CN211492773U - 一种内转旋杆挤料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内转旋杆挤料结构,包括第一挤料杆和第二挤料杆,所述第一挤料杆外侧安装有第一螺旋叶片,所述第二挤料杆外侧安装有第二螺旋叶片,所述第一挤料杆一端安装有第一齿轮,所述第二挤料杆一端安装有第二齿轮,且第一齿轮和第二齿轮啮合连接,所述第一挤料杆一端安装有从动齿轮,所述从动齿轮一端啮合连接有主动齿轮,所述第一挤料杆采用顺时针转动,第二挤料杆逆时针转动,本实用新型内转旋杆挤料结构,通过第一挤料杆采用顺时针转动,第二挤料杆逆时针转动,达到螺杆异向旋转内部挤压方式排料,排料效果好,特别针对那些会有粘度,油分,水分的物料,提高排料效率与提高输出稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料挤出技术领域,具体是一种内转旋杆挤料结构。
背景技术
在塑料加工中又称挤出成型或挤塑,在橡胶加工中又称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用,边受热塑化,边被螺杆向前推送,连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。目前市场上的喂料方式属于同向旋转做同向错位方式排料,针对那些会有粘度,油分,水分的物料,排料效率较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种内转旋杆挤料结构,以解决目前市场上的喂料方式属于同向旋转做同向错位方式排料,针对那些会有粘度,油分,水分的物料,排料效率较差的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种内转旋杆挤料结构,包括第一挤料杆和第二挤料杆,所述第一挤料杆外侧安装有第一螺旋叶片,所述第二挤料杆外侧安装有第二螺旋叶片,所述第一挤料杆一端安装有第一齿轮,所述第二挤料杆一端安装有第二齿轮,且第一齿轮和第二齿轮啮合连接,所述第一挤料杆一端安装有从动齿轮,所述从动齿轮一端啮合连接有主动齿轮,所述第一挤料杆采用顺时针转动,第二挤料杆逆时针转动。
优选的,所述主动齿轮一端安装有主动轴,且主动轴一端传动连接有电机。
优选的,所述第一齿轮和第二齿轮采用相同的尺寸规格。
优选的,所述第一挤料杆一端安装有第一连接杆,所述第二挤料杆一端安装有第二连接杆。
优选的,所述第一挤料杆和第二挤料杆平行安装在挤料通道内。
优选的,所述第一挤料杆和第二挤料杆远离齿轮的一端为挤出端。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过第一挤料杆采用顺时针转动,第二挤料杆逆时针转动,达到螺杆异向旋转内部挤压方式排料,排料效果好,特别针对那些会有粘度,油分,水分的物料,提高排料效率与提高输出稳定。
2、本实用新型通过第一挤料杆一端安装有第一齿轮,所述第二挤料杆一端安装有第二齿轮,第一齿轮和第二齿轮采用相同的尺寸规格,便于驱动第一挤料杆和第二挤料杆同步转动进行挤出物料。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的A-A处左示意图。
图中:1、第一挤料杆;2、第一螺旋叶片;3、第一齿轮; 4、从动齿轮;5、第一连接杆;6、第二挤料杆;7、第二螺旋叶片;8、第二齿轮;9、主动齿轮;10、第二连接杆;11、主动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型实施例中,一种内转旋杆挤料结构,包括第一挤料杆1和第二挤料杆6,第一挤料杆1外侧安装有第一螺旋叶片2,第二挤料杆6外侧安装有第二螺旋叶片7,第一挤料杆1一端安装有第一齿轮3,第二挤料杆6一端安装有第二齿轮8,且第一齿轮3和第二齿轮8啮合连接,第一挤料杆 1一端安装有从动齿轮4,从动齿轮4一端啮合连接有主动齿轮 9,第一挤料杆1采用顺时针转动,第二挤料杆6逆时针转动,使得螺杆异向旋转内部挤压方式排料,排料效果好,特别针对那些会有粘度,油分,水分的物料,提高排料效率与提高输出稳定。
优选的,主动齿轮9一端安装有主动轴11,且主动轴11 一端传动连接有电机,便于通过电机驱动第一挤料杆1和第二挤料杆6转动进行挤出物料,第一齿轮3和第二齿轮8采用相同的尺寸规格,便于驱动第一挤料杆1和第二挤料杆6同步转动进行挤出物料。
优选的,第一挤料杆1一端安装有第一连接杆5,第二挤料杆6一端安装有第二连接杆10。
优选的,第一挤料杆1和第二挤料杆6平行安装在挤料通道内,第一挤料杆1和第二挤料杆6远离齿轮的一端为挤出端,使得物料从第一挤料杆1和第二挤料杆6的另一端挤出。
本实用新型的工作原理及使用流程:第一挤料杆1和第二挤料杆6通过第一齿轮3和第二齿轮8传动连接,第一挤料杆1 采用顺时针转动,使得第二挤料杆6逆时针转动,改变了齿轮箱内部齿轮咬合结构,与螺杆的旋转方式,达到螺杆异向旋转内部挤压方式排料,排料效果好,特别针对那些会有粘度,油分,水分的物料,提高排料效率与提高输出稳定。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种内转旋杆挤料结构,包括第一挤料杆(1)和第二挤料杆(6),其特征在于:所述第一挤料杆(1)外侧安装有第一螺旋叶片(2),所述第二挤料杆(6)外侧安装有第二螺旋叶片(7),所述第一挤料杆(1)一端安装有第一齿轮(3),所述第二挤料杆(6)一端安装有第二齿轮(8),且第一齿轮(3)和第二齿轮(8)啮合连接,所述第一挤料杆(1)一端安装有从动齿轮(4),所述从动齿轮(4)一端啮合连接有主动齿轮(9),所述第一挤料杆(1)采用顺时针转动,第二挤料杆(6)逆时针转动。
2.根据权利要求1所述的一种内转旋杆挤料结构,其特征在于:所述主动齿轮(9)一端安装有主动轴(11),且主动轴(11)一端传动连接有电机。
3.根据权利要求1所述的一种内转旋杆挤料结构,其特征在于:所述第一齿轮(3)和第二齿轮(8)采用相同的尺寸规格。
4.根据权利要求1所述的一种内转旋杆挤料结构,其特征在于:所述第一挤料杆(1)一端安装有第一连接杆(5),所述第二挤料杆(6)一端安装有第二连接杆(10)。
5.根据权利要求1所述的一种内转旋杆挤料结构,其特征在于:所述第一挤料杆(1)和第二挤料杆(6)平行安装在挤料通道内。
6.根据权利要求1所述的一种内转旋杆挤料结构,其特征在于:所述第一挤料杆(1)和第二挤料杆(6)远离齿轮的一端为挤出端。
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