CN207789426U - 一种高转速高剪切高分散的双阶挤出造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了挤出造粒机技术领域的一种高转速高剪切高分散的双阶挤出造粒机，所述一阶挤出造粒机外壳的左部前外壁设置有料斗，所述一阶第一转轴、一阶第二转轴的左端均贯穿一阶挤出造粒机外壳，所述一阶第一转轴、一阶第二转轴的外壁左部分别卡接有主动齿轮和从动齿轮，所述一阶第一转轴的左端通过一阶减速箱连接有一阶电机，所述一阶挤出造粒机外壳的右端安装有二阶挤出造粒机外壳，所述二阶挤出造粒机外壳的内腔安装有二阶转轴，所述二阶转轴的顶端通过二阶减速箱连接有二阶电机，本装置采用异响旋转双螺杆，使得物料很快与热机筒接触，吸收热量，有助于将物料加热、熔融，避免螺杆与筒壁的磨损。

Description

一种高转速高剪切高分散的双阶挤出造粒机

技术领域

本实用新型公开了一种高转速高剪切高分散的双阶挤出造粒机，具体为挤出造粒机技术领域。

背景技术

目前，双螺杆挤出机已经广泛应用于塑料、橡胶领域，双螺杆挤出机能够将高分子粒料或片料等固体原料经进料口加入到螺杆部分，经加热和螺杆的挤压力等综合作用将高分子材料塑化为熔融状态。双阶挤出机系列通常第一台混合挤出机高速运转以获得较好的混合和较高的产出，双阶挤出机系列的第二台挤出机必须要是较大直径能低速运转的单螺杆挤出机，低螺杆转速能避免过剪切力现象，两者功能性分离，允许操作者进行更灵活可预知的混料过程和温度控制，现有的双阶挤出造粒机中的双螺杆挤出机大多采用同向啮合旋转螺杆，一部分物料不能直接与筒壁接触受热，物料受热慢，受热不均匀，且量螺杆径向间隙的物料在一根螺杆的内旋的作用力下，其反作用力会将两个螺杆向两侧压向筒壁，加快螺杆与筒壁的磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高转速高剪切高分散的双阶挤出造粒机，以解决上述背景技术中提出的现有的双阶挤出造粒机大多采用同向啮合旋转螺杆，物料受热慢，受热不均匀等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高转速高剪切高分散的双阶挤出造粒机，包括一阶挤出造粒机外壳，所述一阶挤出造粒机外壳的左部前外壁设置有料斗，所述料斗与一阶挤出造粒机外壳的内腔连通，所述一阶挤出造粒机外壳的内腔设置有一阶第一转轴和一阶第二转轴，所述一阶第一转轴、一阶第二转轴的左端均贯穿一阶挤出造粒机外壳，所述一阶第一转轴、一阶第二转轴的外壁左部分别卡接有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮、从动齿轮相互啮合，所述一阶第一转轴的左端通过一阶减速箱连接有一阶电机，所述一阶挤出造粒机外壳的右端安装有二阶挤出造粒机外壳，所述一阶挤出造粒机外壳右端与二阶挤出造粒机外壳连通，所述二阶挤出造粒机外壳的内腔安装有二阶转轴，所述二阶转轴贯穿二阶挤出造粒机外壳的顶部外壁，所述二阶转轴的顶端通过二阶减速箱连接有二阶电机，所述位于一阶挤出造粒机外壳内腔的一阶第一转轴、一阶第二转轴的外壁分别焊接有一阶第一螺纹齿和一阶第二螺纹齿，所述位于二阶挤出造粒机外壳的二阶转轴的外壁焊接有二阶螺纹齿。

优选的，所述一阶挤出造粒机外壳的右部、二阶挤出造粒机外壳的下部均安装包裹有加热保温装置。

优选的，所述一阶第一螺纹齿、一阶第二螺纹齿螺旋方向相反。

优选的，所述一阶电机、二阶电机均为可调速电机。

优选的，所述主动齿轮、从动齿轮均位于一阶挤出造粒机外壳的左部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用一阶挤出机采用异响旋转双螺杆，异向旋转的两根螺杆，螺纹方向相反，一为左旋，一为右旋，但两者是对称的，当物料落到螺杆上后，物料会在两根螺杆的带动下，很快向两边分开，充满螺槽，向前输送，且很快与热机筒接触，吸收热量，有助于将物料加热、熔融，避免螺杆与筒壁的磨损。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型一阶挤出造粒机正视剖视局部图；

图3为本实用新型二阶挤出造粒机正视剖视局部图。

图中：1一阶挤出造粒机外壳、2料斗、3一阶第一转轴、4一阶第二转轴、5主动齿轮、6从动齿轮、7一阶减速箱、8一阶电机、9二阶挤出造粒机外壳、10二阶转轴、11二阶减速箱、12二阶电机、13一阶第一螺纹齿、14 一阶第二螺纹齿、15二阶螺纹齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高转速高剪切高分散的双阶挤出造粒机，包括一阶挤出造粒机外壳1，所述一阶挤出造粒机外壳1 的左部前外壁设置有料斗2，所述料斗2与一阶挤出造粒机外壳1的内腔连通，所述一阶挤出造粒机外壳1的内腔设置有一阶第一转轴3和一阶第二转轴4，所述一阶第一转轴3、一阶第二转轴4的左端均贯穿一阶挤出造粒机外壳1，所述一阶第一转轴3、一阶第二转轴4的外壁左部分别卡接有主动齿轮5和从动齿轮6，所述主动齿轮5、从动齿轮6相互啮合，所述一阶第一转轴3的左端通过一阶减速箱7连接有一阶电机8，所述一阶挤出造粒机外壳1的右端安装有二阶挤出造粒机外壳9，所述一阶挤出造粒机外壳1右端与二阶挤出造粒机外壳9连通，所述二阶挤出造粒机外壳9的内腔安装有二阶转轴10，所述二阶转轴10贯穿二阶挤出造粒机外壳9的顶部外壁，所述二阶转轴10的顶端通过二阶减速箱11连接有二阶电机12，所述位于一阶挤出造粒机外壳1内腔的一阶第一转轴3、一阶第二转轴4的外壁分别焊接有一阶第一螺纹齿13 和一阶第二螺纹齿14，所述位于二阶挤出造粒机外壳9的二阶转轴10的外壁焊接有二阶螺纹齿15。

其中，一阶挤出造粒机外壳1的右部、二阶挤出造粒机外壳9的下部均安装包裹有加热保温装置，避免热量外泄，造成资源浪费，一阶第一螺纹齿 13、一阶第二螺纹齿14螺旋方向相反，使得物料向筒壁两边移动，一阶电机8、二阶电机12均为可调速电机，方便控制挤出速度，主动齿轮5、从动齿轮 6均位于一阶挤出造粒机外壳1的左部，避免物料进入两组齿轮，造成齿轮污染受损。

工作原理：将本装置连接电源，启动加热装置进行预热，启动一阶电机8、二阶电机12，物料通过料斗2进入一阶挤出造粒机外壳1内腔，一阶电机8 传动轴转动，带动一阶减速箱7工作，使得一阶第一转轴3转动，使得主动齿轮5转动，使得从动齿轮6转动，使得一阶第二转轴4转动，使得一阶第一螺纹齿13、一阶第二螺纹齿14转动，使得物料在一阶第一螺纹齿13、一阶第二螺纹齿14的带动下，向一阶挤出造粒机外壳1内腔的两边分开，充满螺槽，向一阶挤出造粒机外壳1内腔的机头输送，物料预压、挤实，且与一阶挤出造粒机外壳1的内壁接触，吸收热量，物料加热熔融，继而通过一阶挤出造粒机外壳1的机头进入二阶挤出造粒机外壳9的内腔，二阶电机12的传动轴转动，带动二阶减速箱11工作，使得二阶转轴10转动，二阶螺纹齿 15转动，使得物料向二阶挤出造粒机外壳9内腔的机头输送，继而物料被挤出，进行造粒。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高转速高剪切高分散的双阶挤出造粒机，包括一阶挤出造粒机外壳(1)，其特征在于：所述一阶挤出造粒机外壳(1)的左部前外壁设置有料斗(2)，所述料斗(2)与一阶挤出造粒机外壳(1)的内腔连通，所述一阶挤出造粒机外壳(1)的内腔设置有一阶第一转轴(3)和一阶第二转轴(4)，所述一阶第一转轴(3)、一阶第二转轴(4)的左端均贯穿一阶挤出造粒机外壳(1)，所述一阶第一转轴(3)、一阶第二转轴(4)的外壁左部分别卡接有主动齿轮(5)和从动齿轮(6)，所述主动齿轮(5)、从动齿轮(6)相互啮合，所述一阶第一转轴(3)的左端通过一阶减速箱(7)连接有一阶电机(8)，所述一阶挤出造粒机外壳(1)的右端安装有二阶挤出造粒机外壳(9)，所述一阶挤出造粒机外壳(1)右端与二阶挤出造粒机外壳(9)连通，所述二阶挤出造粒机外壳(9)的内腔安装有二阶转轴(10)，所述二阶转轴(10)贯穿二阶挤出造粒机外壳(9)的顶部外壁，所述二阶转轴(10)的顶端通过二阶减速箱(11)连接有二阶电机(12)，所述位于一阶挤出造粒机外壳(1)内腔的一阶第一转轴(3)、一阶第二转轴(4)的外壁分别焊接有一阶第一螺纹齿(13)和一阶第二螺纹齿(14)，所述位于二阶挤出造粒机外壳(9)的二阶转轴(10)的外壁焊接有二阶螺纹齿(15)。

2.根据权利要求1所述的一种高转速高剪切高分散的双阶挤出造粒机，其特征在于：所述一阶挤出造粒机外壳(1)的右部、二阶挤出造粒机外壳(9)的下部均安装包裹有加热保温装置。

3.根据权利要求1所述的一种高转速高剪切高分散的双阶挤出造粒机，其特征在于：所述一阶第一螺纹齿(13)、一阶第二螺纹齿(14)螺旋方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种高转速高剪切高分散的双阶挤出造粒机，其特征在于：所述一阶电机(8)、二阶电机(12)均为可调速电机。

5.根据权利要求1所述的一种高转速高剪切高分散的双阶挤出造粒机，其特征在于：所述主动齿轮(5)、从动齿轮(6)均位于一阶挤出造粒机外壳(1)的左部。