CN113019779B

CN113019779B - 一种用于钢结构工件加工处理装置

Info

Publication number: CN113019779B
Application number: CN202110248667.3A
Authority: CN
Inventors: 周新文; 郑远
Original assignee: Shandong Hongsanye Steel Structure Engineering Co ltd
Current assignee: SHANDONG HONGSANYE STEEL STRUCTURE ENGINEERING Co.,Ltd.
Priority date: 2021-03-08
Filing date: 2021-03-08
Publication date: 2022-02-11
Anticipated expiration: 2041-03-08
Also published as: CN113019779A

Abstract

本发明公开了一种用于钢结构工件加工处理装置，包括干燥箱、前支撑腿、前隔板、传动托辊、从动双重皮带轮、收集槽、绞龙、前调速电机、排放管、冷却风道、冷却螺纹管、输出连接管、输入连接管、干燥风口、烘干部分，所述干燥箱底端四角各固定有一竖直的前支撑腿，所述干燥箱内部固定有多个竖直的前隔板。本发明钢结构工件在传动托辊的拖动和导向滚轮的引导下向后移动进入各干燥区，在此过程中由于重力的作用，能够对钢结构表面多余的油漆进行初步沥干，而冷风能够加快油漆的沥干，同时又减少了对沥出油漆的过于干燥，从而通过绞龙的持续转动达到快速收集的目的，而热风能够对经过沥干处理的钢结构进行快速烘干。

Description

一种用于钢结构工件加工处理装置

技术领域

本发明涉及钢结构建筑领域，尤其涉及一种用于钢结构工件加工处理装置。

背景技术

钢结构一般用于建筑是由钢制材料组成的结构，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。

钢结构工件在加工成型后往往需要进行喷漆防锈处理，而钢结构工件在进行喷漆防锈处理后往往选择自行阴干，而钢结构工件在自行阴干的过程中不仅需要花费大量的时间，而且需要占用大量的空间，突出了钢结构工件进行喷漆阴干的不足之处，而现有的干燥装置在对钢结构工件进行干燥的过程中，无法对粉刷油漆或喷漆过程中产生的多余油漆进行快速回收，从而容易造成了多余油漆的快速干燥，无法进行回收利用，且干燥的方式较为单一，常常会出现对钢结构工件表面的油漆干燥处理不均匀的问题，从而影响了干燥效果和防锈效果，突出了传统干燥装置的不足之处。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于钢结构工件加工处理装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本发明采用以下技术方案：

一种用于钢结构工件加工处理装置，包括干燥箱、前支撑腿、前隔板、传动托辊、从动双重皮带轮、收集槽、绞龙、前调速电机、排放管、冷却风道、冷却螺纹管、输出连接管、输入连接管、干燥风口、烘干部分，所述干燥箱底端四角各固定有一竖直的前支撑腿，所述干燥箱内部固定有多个竖直的前隔板，各所述前隔板将干燥箱内部分隔成了多个干燥区，所述干燥箱底部和前隔板底部共同转动连接有多个水平的传动托辊，各所述传动托辊左端分别固定有一水平的从动双重皮带轮，所述干燥箱底部固定有一水平的收集槽，所述收集槽前后高中间低，所述收集槽底部转动连接有一水平的绞龙，所述收集槽右端底部固定有一水平的前调速电机，所述绞龙右端与前调速电机的转轴相固定，所述收集槽左端固定有一水平的排放管，所述绞龙、前调速电机和排放管同一轴心，所述干燥箱顶端固定有多个水平的冷却风道，各所述冷却风道内分别固定有一水平的冷却螺纹管，各所述冷却螺纹管前部固定有一竖直的输出连接管，各所述冷却螺纹管后部固定有一竖直的输入连接管，所述各所述冷却风道底端分别贯穿有多个竖直的干燥风口，所述干燥箱后端安装有一烘干部分。

在上述技术方案基础上，所述烘干部分包括烘干箱、后支撑腿、后隔板、从动托辊、主动托辊、输送钢带、均风口、后调速电机、主动双重皮带轮、电加热管、通风部分，所述干燥箱后方置有一竖直的烘干箱，所述烘干箱底端四角各固定有一竖直的后支撑腿，所述烘干箱内部固定有多个竖直的后隔板，各所述后隔板将烘干箱内部分隔成了多个烘干区，所述烘干箱底部和后隔板底部共同转动连接有多个水平的从动托辊，所述烘干箱底部和后隔板前部共同转动连接有一水平的主动托辊，所述主动托辊和从动托辊上共同套接有多个水平的输送钢带，所述输送钢带数量与烘干区数量相同，且分别处于各烘干区内，各所述输送钢带上贯穿有多个竖直的均风口，所述烘干箱右端前部固定有一水平的后调速电机，所述后调速电机的转轴与主动托辊右端相固定，所述主动托辊左端固定有一竖直的主动双重皮带轮，所述烘干箱底部固定有多个水平的电加热管，所述烘干箱上部和底部共同固定有一通风部分。

在上述技术方案基础上，所述通风部分包括输入风道、输入风口、输入风机、输出风道、输出风口、输出风机、安装槽、导向滚轮，所述烘干箱箱底端固定有多个水平的输入风道，各所述输入风道顶端贯穿有多个输入风口，各所述输入风道前部分别固定有一竖直的输入风机，所述烘干箱顶端固定有多个水平的输出风道，各所述输出风道底端分别贯穿有多个竖直的输出风口，各所述输出风道前部分别固定有一竖直的输出风机，所述前隔板和后隔板左右两端分别固定有一水平的安装槽，各所述安装槽内分别转动连接有多个水平的导向滚轮。

在上述技术方案基础上，所述从动双重皮带轮之间通过皮带连接传动，所述干燥箱后部的从动双重皮带轮与主动双重皮带轮之间通过皮带连接，所述干燥区与烘干区前后互相对应，各所述冷却螺纹管通过输出连接管和输入连接管外接水循环装置。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明钢结构工件在传动托辊的拖动和导向滚轮的引导下向后移动进入各干燥区，在此过程中由于重力的作用，能够对钢结构表面多余的油漆进行初步沥干，而冷风能够加快油漆的沥干，同时又减少了对沥出油漆的过于干燥，从而通过绞龙的持续转动达到快速收集的目的，而热风能够对经过沥干处理的钢结构进行快速烘干，且热风在经过输送钢带上的均风口时，由于输送钢带上的均风口空间位置不断的交错变化，从而使得热风吹拂的前后方向不断变化，从而使得对钢结构工件烘干处理得更加均匀，而冷却螺纹管在吸收热量的同时可以通过外接的水循环装置对多余的热量进行回收利用，从而达到节能的目的，而能够实现送风循环的设计能够大幅减少对外界空气的吸入量，从而能够减少空气中杂质对油漆表面的影响，而干燥风口、输入风口和输出风口的设计能够加快流动在干燥区和烘干区内的空气的流速，从而加强了干燥效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的左侧结构示意图。

图3为本发明绞龙的结构示意图。

图4为本发明冷却安装槽的固定示意图。

图5为本发明冷却螺纹管的结构示意图。

图6为本发明输送钢带的安装示意图。

图中：1、干燥箱，2、前支撑腿，3、前隔板，4、传动托辊，5、从动双重皮带轮，6、收集槽，7、绞龙，8、前调速电机，9、排放管，10、冷却风道，11、冷却螺纹管，12、输出连接管，13、输入连接管，14、干燥风口，15、烘干部分，16、烘干箱，17、后支撑腿，18、后隔板，19、从动托辊，20、主动托辊，21、输送钢带，22、均风口，23、后调速电机，24、主动双重皮带轮，25、电加热管，26、通风部分，27、输入风道，28、输入风口，29、输入风机，30、输出风道，31、输出风口，32、输出风机，33、安装槽，34、导向滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。

如图1-6所示，一种用于钢结构工件加工处理装置，包括干燥箱1、前支撑腿2、前隔板3、传动托辊4、从动双重皮带轮5、收集槽6、绞龙7、前调速电机8、排放管9、冷却风道10、冷却螺纹管11、输出连接管12、输入连接管13、干燥风口14、烘干部分15，所述干燥箱1底端四角各固定有一竖直的前支撑腿2，所述干燥箱1内部固定有多个竖直的前隔板3，各所述前隔板3将干燥箱1内部分隔成了多个干燥区，所述干燥箱1底部和前隔板3底部共同转动连接有多个水平的传动托辊4，各所述传动托辊4左端分别固定有一水平的从动双重皮带轮5，所述干燥箱1底部固定有一水平的收集槽6，所述收集槽6前后高中间低，所述收集槽6底部转动连接有一水平的绞龙7，所述收集槽6右端底部固定有一水平的前调速电机8，所述绞龙7右端与前调速电机8的转轴相固定，所述收集槽6左端固定有一水平的排放管9，所述绞龙7、前调速电机8和排放管9同一轴心，所述干燥箱1顶端固定有多个水平的冷却风道10，各所述冷却风道10内分别固定有一水平的冷却螺纹管11，各所述冷却螺纹管11前部固定有一竖直的输出连接管12，各所述冷却螺纹管11后部固定有一竖直的输入连接管13，所述各所述冷却风道10底端分别贯穿有多个竖直的干燥风口14，所述干燥箱1后端安装有一烘干部分15。

所述烘干部分15包括烘干箱16、后支撑腿17、后隔板18、从动托辊19、主动托辊20、输送钢带21、均风口22、后调速电机23、主动双重皮带轮24、电加热管25、通风部分26，所述干燥箱1后方置有一竖直的烘干箱16，所述烘干箱16底端四角各固定有一竖直的后支撑腿17，所述烘干箱16内部固定有多个竖直的后隔板18，各所述后隔板18将烘干箱16内部分隔成了多个烘干区，所述烘干箱16底部和后隔板18底部共同转动连接有多个水平的从动托辊19，所述烘干箱16底部和后隔板18前部共同转动连接有一水平的主动托辊20，所述主动托辊20和从动托辊19上共同套接有多个水平的输送钢带21，所述输送钢带21数量与烘干区数量相同，且分别处于各烘干区内，各所述输送钢带21上贯穿有多个竖直的均风口22，所述烘干箱16右端前部固定有一水平的后调速电机23，所述后调速电机23的转轴与主动托辊20右端相固定，所述主动托辊20左端固定有一竖直的主动双重皮带轮24，所述烘干箱16底部固定有多个水平的电加热管25，所述烘干箱16上部和底部共同固定有一通风部分26。

所述通风部分26包括输入风道27、输入风口28、输入风机29、输出风道30、输出风口31、输出风机32、安装槽33、导向滚轮34，所述烘干箱16箱底端固定有多个水平的输入风道27，各所述输入风道27顶端贯穿有多个输入风口28，各所述输入风道27前部分别固定有一竖直的输入风机29，所述烘干箱16顶端固定有多个水平的输出风道30，各所述输出风道30底端分别贯穿有多个竖直的输出风口31，各所述输出风道30前部分别固定有一竖直的输出风机32，所述前隔板3和后隔板18左右两端分别固定有一水平的安装槽33，各所述安装槽33内分别转动连接有多个水平的导向滚轮34。

所述从动双重皮带轮5之间通过皮带连接传动，所述干燥箱1后部的从动双重皮带轮5与主动双重皮带轮24之间通过皮带连接，所述干燥区与烘干区前后互相对应，各所述冷却螺纹管11通过输出连接管12和输入连接管13外接水循环装置。

本发明的工作原理：接通前调速电机8、后调速电机23、电加热管25、输入风机29和输出风机32的电源，则传动托辊4、绞龙7、主动托辊20和从动托辊19在前调速电机8和后调速电机23的作用下开始转动，此时将着漆处理后的钢结构工件放置在干燥箱1前部的传动托辊4上，则钢结构工件在传动托辊4的拖动和导向滚轮34的引导下向后移动进入各干燥区，在此过程中由于重力的作用，能够对钢结构表面多余的油漆进行初步沥干，随后在传动托辊4的拖动下移动到输送钢带21上，并在输送钢带21的拖动和导向滚轮34的引导下经由烘干区传出，而输入风机29和输出风机32开始工作后能够形成从输入风道27到输入风口28，经由均风口22、烘干区、输出风口31、输出风道30、冷却风道10、干燥风口14和干燥区，再到输入风道27的送风循环，而由于风在经过电加热管25时会受热，从而使得流通在烘干区、输出风道30和输出风口31内的风都是热风，而热风在经过冷却风道10时在水循环装置和冷却螺纹管11的作用下热交换降温，从而使得流入干燥区的风又变为冷风，而冷风能够加快油漆的沥干，同时又减少了对沥出油漆的过于干燥，从而通过绞龙7的持续转动达到快速收集的目的，而热风能够对经过沥干处理的钢结构进行快速烘干，且热风在经过输送钢带21上的均风口22时，由于输送钢带21上的均风口22空间位置不断的交错变化，从而使得热风吹拂的前后方向不断变化，从而使得对钢结构工件烘干处理得更加均匀，而冷却螺纹管11在吸收热量的同时可以通过外接的水循环装置对多余的热量进行回收利用，从而达到节能的目的，而能够实现送风循环的设计能够大幅减少对外界空气的吸入量，从而能够减少空气中杂质对油漆表面的影响，而干燥风口14、输入风口28和输出风口31的设计能够加快流动在干燥区和烘干区内的空气的流速，从而加强了干燥效果。

以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种用于钢结构工件加工处理装置，包括干燥箱（1）、前支撑腿（2）、前隔板（3）、传动托辊（4）、从动双重皮带轮（5）、收集槽（6）、绞龙（7）、前调速电机（8）、排放管（9）、冷却风道（10）、冷却螺纹管（11）、输出连接管（12）、输入连接管（13）、干燥风口（14）、烘干部分（15），其特征在于：所述干燥箱（1）底端四角各固定有一竖直的前支撑腿（2），所述干燥箱（1）内部固定有多个竖直的前隔板（3），各所述前隔板（3）将干燥箱（1）内部分隔成了多个干燥区，所述干燥箱（1）底部和前隔板（3）底部共同转动连接有多个水平的传动托辊（4），各所述传动托辊（4）左端分别固定有一水平的从动双重皮带轮（5），所述干燥箱（1）底部固定有一水平的收集槽（6），所述收集槽（6）前后高中间低，所述收集槽（6）底部转动连接有一水平的绞龙（7），所述收集槽（6）右端底部固定有一水平的前调速电机（8），所述绞龙（7）右端与前调速电机（8）的转轴相固定，所述收集槽（6）左端固定有一水平的排放管（9），所述绞龙（7）、前调速电机（8）和排放管（9）同一轴心，所述干燥箱（1）顶端固定有多个水平的冷却风道（10），各所述冷却风道（10）内分别固定有一水平的冷却螺纹管（11），各所述冷却螺纹管（11）前部固定有一竖直的输出连接管（12），各所述冷却螺纹管（11）后部固定有一竖直的输入连接管（13），所述各所述冷却风道（10）底端分别贯穿有多个竖直的干燥风口（14），所述干燥箱（1）后端安装有一烘干部分（15）。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构工件加工处理装置，其特征在于：所述烘干部分（15）包括烘干箱（16）、后支撑腿（17）、后隔板（18）、从动托辊（19）、主动托辊（20）、输送钢带（21）、均风口（22）、后调速电机（23）、主动双重皮带轮（24）、电加热管（25）、通风部分（26），所述干燥箱（1）后方置有一竖直的烘干箱（16），所述烘干箱（16）底端四角各固定有一竖直的后支撑腿（17），所述烘干箱（16）内部固定有多个竖直的后隔板（18），各所述后隔板（18）将烘干箱（16）内部分隔成了多个烘干区，所述烘干箱（16）底部和后隔板（18）底部共同转动连接有多个水平的从动托辊（19），所述烘干箱（16）底部和后隔板（18）前部共同转动连接有一水平的主动托辊（20），所述主动托辊（20）和从动托辊（19）上共同套接有多个水平的输送钢带（21），所述输送钢带（21）数量与烘干区数量相同，且分别处于各烘干区内，各所述输送钢带（21）上贯穿有多个竖直的均风口（22），所述烘干箱（16）右端前部固定有一水平的后调速电机（23），所述后调速电机（23）的转轴与主动托辊（20）右端相固定，所述主动托辊（20）左端固定有一竖直的主动双重皮带轮（24），所述烘干箱（16）底部固定有多个水平的电加热管（25），所述烘干箱（16）上部和底部共同固定有一通风部分（26）。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢结构工件加工处理装置，其特征在于：所述通风部分（26）包括输入风道（27）、输入风口（28）、输入风机（29）、输出风道（30）、输出风口（31）、输出风机（32）、安装槽（33）、导向滚轮（34），所述烘干箱（16）箱底端固定有多个水平的输入风道（27），各所述输入风道（27）顶端贯穿有多个输入风口（28），各所述输入风道（27）前部分别固定有一竖直的输入风机（29），所述烘干箱（16）顶端固定有多个水平的输出风道（30），各所述输出风道（30）底端分别贯穿有多个竖直的输出风口（31），各所述输出风道（30）前部分别固定有一竖直的输出风机（32），所述前隔板（3）和后隔板（18）左右两端分别固定有一水平的安装槽（33），各所述安装槽（33）内分别转动连接有多个水平的导向滚轮（34）。

4.根据权利要求2所述的一种用于钢结构工件加工处理装置，其特征在于：各所述从动双重皮带轮（5）之间通过皮带连接传动，所述干燥箱（1）后部的从动双重皮带轮（5）与主动双重皮带轮（24）之间通过皮带连接，所述干燥区与烘干区前后互相对应，各所述冷却螺纹管（11）通过输出连接管（12）和输入连接管（13）外接水循环装置。