CN105964518B - 一种连续式自动烘干固化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连续式自动烘干固化装置，包括固化房及换热系统，所述换热系统包括加湿加热器及抽风单元，固化房内部设置至少两组自上而下分层排列的橫卧式输送单元，每层输送单元的底部均固定设置一隔板，首层隔板与固化房顶部之间、相邻两隔板之间以及末层隔板与固化房底部之间的封闭空间形成独立的固化室；所述每个固化室的两侧壁外部分别设有的第一外罩板和第二外罩板与固化室的两侧壁之间形成与固化室相通的进气通道和出气通道；所述每个固化室均配置独立的换热系统，进气通道内还设有一导流机构。本发明在固化房内部形成多个独立的固化室，实现同时对不同产品进行作业，产品放置密集度高，热利用率高，固化室内温湿度场稳定。

Description

一种连续式自动烘干固化装置

技术领域

本发明属于电池加工设备技术领域，尤其涉及一种连续式自动烘干固化装置，主要用于对电池极板箱进行自动烘干固化。

背景技术

蓄电池生产过程中，极板的固化是制造蓄电池中一个极为重要的工艺过程，板栅在涂填铅膏后，通过固化工艺，使铅膏粒子互相联结形成连续坚实的骨架，并紧紧地附着在板栅上，而极板固化的好坏，直接影响蓄电池的电气性能。

目前，极板固化都是放置在封闭的烘房内，极板通过载具将其堆栈在烘房内，通过烘房上设置的用于产生水蒸气的循环系统，调节烘房内的湿度和温度，由于传统的烘房占用空间大，其内部容量小，热损失大，且由于极板固化工序中极板在烘房内需经升温、降温交替进行，降温时通常向烘房内喷洒冷水加速降温过程，但需要升温时，增加能耗，极板固化工艺时间长，烘房内的温湿度不可控，大大影响电池极板的质量，严重制约了蓄电池的生产周期和成本。

中国发明专利201210228857.X公开了一种太阳电池组件固化生产线，包括固化房、固化输送线及控制所述固化输送线运行的中心控制系统，在所述固化房的前壁及后壁上对应设置有供所述固化输送线通过的输送线通道，所述固化输送线经由所述输送线通道贯穿所述固化房，所述输送线通道上方设置有输送口，所述输送口设置有输送门，采用本结构不仅可提高太阳电池组件生产线的生产效率且适可实现生产线的全自动化。

虽然上述技术方案通过设置固化输送线贯穿固化房，实现太阳电池组件生产线的自动化，但仍存在一些不足，该技术方案中电池组件在固化房外的固化输送线上依序排列，再连同固化输送线同步进入固化房内，这就需要要求固化输送线贯穿整个固化房且确保整个固化输送线各处结构和性能要求一致，成本高，且进料口和出料口处的密封性很难实现，热损失大；此外，该技术方案中固化输送线为至少两条平行设置的平顶输送链，由于平顶输送链在使用过程中，容易发生松弛，其采用在平顶输送链下方设置链板支撑装置以增加传送平稳性，但结构复杂，降低固化房内部空间利用率，工作效率低。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种连续式自动烘干固化装置，通过在固化房内部自上而下分层设置多组输送单元，使其内部形成多个独立的固化室，每个固化室独立配置一换热系统，使得各个固化室的温湿度独立调节控制，实现同时对不同产品进行作业，产品放置密集度高，热利用率高，固化室内温湿度场稳定，利于实现全机械化作业。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种连续式自动烘干固化装置，包括一具有隔热保温功能的固化房及设置在该固化房上方的换热系统，所述换热系统包括加湿加热器及用于将加热的空气和水蒸汽送入所述固化房的抽风单元，其特征在于，所述固化房内部设置至少两组自上而下分层排列的橫卧式输送单元，每层输送单元的底部均固定设置一隔板，首层隔板与固化房顶部之间、相邻两隔板之间以及末层隔板与固化房底部之间的封闭空间形成独立的固化室，每个固化室的进料端和出料端分别设置有料门；所述每个固化室的两侧壁外部分别设有与其两侧壁边缘密闭连接的第一外罩板和第二外罩板，该第一外罩板和第二外罩板分别与所述固化室的两侧壁之间形成与固化室相通的进气通道和出气通道；所述每个固化室均配置独立的换热系统，该换热系统还包括沿固化房纵向环设在对应固化室上的蒸汽循环管道，该蒸汽循环管道包括进气端与所述抽风单元连通的进气管道和出气端与所述加湿加热器连通的出气管道，进气管道的出气端与相对应的进气通道连通，出气管道的进气端与相对应的出气通道连通；所述进气通道内还设有一用于调节进气管道的出气端处水蒸气流速的导流机构。

作为改进，所述每个固化室的两侧壁上分别沿其横向均布有若干个进气口和出气口。

作为改进，所述每个进气口与相对应的出气口均交错设置。

作为改进，所述导流机构包括横向滑动设置在所述固化房的侧壁上的两片对称设置的导流板，该导流板由弧形板及与该弧形板过渡连接的槽形板组成，两导流板中的弧形板之间留有水蒸气可纵向流通的第一气流通道；所述导流板中的槽形板的两侧边向内弯折形成水蒸气可横向流通的第二气流通道。

作为改进，所述第一气流通道的一端与所述进气管道的出气端相通，另一端与第二气流通道相通。

作为改进，所述第一气流通道、第二气流通道均与相对应的进气口相通。

作为改进，所述输送单元包括驱动装置和若干个沿固化房横向水平并排设置的辊筒，每个辊筒的两端分别安装于固化房的两侧壁上，辊筒的一端部安装有链轮，各辊筒之间通过链条传动，驱动装置通过链轮链条传动机构驱动若干个辊筒同步转动。

作为改进，所述每个固化室的侧壁上水平均匀设有多个限位板，该限位板位于所述链轮的上方。其中，该限位板的作用是一方面防止电池极板在输送过程中，其输送单元上的链条发生跳动而出现卡死情况，影响工作效率；另一方面可对相应的第一外罩板或第二外罩板起到固定支撑作用。

作为改进，所述每个固化室的进料端和出料端处分别承接有进料平台和出料平台。

作为改进，所述固化房上设置的多个蒸汽循环管道自下而上呈阶梯状排布。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明采用多组自上而下分层排列的橫卧式输送单元并结合每组输送单元下方设置的与固化房侧壁密闭连接的隔板，将固化房等分成多个独立的固化室，且每个固化室配置独立的换热系统，使得各个固化室之间相互独立，互补干涉，可同时对不同产品进行处理，该装置整体结构紧凑合理，占用空间少，产品放置密集度高，热利用率高，工作效率翻倍，可适用于生产流水线大批量自动化生产；

（2）每个独立的固化室的两侧壁通过设置与其密闭连接的外罩板形成与固化室内部相通的进气通道和出气通道，并在进气通道内设置可横向移动调节的导流机构，该导流机构在对经进气管道的出气端进入进气通道内的水蒸气进行分向导流的同时，通过左右移动调节水蒸气沿各路径的流速，使得固化室内各处温湿度均匀，稳场稳定；

（3）输送单元采用辊筒传送方式，通过利用辊筒自身转动实现对产品向前输送，整体结构简单，安装方便，易于更换，同时，辊筒自身对产品起到很好的支撑作用，确保固化室内产品位于同一水平面内，使得产品固化时在固化室内竖直方向上的温湿度保持一致，提高产品固化质量；

综上所述，本发明具有空间利用率高，通用性强，固化质量好，自动化程度高等优点。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为为本发明的左视图；

图4为本发明中导流机构设置在进气通道内的位置关系示意图；

图5为本发明中导流机构的结构示意图；

图6为图1中B处的放大示意图；

图7为图2中C处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

以下参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

如图1所示，一种连续式自动烘干固化装置，包括一具有隔热保温功能的固化房1及设置在该固化房1上方的换热系统2，所述固化房1内还设置有温控装置、湿度控制装置及排风装置，所述换热系统2包括加湿加热器21及用于将加热的空气和水蒸汽送入所述固化房1的抽风单元22；所述固化房1的内部设置至少两组自上而下分层排列的橫卧式输送单元3，每层输送单元3的底部均固定设置一隔板4，该隔板4边缘与所述固化房1内壁之间密闭连接，首层隔板4与固化房1顶部及固化房1的侧壁之间、相邻两隔板4及固化房1的侧壁之间以及末层隔板4与固化房1底部及固化房1的侧壁之间形成封闭空间即独立的固化室5，其中，固化室5的侧壁即固化房1的侧壁相应位置，结构设计合理，空间利用率高，提高产品放置密集度。

如图2所示，所述每个固化室5的进料端和出料端分别设置有独立的料门，且该进料端和出料端处分别承接有进料平台11和出料平台12，利于实现生产线的全自动化。

如图3所示，所述每个固化室5的两侧壁外部分别设有与其两侧壁边缘密闭连接的第一外罩板53和第二外罩板54，该第一外罩板53和第二外罩板54分别与所述固化室5的两侧壁之间形成与固化室5内部相通的进气通道6和出气通道7，使得相邻两固化室5外部的进气通道6以及出气通道7之间相互独立，不干涉；所述每个固化室5均配置独立的换热系统2，该换热系统2还包括沿固化房1纵向环设在对应固化室5上的蒸汽循环管道8，该蒸汽循环管道8包括进气端与所述抽风单元22连通的进气管道81和出气端与所述加湿加热器21连通的出气管道82，进气管道81的出气端811与相对应的进气通道6连通，出气管道82的进气端821与相对应的出气通道7连通。

如图4所示，所述每个固化室5的两侧壁上分别沿其横向均布有若干个进气口51和出气口52，该进气口51和出气口52的高度位于固化室5中部位置，提高水蒸气在固化室5内部沿竖直方向流动均匀性。同时，为延长水蒸气在相应的固化室5内的流通路径和停留时间，本实施例涉及每个固化室5上的进气口51与其相对应的出气口52均交错设置，提高固化室5横向各处温湿度均匀，进而控制产品固化保持一致，降低废品率。

本实施例中，如图5所示，所述进气通道6内还设有一用于调节进气管道81的出气端811处水蒸气流速的导流机构9，该导流机构9包括横向滑动设置在所述固化房1的侧壁上的两片对称设置的导流板91，该导流板91由弧形板911及与该弧形板911过渡连接的槽形板912组成，两导流板91中的弧形板911之间留有水蒸气可纵向流通的第一气流通道92；所述导流板91中的槽形板912的两侧边向内弯折形成水蒸气可横向流通的第二气流通道93。其中，所述第一气流通道92的一端与所述进气管道81的出气端811相通，另一端与相对应的进气口51相通。所述第二气流通道93与所述第一气流通道92及相对应的进气口51相通。该导流机构9中的弧形板911的端部至于所述进气管道81的出气端811内部，其槽形板912的弯折部紧贴固化室5的侧壁且覆盖在相对应的进气口51外部，使经进气管道81的进气端送入的水蒸气通过该导流机构9分成沿导流板91外部与第一外罩板53内壁之间流动的第一流动路径、沿第一气流通道92经若干进气口51进入固化室5的第二流动路径以及沿第一气流通道92经第二气流通道93流动的第三流动路径，实现水蒸气能够快速流向固化室5的进料端和出料端处，增大其在固化室5横向方向上的流动速度，配合固化室5上均布的进气口51和出气口52，提高水蒸气在固化室5内部沿横向方向流动均匀性，使得固化室5内部各处温湿度保持一致，提高产品固化效果。此外，导流机构9中的导流板91底部可与第一外罩板53内壁相抵触，使得导流板91可横向滑动调节其位于进气管道81出气端内的位置，以调节水蒸气沿第一流动路径、第二流动路径和第三流动路径的气流流速和流量大小。

本实施例中，如图6所示，所述输送单元3包括驱动装置30和若干个沿固化房1横向水平并排设置的辊筒31，每个辊筒31的两端分别安装于固化房1的两侧壁上，辊筒31的一端部安装有链轮32，各辊筒31之间通过链条33传动，驱动装置30通过链轮32链条33传动机构驱动若干个辊筒31同步转动实现对电池极板的匀速输送，在输送过程中辊筒31不但对产品起到滚动传送的作用，还对输送产品起到很好的支撑作用，输送过程平稳、连续，工作效率高。其中，除了辊筒31输送方式外，本实施例中输送单元3还可采用网带式传送机构、输送带式传动机构等方式。

如图7所示，所述每个固化室5的侧壁上水平均匀设有多个限位板10，该限位板10位于所述链轮32的上方。其中，该限位板10的作用是一方面防止电池极板在输送过程中，其输送单元3上的链条33发生跳动而出现卡死情况，影响工作效率；另一方面可对相应的第一外罩板53或第二外罩板54起到固定支撑作用。

本实施例中，为避免各个固化室5上设置的换热系统2在安装时发生干涉，将换热系统2中的加湿加热器21及抽风单元22依次排布在固化房1的顶端，且其中多个蒸汽循环管道8自下而上呈阶梯状交错排布。此外，由于每个固化室5上设置的蒸汽循环管道8的位置均不同，为了确保固化室5横向上各处温湿度保持一致，根据固化室5尺寸适当调节导流机构9位于进气管道81。

本实施例中，所述第一外罩板53和第二外罩板54为透明玻璃板，以便于观察进气通道6和出气通道7内水蒸气流动情况，便于调节。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“纵向”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种连续式自动烘干固化装置，包括一具有隔热保温功能的固化房(1)及设置在该固化房(1)上方的换热系统(2)，所述换热系统(2)包括加湿加热器(21)及用于将加热的空气和水蒸汽送入所述固化房(1)的抽风单元(22)，其特征在于，所述固化房(1)内部设置至少两组自上而下分层排列的橫卧式输送单元(3)，每层输送单元(3)的底部均固定设置一隔板(4)，首层隔板(4)与固化房(1)顶部及固化房(1)的侧壁之间、相邻两隔板(4)及固化房(1)的侧壁之间以及末层隔板(4)与固化房(1)底部及固化房(1)的侧壁之间的封闭空间形成独立的固化室(5)；所述每个固化室(5)的两侧壁外部分别设有与其两侧壁边缘密闭连接的第一外罩板(53)和第二外罩板(54)，该第一外罩板(53)和第二外罩板(54)分别与所述固化室(5)的两侧壁之间形成与固化室(5)内部相通的进气通道(6)和出气通道(7)；所述每个固化室(5)均配置独立的换热系统(2)，该换热系统(2)还包括沿固化房(1)纵向环设在对应固化室(5)上的蒸汽循环管道(8)，该蒸汽循环管道(8)包括进气端与所述抽风单元(22)连通的进气管道(81)和出气端与所述加湿加热器(21)连通的出气管道(82)，进气管道(81)的出气端(811)与相对应的进气通道(6)连通，出气管道(82)的进气端(821)与相对应的出气通道(7)连通；所述进气通道(6)内还设有一用于调节进气管道(81)的出气端(811)处水蒸气流速的导流机构(9)。

2.如权利要求1所述的一种连续式自动烘干固化装置，其特征在于，所述每个固化室(5)的两侧壁上分别沿其横向均布有若干个进气口(51)和出气口(52)。

3.如权利要求2所述的一种连续式自动烘干固化装置，其特征在于，所述每个进气口(51)与相对应的出气口(52)均交错设置。

4.如权利要求2所述的一种连续式自动烘干固化装置，其特征在于，所述导流机构(9)包括横向滑动设置在所述固化房(1)的侧壁上的两片对称设置的导流板(91)，该导流板(91)由弧形板(911)及与该弧形板(911)过渡连接的槽形板(912)组成，两导流板(91)中的弧形板(911)之间留有水蒸气可纵向流通的第一气流通道(92)；所述导流板(91)中的槽形板(912)的两侧边向内弯折形成水蒸气可横向流通的第二气流通道(93)。

5.如权利要求4所述的一种连续式自动烘干固化装置，其特征在于，所述第一气流通道(92)的一端与所述进气管道(81)的出气端(811)相通，另一端与第二气流通道(93)相通。

6.如权利要求4所述的一种连续式自动烘干固化装置，其特征在于，所述第一气流通道(92)、第二气流通道(93)均与相对应的进气口(51)相通。

7.如权利要求1所述的一种连续式自动烘干固化装置，其特征在于，所述输送单元(3)包括驱动装置(30)和若干个沿固化房(1)横向水平并排设置的辊筒(31)，每个辊筒(31)的两端分别安装于固化房(1)的两侧壁上，辊筒(31)的一端部安装有链轮(32)，各辊筒(31)之间通过链条(33)传动，驱动装置(30)通过链轮(32)链条(33)传动机构驱动若干个辊筒(31)同步转动。

8.如权利要求7所述的一种连续式自动烘干固化装置，其特征在于，所述每个固化室(5)的侧壁上水平均匀设有多个限位板(10)，该限位板(10)位于所述链轮(32)的上方。

9.如权利要求1所述的一种连续式自动烘干固化装置，其特征在于，所述每个固化室(5)的进料端和出料端处分别承接有进料平台(11)和出料平台(12)。

10.如权利要求1所述的一种连续式自动烘干固化装置，其特征在于，所述固化房(1)上设置的多个蒸汽循环管道(8)自下而上呈阶梯状排布。