KR101546382B1 - 에너지 절약을 위한 미분 중간 배출형 그래뉼 건조장치 - Google Patents

에너지 절약을 위한 미분 중간 배출형 그래뉼 건조장치 Download PDF

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KR101546382B1
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박진희
문장수
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동원엔지니어링(주)
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Abstract

본 발명은 에너지 절약을 위한 미분 중간 배출형 그래뉼 건조장치에 관한 것이다.
이를 위하여, 본 발명은 하향 경사지게 구비되는 원통형의 로타리 드라이어를 이용하여 다량의 수분 또는 바인더가 첨가된 그래뉼 입자를 건조하기 위한 그래뉼 건조장치에 있어서, 상기 로타리 드라이어는 미분을 분리하기 위한 다수의 타공홀을 지니는 원통 회전 스크린이 형성되어, 상기 원통 회전 스크린을 중심으로 일측에 미분을 포함한 그래뉼의 표면만 건조하기 위한 예비 건조부가 마련되어지고, 타측에 그래뉼만 건조하기 위한 본 건조부가 마련되어지되, 상기 원통 회전 스크린을 에워싸도록 실링장치를 지니는 중간 후드가 구비되어지고, 상기 중간 후드에 미분 배출부가 형성되어 미분만 배출되어지며, 상기 로타리 드라이어의 일측에는 열풍 발생기가 구비되어지는 것을 특징으로 한다.

Description

에너지 절약을 위한 미분 중간 배출형 그래뉼 건조장치{Discharging Type of Fine Particles Granules is Exclusive Drying Device for Energy Saving}
본 발명은 에너지 절약을 위한 미분 중간 배출형 그래뉼 건조장치에 관한 것이며, 상세하게는 하향 경사지게 구비되는 원통형의 로타리 드라이어에 다수의 타공홀을 지니는 원통 회전 스크린이 형성되어지고, 상기 로타리 드라이어의 일측에는 열풍 발생기가 구비되어 예비 건조되어진 미분을 상기 원통 스크린을 이용하여 분리하여, 분리되어진 그래뉼을 본 건조하는 에너지 절약을 위한 미분 중간 배출형 그래뉼 건조장치에 관한 것이다.
일반적으로 석탄, 황토, 세라믹, 제올라이트 또는 과립비료 등 입자화가 요구되는 분말 제품은 원료에 수분 또는 바인더를 첨가하여 그래뉼을 형성하게 된다.
통상적으로 그래뉼 성형은 드럼 그래뉼 장치(Drum Granulator)를 이용하게 되나 수분 또는 바인더가 첨가된 원료를 그래뉼화하기 위하여는 건조창지를 이용한 건조과정을 필수적으로 동반하게 된다. 상기 건조장치로는 로타리 드라이어(Rotary Dryer)가 대표적으로 사용되어진다.
한편, 상기 드럼 그래뉼 장치를 통하여 제작되어진 그래뉼 입자는 적정 크기의 그래뉼과 그 크기에 미치지 못하는 미분이 혼재하여 동시에 배출되어진다. 이때, 그래뉼과 미분이 혼재하는 상태에서 동시에 로타리 드라이어로 투입되어진다.
건조과정 이전의 최초 그래뉼 입자는 상기한 바와 같이 수분 또는 바인더가 첨가되어 단단하지 못하므로, 스크린 등에 의한 미분 분리과정에서 적정 크기의 그래뉼도 미분으로 파손되는 문제점이 있었으며, 수분 또는 바인더가 상기 스크린의 표면에 부착되는 눈막힘 현상이 발생되는 추가적인 문제점이 있었다.
따라서, 그래뉼 입자에 혼재하는 미분을 분리하기 위해서는 그래뉼 입자를 건조장치에 통과시켜, 그래뉼과 미분을 건조하는 과정이 선행되어야 한다.
일례로, 복합비료를 생산하는 비료공장의 경우, 드럼 그래뉼 장치는 150ton/hr의 용량을 지니며, 건조장치도 150ton/hr의 용량을 지니나, 건조장치의 후단에 위치하는 스크린은 미분을 분리한 후, 그래뉼을 50ton/hr의 용량으로 냉각기(Rotary Cooler) 및 코팅기에 통과시킨다.
이는 건조장치의 통과량 중 33% 가량만 제품화되고, 나머지는 다시 드럼 그래뉼 장치로 회송됨을 의미하며, 건조장치는 33%의 제품만 건조하면 족한 상황에서 3배의 미분을 포함하는 그래뉼 입자 전체를 건조하여 3배에 달하는 불필요한 에너지를 소모하고 있음을 의미한다.
한편, 본 발명과 관련된 선행기술문헌으로는 대한민국 등록특허공보 제10-1408198호 '다단계 회전식 열풍 건조기' (2014. 06. 10. 등록)가 있다.
상기 선행기술문헌은 다단계 열풍 건조기를 제시하여 고품질의 피건조물을 제작하고자 하나, 미분을 분리하여 에너지 소모의 효율을 꾀한 본 발명의 목적은 결여되어 있다.
또한, 2개 이상의 건조장치를 이용하여, 1차 건조장치에서 예비건조를 완료한 후, 스크린을 통하여 미분을 분리하고, 그래뉼만을 2차 건조장치에 투입하여 본 건조가 이루어지도록 구성할 수 있으나, 이는 건조기의 구동장치가 2개 이상 구비되어야 하고, 열풍 발생기, 열풍 공급 및 내출 덕트, 원료 투입부, 그래뉼 배출부 및 컨베이어 등을 각각 개별적으로 구비하여야 하는 설비상의 곤란함과 에너지 사용상의 비효율이 있다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 미분 분리과정에서 발생되는 그래뉼 파손 현상을 방지하고, 스크린의 눈막힘 현상을 해소할 수 있으며, 그래뉼의 표면만을 건조하여 미분을 분리할 수 있어 에너지 소모의 효율을 꾀할 수 있고, 하나의 로타리 드라이어만을 이용하여 경제적인 에너지 절약을 위한 미분 중간 배출형 그래뉼 건조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 에너지 절약을 위한 미분 중간 배출형 그래뉼 건조장치는, 하향 경사지게 구비되는 원통형의 로타리 드라이어(100)를 이용하여 다량의 수분 또는 바인더가 첨가된 그래뉼 입자를 건조하기 위한 그래뉼 건조장치(GD)에 있어서, 상기 로타리 드라이어(100)는 미분을 분리하기 위한 다수의 타공홀(H)을 지니는 원통 회전 스크린(200)이 형성되어, 상기 원통 회전 스크린(200)을 중심으로 일측에 미분을 포함한 그래뉼의 표면만 건조하기 위한 예비 건조부(110)가 마련되어지고, 타측에 그래뉼만 건조하기 위한 본 건조부(120)가 마련되어지되, 상기 원통 회전 스크린(200)을 에워싸도록 실링장치(210a)를 지니는 중간 후드(210)가 구비되어지고, 상기 중간 후드(210)에 미분 배출부(211)가 형성되어 미분만 배출되어지며, 상기 로타리 드라이어(100)의 일측에는 열풍 발생기(300)가 구비되어지는 것을 특징으로 한다.
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그리고 상기 열풍 발생기(300)는 로타리 드라이어(100)의 예비 건조부(110)에 예비 건조용 열풍 발생기(310)가 구비되어지고, 본 건조부(120)에 본 건조용 열풍 발생기(320)가 구비되어지며, 상기 원통 회전 스크린(200)을 에워싸도록 구비되어진 중간 후드(210)에 배기구(212)가 형성되어 향류(向流)건조 및 병류(竝流)건조가 동시에 이루어지고 열풍의 온도 및 풍량을 개별적으로 제어할 수 있는 것을 특징으로 한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 에너지 절약을 위한 미분 중간 배출형 그래뉼 건조장치에 따르면, 로타리 드라이어의 예비 건조부에서 그래뉼의 표면과 미분을 건조한 후, 미분을 분리하여 미분 분리과정에서 발생되는 그래뉼 파손 현상을 방지하고, 스크린의 눈막힘 현상을 해소할 수 있다.
또한, 상기 예비 건조부에서 그래뉼의 표면만을 건조한 후, 원통 회전 스크린을 이용하여 미분을 분리하고, 이후 본 건조부에서 그래뉼만 건조할 수 있어 25 ~ 30%의 에너지 소모를 줄이는 효과가 있다.
나아가, 본 건조부에서 미분이 제거된 그래뉼만 건조할 수 있어, 미분에 의한 회전 저항을 없애며, 이는 그래뉼의 회전수가 증가로 효율적인 건조가 가능해지며, 그래뉼을 더 둥글고, 단단하게 만드는 효과가 있어, 제품의 품질이 향상되는 이점이 있다.
그래뉼의 저부피, 고밀도 현상은 포장 작업 및 적재 장소의 절약으로 이어져 원가 절감이 가능해지는 추가적인 장점이 있다.
또한, 작업 공정에서 미리 미분이 제거되는 바, 작업장 내에 미분이 비산되는 것을 방지하여 작업장의 청결 및 안전을 꾀할 수 있다.
한편, 열풍 발생기의 위치 및 개수에 따라 병류(竝流)건조 또는 향류(向流)건조가 가능하여 원료 및 제품의 특성에 따라 효과적인 건조조건을 구현할 수 있는 장점이 있다.
또한, 하나의 로타리 드라이어만을 이용하되, 원통 회전 스크린으로 예비 건조부와 본 건조부를 분리하여 시공 및 운용이 경제적인 에너지 절약을 위한 미분 중간 배출형 그래뉼 건조장치를 제공할 수 있다.
도 1은 선행기술문헌에 따른 종래의 그래뉼 건조장치를 도시한 사시도.
도 2a는 본 발명의 일 실시예에 따른 그래뉼 건조장치를 도시한 단면도.
도 2b는 본 발명의 일 실시예에 따른 그래뉼 건조장치를 이용한 병류(竝流)건조의 작동원리를 도시한 개념도.
도 3a는 본 발명의 제2 실시예에 따른 그래뉼 건조장치를 도시한 단면도.
도 3b는 본 발명의 제2 실시예에 따른 그래뉼 건조장치를 이용한 병류(竝流) 및 향류(向流)건조의 작동원리를 도시한 개념도.
도 4a는 본 발명의 제3 실시예에 따른 그래뉼 건조장치를 도시한 단면도.
도 4b는 본 발명의 제3 실시예에 따른 그래뉼 건조장치를 이용한 향류(向流)건조의 작동원리를 도시한 개념도.
도 5는 본 발명의 단계별 그래뉼 및 미분의 입자상태를 도시한 개념도.
본 발명의 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 1은 선행기술문헌에 따른 회전식 다단계 열풍 건조기를 도시한 것으로, 회전식 다단계 건조를 통하여 고품질의 피건조물을 제작하고자 하였다.
하지만, 다량의 수분 및 바인더가 첨가된 그래뉼 입자는 그래뉼과 미분이 혼재되어 있으며, 이에 따라 미분 분리과정에서 발생되는 그래뉼 파손 현상을 방지하고, 스크린의 눈막힘 현상을 해소하기 위하여 건조과정 이후에 그래뉼의 분리과정이 이루어져야 한다.
하지만, 종래의 건조장치는 건조되어진 미분을 다시 드럼 그래뉼 장치로 회송하여 그래늄 입자로 제조하여야 함에도, 미분이 혼재된 그래뉼 입자 전체를 건조하여 불필요한 에너지를 소모하는 비효율이 있었다.
이에 본 발명은 도 5에 도시된 바와 같이 로타리 드라이어(100)의 예비 건조부(110)를 이용하여 그래뉼의 표면만을 건조하고, 일정 크기 이하의 미분을 타공홀(H)을 지니는 원통 회전 스크린(200)을 통과시켜, 미분을 제거하며, 본 건조부(120)를 이용하여 잔류하는 그래뉼만을 건조하는 에너지 절약을 위한 미분 중간 배출형 그래뉼 건조장치(GD)를 제공하고자 한다.
본 발명의 그래뉼 건조장치(GD)는 도 2a 내지 도 4b에 도시된 바와 같이 하향 경사지게 구비되는 원통형의 로타리 드라이어(100)를 이용한다.
상기 원통형의 로타리 드라이어(100)는 후술할 원료 투입부(131)에서 그래뉼 배출부(141)를 향하여 하향 경사기게 구비되어지는 바, 상기 원료는 건조과정에서 상기 경사를 따라 연속적으로 이동되어진다.
한편, 본 발명에서 정의하는 원료는 석탄, 황토, 세라믹, 제올라이트 또는 과립비료 등 입자화가 요구되는 분말 제품의 원료를 의미하는 것으로, 그래뉼 성형장치를 통하여 제작되어진 그래뉼과 미분이 혼재하는 건조과정 이전의 수분과 바인더가 첨가된 그래뉼 입자를 의미하는 것으로 정의한다.
도 2a에 도시된 바와 같이 상기 로타리 드라이어(100)는 미분을 분리하기 위한 다수의 타공홀(H)을 지니는 원통 회전 스크린(200)이 형성되어진다.
상기 로타리 드라이어(100)는 상기 원통 회전 스크린(200)과 함께 회전되어지되, 일정 크기의 그래뉼이 아닌 미분은 상기 원통 회전 스크린(200)의 타공홀(H)을 통과하여 외부로 배출되어진다.
이때, 상기 원통 회전 스크린(200)을 중심으로 일측에 예비 건조부(110)가 마련되어지고, 타측에 본 건조부(120)가 마련되어진다.
상기 예비 건조부(110)는 그래뉼과 미분이 혼재된 그래뉼 입자가 함께 건조되는 공간으로 그래뉼의 표면만을 건조하여, 상기 원통 회전 스크린(200)에 의하여 그래뉼이 파손되는 것을 방지하고, 스크린의 눈막힘 현상을 해소하기 위하여 최소한의 건조과정만 진행하는 것으로, 그 정도는 원료와 제품의 특성에 따라 달리할 수 있다.
즉, 일부 미분이 혼재하는 그래뉼 입자를 건조하는 과정이기에 일부 비효율이 존재하는 것이나, 상기 예비 건조부(110)와 본 건조부(120)를 분리하는 것만으로도 상당한 에너지 절감효과를 꾀할 수 있다.
구체적으로, 복합 비료의 제조를 기준으로 150ton/hr의 용량을 지니는 건조장치를 이용하여 50ton/hr의 그래뉼을 생산하는 경우(단, 원료의 수분 함유량은 15%이며, 그래뉼의 잔류수분을 4%로 하고, 그래뉼의 승온온도를 100℃로 가정한다)에 종래 기술의 에너지 소모량을 구체적으로 산출하면 표 1과 같다.
종래 기술의 에너지 소모량
그래뉼 승온 열량(Kcal/hr) 수분 승온
열량(Kcal/hr)		 수분 증발
잠열(Kcal/hr)		 동체 손실
열량(Kcal/hr)		 배기 손실
열량(Kcal/hr)		 총 소모
열량(Kcal/hr)
3,825,000 2,250,000 8,893,500 879,200 4,435,200 20,282,900
한편, 본 발명의 그래뉼 건조장치(GD)를 이용하여 그래뉼을 생산하는 경우(수분 함유량은 15%이며, 예비 건조부(110)에서 수분 함유량을 6% 줄이며, 본 건조부(120)에서 수분 함유량을 5% 줄여 최종 그래뉼의 잔류수분을 4%로 가정한다)에 에너지 소모량을 구체적으로 산출하면, 표 2 및 표 3과 같다.
본 발명의 예비 건조부의 에너지 소모량(향류(向流)건조)
그래뉼 승온 열량(Kcal/hr) 수분 승온
열량(Kcal/hr)		 수분 증발
잠열(Kcal/hr)		 동체 손실
열량(Kcal/hr)		 배기 손실
열량(Kcal/hr)		 총 소모
열량(Kcal/hr)
3,060,000 1,800,000 4,042,500 329,700 3,158,400 12,390,200
본 발명의 본 건조부의 에너지 소모량(향류(向流)건조)
그래뉼 승온 열량(Kcal/hr) 수분 승온
열량(Kcal/hr)		 수분 증발
잠열(Kcal/hr)		 동체 손실
열량(Kcal/hr)		 배기 손실
열량(Kcal/hr)		 총 소모
열량(Kcal/hr)
273,000 90,000 1,347,500 329,700 - 2,040,200
따라서, 본 발명에 따른 에너지 절감량이 총 5,852,500 kcal/hr에 상당함을 확인할 수 있으며, 이는 에너지 절감 비율이 약 28.85%에 해당하는 것이다. 이를 LNG로 환산하여 금전적인 가치로 변환하면, \585,200/hr에 해당하는 것으로, 월간 약 \420,000,000이 절감되며, 연간 \5,000,000,000의 에너지 비용이 절감된다.
또한, 상기 본 건조부(120)에서는 미분이 제거된 그래뉼만 건조할 수 있어, 미분에 의한 회전 저항을 제거할 수 있으며, 이는 그래뉼의 회전수가 증가로 이어져 그래뉼의 효율적인 건조가 가능해진다.
따라서, 완성되어지는 그래뉼 제품은 더욱 둥글고, 단단하게 제작되어 제품의 품질이 향상되며, 그래뉼의 저부피, 고밀도 현상은 포장 작업 및 적재 장소의 절약으로 이어져 원가 절감이 가능해지는 장점이 있다.
뿐만 아니라, 작업 공정에서 미리 미분이 제거되는 바, 작업장 내에 미분이 비산되는 것을 방지하여 작업장의 청결 및 안전을 꾀할 수 있다.
한편, 상기 로타리 드라이어(100)의 일측에는 열풍 발생기(300)가 구비되어진다.
도 2b에 도시된 일 실시예의 그래뉼 건조장치(GD)에 따르면, 열풍 발생기(300)에 의하여 열풍은 원료의 이송방향과 반대로 이동되어, 향류(向流)건조가 이루어지는 것으로, 원료가 투입되는 부분은 상대적으로 저온의 열풍을 이용할 수 있으며, 그래뉼이 배출되는 부분은 상대적으로 고온의 열풍을 이용할 수 있어, 본 건조부의 건조과정의 효율성은 물론, 에너지 소모의 효율을 꾀할 수 있다.
한편, 상기 로타리 드라이어(100)의 양 단부에는 각각 입구 후드(130)와 출구 후드(140)가 구비되어지고, 상기 원통 회전 스크린(200)을 에워싸도록 중간 후드(210)가 구비되어질 수 있다.
상기 입구 후드(130), 출구 후드(140) 및 중간 후드(210)는 회전되어지는 로타리 드라이어(100)의 동체와 후술할 원료 투입부(131), 그래뉼 배출부(141) 및 미분 배출부(211) 등과 같이 회전되지 않는 부재의 연결 역할을 수행하는 구성이다.
후드(Hood)는 회전 동체와의 사이에 실링장치를 지니고 있어, 외부공기의 유입을 차단하는 기능을 수행하는 것으로, 도 2a 내지 도 4a에 도시된 바와 같이 상기 입구 후드(130), 출구 후드(140) 및 중간 후드(210)는 각각 실링장치(130a)(140a)(210a)를 지닌다.
또한, 상기한 바와 같이 상기 입구 후드(130)와 출구 후드(140)에 각각 원료 투입부(131)와 그래뉼 배출부(141)가 형성되어지고, 상기 중간 후드(210)에 미분 배출부(211)가 형성되어질 수 있다.
상기 원료 투입부(131)는 상기 로타리 드라이어(100)에 건조되어질 그래뉼 입자를 투입하는 구성이며, 경사진 로타리 드라이어(100)의 경사 상부에 구비하는 것이 바람직하다.
상기 그래뉼 배출부(141)는 상기 로타리 드라이어(100)의 본 건조부(120)에 의하여 건조되어진 그래뉼을 배출하는 구성이며, 경사진 로타리 드라이어(100)의 경사 하부에 구비하는 것이 바람직하며, 상기 그래뉼 배출부(141)는 호퍼의 형상으로 제작하되, 로타리 밸브(Rotary Air Lock Valve) 또는 더블 게이트(Double Gate)를 설치하여 상기 그래뉼 배출부(141)를 통하여 열풍이 누출되지 않도록 하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 미분 배출부(211)는 상기 원통 회전 스크린(200)의 타공홀(H)에서 배출되어진 미분을 모아서 외부로 배출하는 구성이며, 상기 미분 배출부(211) 또한 호퍼의 형상으로 제작하되, 로타리 밸브(Rotary Air Lock Valve) 또는 더블 게이트(Double Gate)를 설치하여 상기 미분 배출부(211)를 통하여 열풍이 누출되지 않도록 하는 것이 바람직하다.
한편, 상기 그래뉼 배출부(141)의 하부에는 그래뉼 배출용 콘베이어(400)가 구비되어지고, 상기 미분 배출부(211)의 하부에는 미분 배출용 콘베이어(500)가 구비되어질 수 있다.
상기 그래뉼 배출용 콘베이어(400) 및 미분 배출용 콘베이어(500)는 각각 배출되어진 그래뉼 및 미분을 이송하는 기능을 수행하는 것으로, 벨트 콘베이어(Belt Conveyor), 스크류 콘베이어(Screw Conveyor) 또는 체인 콘베이어(Chain Apron Conveyor, Chain Scraper Conveyor) 등이 이용될 수 있다.
이때, 상기 미분 배출용 콘베이어(500)에서 분리 배출되어진 미분은 그래뉼 성형장치로 재차 이송되어지며, 이후 그래뉼 건조장치(GD)로 재투입되어진다.
한편, 상기 입구 후드(130) 또는 출구 후드(140)에는 배기구(132)(142)가 형성되어 급기구를 통하여 유입된 공기가 열풍 발생기(300)에 의하여 열풍으로 가열되어지고, 로타리 드라이어(100) 내부에서 그래뉼 입자를 건조한 후, 상기 배기구(132)(142)를 통하여 배출되어진다.
또한, 건조에 사용되어진 냉각된 공기 및 증발된 수증기는 분진을 포함할 수 있는바, 상기 배기구(132)(142)에 배기덕트를 연결한 후, 분진 제거용 백필터를 거쳐 정화하는 것이 바람직하며, 송풍기 및 굴뚝을 이용하여 대기중으로 방출할 수 있다.
이때, 상기 열풍 발생기(300)는 원료 투입부(131)측에 구비되는 경우, 원료와 열풍의 이동방향이 동일한 병류(竝流)건조가 되며, 그래뉼 배출부(141)측에 구비되는 경우, 원료와 열풍의 이동방향이 반대인 향류(向流)건조가 된다.
즉, 병류(竝流)건조의 경우, 입구 후드(130)에 배기구(132)를 구비하는 것이 바람직하며, 향류(向流)건조의 경우, 출구 후두(140)에 배기구(142)를 구비하는 것이 바람직하다.
한편, 통상적으로 향류(向流)건조가 원료가 투입되는 부분은 상대적으로 저온의 열풍을 이용할 수 있으며, 그래뉼이 배출되는 부분은 상대적으로 고온의 열풍을 이용할 수 있어, 본 건조부의 건조과정의 효율성은 물론, 에너지 소모의 효율을 꾀할 수 있는 것이나, 경우에 따라 표면의 건조가 잘 이루어지지 아니하는 원료는 병류(竝流)건조가 유리할 수 있다.
즉, 본 발명은 상기 열풍 발생기(300)의 위치 및 개수에 따라 병류(竝流)건조 또는 향류(向流)건조가 가능하여 원료 및 제품의 특성에 따라 효과적인 건조조건을 구현할 수 있는 장점이 있다.
구체적으로, 수분이 증발되어 공기 중에 습도 함습율(Humidity 또는 Moisture)이 높아지면, 더 이상 수증기의 증발이 곤란해 지는 문제점이 있으며, 일부 점착성분이 많은 바인더를 사용하는 경우, 그래뉼 입자간에 접착현상이 발생하거나, 로타리 드라이어(100)의 내측 표면에 그래뉼 입자가 부착되는 현상이 발생될 수 있다.
이를 방지하기 위하여 도 4a에 도시된 바와 같이 예비 건조용 열풍 발생기(310)를 구비하여 고온의 열풍을 직접적으로 가하는 병류(竝流)건조가 효과적으로 적용될 수 있다.
한편, 도 3a에 도시된 바와 같이 상기 병류(竝流)건조와 향류(向流)건조의 장점을 모두 수용하여 상기 열풍 발생기(300)는 로타리 드라이어(100)의 예비 건조부(110)에 예비 건조용 열풍 발생기(310)가 구비되어지고, 본 건조부(120)에 본 건조용 열풍 발생기(320)가 구비되어질 수 있다.
이 경우, 예비 건조용 열풍 발생기(310)를 이용하여 예비 건조부(110)에 공급하는 열풍의 온도와 본 건조용 열풍 발생기(320)를 이용하여 본 건조부(120)에 공급하는 열풍의 온도를 개별적으로 제어할 수 있는바, 원료의 수분이 많고, 온도가 낮은 경우에 신속한 승온으로 예비 건조를 효율적으로 할 수 있다.
따라서, 상기 원통 회전 스크린(200)을 에워싸도록 구비되어진 중간 후드(210)에 배기구(212)가 형성되어지는 것이 바람직하다.
즉, 상기 예비 건조부(110)를 통과하여 다량의 수증기가 포함된 공기는 상기 중간 후드의 배기구(212)를 통하여 외부로 배출하고, 본 건조용 열풍 발생기(320)를 통한 함습율이 낮은 새로운 공기를 공급하여 향류(向流)건조로 그래뉼을 효과적으로 건조할 수 있다.
상기한 향류(向流)건조와 병류(竝流)건조는 제작시 미리 건조방법을 결정하지 않아도 열풍 발생기(300)를 구비하는 위치에 따라서 간단하게 설계 변경이 가능한 제작상의 이점이 있다.
한편, 상기 열풍 발생기(300)는 열풍 공급 덕트(D)를 매개로 상기 로타리 드라이어(100)에 열풍을 공급할 수 있다.
이때, 상기 열풍 공급 덕트(D)는 외기에 접촉되어 에너지 손실이 일어나는 것을 방지하기 위하여 외부를 보온재(DI)로 감싸 보온하는 것이 바람직하다.
이상에서 설명한 본 발명에 따른 에너지 절약을 위한 미분 중간 배출형 그래뉼 건조장치(GD)는 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양하게 변경하여 실시할 수 있는 범위까지 특허청구범위의 보호범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.
GD:그래뉼 건조장치 100:로타리 드라이어
110:예비 건조부 120:본 건조부
130:입구 후드 130a,140a:실링장치
131:원료 투입부 132,142:배기구
140:출구 후드 141:그래뉼 배출부
200:원통 회전 스크린 210:중간 후드
210a:실링장치 211:미분 배출부
212:배기구 300:열풍 발생기
310:예비 건조용 열풍 발생기 320:본 건조용 열풍 발생기
311,321:급기구 400:그래뉼 배출용 컨베이어
500:미분 배출용 컨베이어 D:열풍 공급 덕트
DI:보온재 H:타공홀

Claims (3)

  1. 하향 경사지게 구비되는 원통형의 로타리 드라이어(100)를 이용하여 다량의 수분 또는 바인더가 첨가된 그래뉼 입자를 건조하기 위한 그래뉼 건조장치(GD)에 있어서,
    상기 로타리 드라이어(100)는 미분을 분리하기 위한 다수의 타공홀(H)을 지니는 원통 회전 스크린(200)이 형성되어, 상기 원통 회전 스크린(200)을 중심으로 일측에 미분을 포함한 그래뉼의 표면만 건조하기 위한 예비 건조부(110)가 마련되어지고, 타측에 그래뉼만 건조하기 위한 본 건조부(120)가 마련되어지되, 상기 원통 회전 스크린(200)을 에워싸도록 실링장치(210a)를 지니는 중간 후드(210)가 구비되어지고, 상기 중간 후드(210)에 미분 배출부(211)가 형성되어 미분만 배출되어지며, 상기 로타리 드라이어(100)의 일측에는 열풍 발생기(300)가 구비되어지는 것을 특징으로 하는 에너지 절약을 위한 미분 중간 배출형 그래뉼 건조장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 열풍 발생기(300)는 로타리 드라이어(100)의 예비 건조부(110)에 예비 건조용 열풍 발생기(310)가 구비되어지고, 본 건조부(120)에 본 건조용 열풍 발생기(320)가 구비되어지며, 상기 원통 회전 스크린(200)을 에워싸도록 구비되어진 중간 후드(210)에 배기구(212)가 형성되어 향류(向流)건조 및 병류(竝流)건조가 동시에 이루어지고 열풍의 온도 및 풍량을 개별적으로 제어할 수 있는 것을 특징으로 하는 에너지 절약을 위한 미분 중간 배출형 그래뉼 건조장치.
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