁设置有与所述驱动齿轮(21)相互啮合的环齿(22)。

5.根据权利要求4所述的挤出机，其特征在于：所述出料管(7)外壁绕其轴线开设有与所述转动槽(11)连通的侧槽(23)，所述驱动齿轮(21)穿过侧槽(23)与所述环齿(22)啮合。

6.根据权利要求2所述的挤出机，其特征在于：所述伸缩杆(13)包括一端固设于所述主动件（12）上的空心外杆(15)、一端固设于所述转动杆(14)上的内杆(16)，所述内杆(16)远离所述转动杆(14)一端伸入至所述空心外杆(15)内且固设有挡块(17)，所述挡块(17)与所述内杆(16)内壁之间固设有弹簧(18)。

7.根据权利要求6所述的挤出机，其特征在于：所述内杆(16)截面呈方形。

8.根据权利要求7所述的挤出机，其特征在于：所述出料管(7)内壁固设有多个凸块(19)，所述凸块(19)与所述转动杆(14)滑动连接。

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