CN202202024U - 一种烘茧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烘茧设备，包括烘茧箱和输送茧子的网状输送带，烘茧箱的进茧口处于烘茧箱的出茧口的上部，在烘茧箱内自进茧口至出茧口设有多级网状输送带，相邻级的网状输送带的输送方向相反，烘茧箱在处于最上的网状输送带的上方设有热风供风机构，在多级网状输送带中设有一组或多组吸风机构和热风供风机构组，同组中吸风机构和热风供风机构处在相同的相邻级网状输送带之间，同组的吸风机构处在热风供风机构的上方。本实用新型在烘茧内的不同位置可以通过分层送风加热、分层吸风排湿技术进行干燥处理，提高蚕茧干燥效率并可以根据不同茧质制定不同干燥工艺，改善蚕茧质量。

Description

一种烘茧设备

技术领域

本实用新型涉及一种烘茧设备。

背景技术

烘茧的目的是通过高温热源杀死处于鲜茧茧腔内的蚕蛹，并通过热风的作用除去蚕茧中的自由水分，以利于贮存、防止变质，同时使茧层的丝胶趋于稳定，改善茧质，减少丝条故障。

现有的烘茧机大多是采用热风管道送入热空气到烘茧机内部，对烘茧机内部的蚕茧进行干燥处理，中国专利ZL03232965.2提出了一种自动循环热风烘茧机的送风管道，在干燥室上部茧网的下面设置集中送风装置，干燥室的顶部及下部分别装有抽湿装置，并且热源置于烘茧机中间位置，送风管道的上下平面均开有出气孔，由同一根风管供风，这种结构从布局上看起来比较简单，但对于蚕茧干燥来说，较难控制不同位置的温度、气流，不利于提高蚕茧干燥效率和蚕茧烘干质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种烘茧设备，提高蚕茧干燥效率并可以根据不同茧质制定不同干燥工艺，改善蚕茧质量。为此，本实用新型采用以下技术方案：它包括烘茧箱和输送茧子的循环输送网带，烘茧箱的进茧口处于烘茧箱的出茧口的上方，在烘茧箱内自进茧口至出茧口设有多级循环输送网带，相邻级的循环输送网带的输送方向相反，烘茧箱在处于最上的循环输送网带的上方设有热风供风机构，烘茧箱在处于最下的循环输送网带的下方设有吸风机构，在多级循环输送网带中设有一组或多组吸风机构和热风供风机构组，同组中吸风机构和热风供风机构处在相同的相邻级循环输送网带之间，同组的吸风机构处在热风供风机构的上方，吸风机构具有向上的吸风口，热风供风机构具有向下的出风口。

在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案：

相邻级循环输送网带互相错开布局，上一级循环输送网带的输送末端的向下投影处于下一级循环输送网带之中。

循环输送网带包覆在滚筒上由滚筒带动运转，所述滚筒由齿轮带动旋转，相邻级循环输送网带的所述齿轮啮合。

各组吸风机构中的出风管和热风供风机构中的送风管分别设有风量调节阀。

隔两级循环输送网带设有一组吸风机构和热风供风机构。

同组的吸风机构处在热风供风机构呈上下层关系叠合在一起，二者之间是完全隔离的，互不相通。

热风供风机构的出风口处于循环输送网带的正上方。

同组的吸风机构和热风供风机构连接在一起。

由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型通过分层送风加热、分层吸风排湿技术进行干燥处理，提高蚕茧干燥效率并可以根据不同茧质制定不同干燥工艺，改善蚕茧质量。

附图说明

图1为本实用新型所提供的实施例的内部结构的主视图。

图2为本实用新型所提供的实施例的内部结构的右视图。

具体实施方式

参照附图。本实用新型包括烘茧箱100和输送茧子的循环输送网带，烘茧箱的进茧口7处于烘茧箱的出茧口2的上方，在烘茧箱内自进茧口2至出茧口7设有多级循环输送网带，在本实施例中设置了6级（层）水平设置的循环输送网带，在附图中分别用附图标号8、10、3-6表示，相邻级的循环输送网带的输送方向相反，烘茧箱在处于最上的循环输送网带8（也即本实施例处于最上层的第1级循环输送网带）的上方设有热风供风机构13，烘茧箱在处于最下的循环输送网带3（也即本实施例处于最下层的第6级循环输送网带）的下方设有吸风机构18，在多级循环输送网带中设有一组或多组吸风机构和热风供风机构组，同组中吸风机构和热风供风机构处在相同的相邻级循环输送网带之间，同组的吸风机构处在热风供风机构的上方，吸风机构具有向上的吸风口，热风供风机构具有向下的出风口。附图标号9为循环输送网带向左的输送方向，附图标号12为循环输送网带向右的输送方向。

烘茧箱内的茧子从第1级循环输送网带8到第2级循环输送网带10、第3级循环输送网带6、第4级循环输送网带5、第5级循环输送网带4、第6级循环输送网带3从出茧口2出来落入接茧斗1，完成蚕茧的烘干，在整个干燥过程中，茧子经过多次从上一层掉入下一层，可以有效地起到对茧子的翻动作用，能够比较均匀地对茧子的各个部位进行充分加热干燥，有利于改善蚕茧质量。

循环输送网带包覆在滚筒23上由滚筒23带动运转，滚筒23由齿轮24带动旋转，相邻级循环输送网带的齿轮24啮合，由于齿轮的啮合运动，因而相邻级循环输送网带的运动方向是相反的。具体地说，鲜茧29从进茧口7加入，在第1级循环输送网带8沿箭头9的方向进入烘茧机内，在图示最左边处脱离第1级循环输送网带8，在重力的作用下掉入第2级循环输送网带10，因齿轮啮合传动，第2级循环输送网带10上面的茧子就沿箭头12方向运动。为了保证上层的茧子能有效地进入下一层输送网带，上下层网带互相错开布局，上一级循环输送网带的输送末端的向下投影处于下一级循环输送网带之中，也即如图所示，第2级循环输送网带左端位置要超过第1级循环输送网带左端位置，第3级循环输送网带右端位置要超过第2级循环输送网带右端位置，其它各级以此类推进行布局。

在本实施例中，隔两级循环输送网带设有一组吸风机构和热风供风机构。

吸风机构和热风供风机构呈板式构型，同组的吸风机构处在热风供风机构呈上下层关系叠合在一起。同组的吸风机构和热风供风机构连接在一起，吸风机构和热风供风机构是为了安装、节省材料而组合在一起的，二者之间是完全隔离的，互不相通。热风供风机构开有大量出风孔，热风供风机构的出风口处于循环输送网带的正上方。吸风机构设有大量吸风口，在外接风机的作用下，可以把其上方的烘茧箱内的湿热空气吸走。

送入最上方的热风供风机构13中的热风通过出风孔沿箭头11的方向穿过第1级循环输送网带8、第2级循环输送网带10上面的蚕茧，把热量均匀地传递给需要干燥的鲜茧，在第2级循环输送网带10的下面设置第二组吸风机构14和热风供风机构15，这样由此形成的空间温度相对独立比较容易控制，不容易与其下空间产生明显的热空气流动。在第4级循环输送网带5的下方同样隔着第三组吸风机构16和热风供风机构17。在第6级循环输送网带3的下方隔着底层吸风板18。附图标号19为热风供风机构17的送风管，附图标号20为热风供风机构15的送风管，附图标号21为热风供风机构13的送风管，附图标号22为这些送风管的总管，附图标号25为吸风机构14的出风管，附图标号27为吸风机构16的出风管，附图标号28为吸风机构18的出风管，附图标号26为这些出风管的总管。

热风由送风管总管22经热风供风机构送入烘茧箱内，在与各热风供风机构的连接处设有风量调节阀，其位置可在送风管上，根据各层不同温度要求，可调节风量调节阀控制送入热风量的大小从而控制热量输入。各吸风管与总管26连接，在外接风机的作用下，经吸风机构排除烘茧箱内的多余湿热空气，提高干燥效率。所述吸风机构在与出风管的总管的连接处设有风量调节阀，其位置可在出风管上，根据排湿要求，可调节风量调节阀的大小，从而控制烘茧箱内的湿度。为了提高热利用率，通过风机吸出的湿热空气可以通过再加热除湿重新经送风管进入烘茧箱内，实现循环利用，起到节能效果。

Claims (8)

1.一种烘茧设备，包括烘茧箱和输送茧子的循环输送网带，其特征在于烘茧箱的进茧口处于烘茧箱的出茧口的上方，在烘茧箱内自进茧口至出茧口设有多级循环输送网带，相邻级的循环输送网带的输送方向相反，烘茧箱在处于最上的循环输送网带的上方设有热风供风机构，烘茧箱在处于最下的循环输送网带的下方设有吸风机构，在多级循环输送网带中设有一组或多组吸风机构和热风供风机构组，同组中吸风机构和热风供风机构处在相同的相邻级循环输送网带之间，同组的吸风机构处在热风供风机构的上方，吸风机构具有向上的吸风口，热风供风机构具有向下的出风口。

2.如权利要求1所述的一种烘茧设备，其特征在于相邻级循环输送网带互相错开布局，上一级循环输送网带的输送末端的向下投影处于下一级循环输送网带之中。

3.如权利要求1所述的一种烘茧设备，其特征在于循环输送网带包覆在滚筒上由滚筒带动运转，所述滚筒由齿轮带动旋转，相邻级循环输送网带的所述齿轮啮合。

4.如权利要求1所述的一种烘茧设备，其特征在于各组吸风机构中的出风管和热风供风机构中的送风管分别设有风量调节阀。

5.如权利要求1所述的一种烘茧设备，其特征在于隔两级循环输送网带设有一组吸风机构和热风供风机构。

6.如权利要求1所述的一种烘茧设备，其特征在于同组的吸风机构处在热风供风机构呈上下层关系叠合在一起，二者之间是完全隔离的，互不相通。

7.如权利要求1所述的一种烘茧设备，其特征在于热风供风机构的出风口处于循环输送网带的正上方。

8.如权利要求1、3、4、5或6所述的一种烘茧设备，其特征在于同组的吸风机构和热风供风机构连接在一起。

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