CN112944865A - 一种热风循环利用的高效烘干装置及控制方法 - Google Patents

一种热风循环利用的高效烘干装置及控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112944865A
CN112944865A CN202110224849.7A CN202110224849A CN112944865A CN 112944865 A CN112944865 A CN 112944865A CN 202110224849 A CN202110224849 A CN 202110224849A CN 112944865 A CN112944865 A CN 112944865A
Authority
CN
China
Prior art keywords
air
drying
hot air
conveyor belt
air duct
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110224849.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112944865B (zh
Inventor
张勇军
胡博
李小占
肖雄
郝春辉
刘尧
李俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
University of Science and Technology Beijing USTB
Original Assignee
University of Science and Technology Beijing USTB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of Science and Technology Beijing USTB filed Critical University of Science and Technology Beijing USTB
Priority to CN202110224849.7A priority Critical patent/CN112944865B/zh
Publication of CN112944865A publication Critical patent/CN112944865A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112944865B publication Critical patent/CN112944865B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
    • F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
    • F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
    • F26B15/18—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined the objects or batches of materials being carried by endless belts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements for supplying or controlling air or other gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/006—Arrangements for supplying or controlling air or other gases for drying solid materials or objects with the air or gases passing through hollow spaces or cores within the materials or objects to be dried, e.g. tubes, pipes or bottles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements for supplying or controlling air or other gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/40—Arrangements for supplying or controlling air or other gases for drying solid materials or objects using gases other than air
    • F26B21/45—Arrangements for supplying or controlling air or other gases for drying solid materials or objects using gases other than air using steam
    • F26B21/452—Arrangements for supplying or controlling air or other gases for drying solid materials or objects using gases other than air using steam characterised by the steam generating means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

本发明提供一种热风循环利用的高效烘干装置及控制方法，属于加热烘干技术领域。该装置包括物料传送带、双层风道、热风通道、换热器、变频风机、余热回收系统及控制系统，热风循环系统内部采用多条独立的热风通道，每条热风通道竖直方向连接不同传送带的供气区，且在相连接的两个供气区之间安装有换热器和变频风机，收集管道会在各个通道的末端，对完成干燥后热风进行收集。热风进入收集管道，经余热回收系统的多层脱水板脱水作用后，会重新循环加热进入进气管道。该发明可实现热风的循环利用，有效降低烘干成本，提高烘干效率加快烘干速度。

Description

一种热风循环利用的高效烘干装置及控制方法
技术领域
本发明涉及加热烘干技术领域，特别是指一种热风循环利用的高效烘干装置及控制方法。
背景技术
干燥过程广泛应用于食品生产各个领域，如蔬菜、水果、中药材、农副产品等行业，物品干制己经成为物品深加工的一种重要工艺方法。随着社会的发展以及居民生活水平的提高，人们对脱水制品的需求量越来越大，对脱水制品产量和劳动生产率的要求，物品干制正在由自然晾晒革新到机械烘干。在所有干燥设备中使用最为广泛的热风烘干方式，据统计采用热风烘干的蔬菜产品产量约占全部产量的90％。目前企业使用的热风烘干设备主要包括箱式烘干机、平面带式烘干机、隧道式烘干机、链条式烘干机等，大都采用传统的烘干技术，干燥热效率不高且多数烘干机械在生产过程中烘干热风仅使用一次，有些设备排出的热风余温仍在70度以上，致使能效利用率很低，存在严重的能源浪费问题。此外，热风经物料后含水量增加，若不能及时排出将使烘干装置湿度增加，会造成能源损耗加大，同样导致烘干成本增加。这些因素在一定程度上影响了产品质量和烘干设备的生产效率，也不利于降低能耗。通过优化烘干机的结构与参数，可实现热风循环利用，能够在保证烘干产品质量的前提下有效提高热效率并降低生产成本，对烘干产业的节能降耗具有重要意义。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种热风循环利用的高效烘干装置及控制方法，可实现热风的循环利用，有效降低烘干成本，提高烘干效率加快烘干速度。
该装置包括物料传送带、双层风道、热风通道、换热器、变频风机、余热回收系统及控制系统，双层风道安装在物料传送带内部，热风通道连接多个双层风道，每个双层风道处设置换热器和变频风机，余热回收系统连接整个装置的进气风道和收集风道。
物料传送带上布满小孔，让热风通行并穿过物料；闭合传送带围成的空间里，安装有多个(一般不少于两个)双层风道和温湿度传感器，每个双层风道相对独立，由控制系统分别调节；多层物料传送带(一般不少于三层)错开叠层，组成可实现自动翻料、并箱的三维烘干装置。
双层风道分隔成进气内部风道和收集内部风道，热风从双层风道的进风口进入进气内部风道，穿过物料传送带和物料发挥烘干作用后进入到上一层双层风道的收集内部风道，而后从出风口排出。
热风通道是热风干燥所经过的一条通路，由竖直方向上的多个双层风道、换热器和变频风机组成。
换热器为完成干燥的热风补充热能，补热量由控制系统调节。
余热回收系统包括收集风道、脱水板、加热器和进气风道，收集风道连接该装置的烘干区，烘干区入口处设置物料传送带，烘干区出口处设置吹风传送带，烘干区下部连接进气风道，收集风道连接脱水板，脱水板下部设置加热器，加热器连接进气风道，形成循环。
控制系统包含不同物料的干燥数学模型，根据每层物料传送带的温湿度传感器信号对烘干过程中的被烘干物料质量状态在线评估与实时修正。
控制该装置的方法，具体包括步骤如下：
S1：初始外部热风从进气管道流入，进入到第一层烘干传送带双层风道的进气内部风道；
S2：热气穿过传送带的网格小孔流出进气内部风道，对物料进行第一次干燥；
S3：完成第一次干燥的热风穿过传送带的网格小孔，进入到第二层烘干传送带的收集内部风道，然后由变频风机补充风动能，接着由换热器补充风热量；
S4：经过补风补热的热风，重新进入到第二层烘干传送带另一个双层风道的进气内部风道，然后穿过传送带的网格小孔流出进气内部风道，对物料进行第二次干燥；
S5：完成第二次干燥的热风穿过网格小孔，进入到第三层烘干传送带的收集内部风道，然后由变频风机补充风动能，接着由换热器补充风热量；
S6：经过补风补热的热风，重新进入到第三层烘干传送带另一个双层风道的进气内部风道；
S7：同理重复上述步骤，后续热风会进行多次补风和补热，直到完成最上层烘干传送带的干燥，热风进入收集风道等待进行余热回收；
S8：热风从收集风道进入到余热回收系统后，会经过多层脱水板，完成多次脱水后，热风重新进行补热后通入进气管道，与外部热风混合后重新进入第一层烘干传送带的双层风道，对物料进行干燥。
其中，S8中脱水板不少于三层。
一般的，S1中热风温度为60-70℃，第一次补风后温度为70-80℃，第二次补风后温度为80-90℃，第三次补风后温度为90-100℃。
上述过程中，热气是从下往上进行多次干燥，物料是从上向下进行烘干，因此越上层的物料含水量越高，每层补热后的热风温度也就越高。热风从收集风道进入到余热回收系统后，会经过多层脱水板。热风与脱水板接触后，其中带有的水蒸气会冷凝成液态水然后排出系统。完成多次脱水后，热风重新进行补热后通入进气管道，与外部热风混合后重新进入第一层烘干传送带的双层风道，对物料进行干燥。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
上述方案中，本发明提供一种热风循环利用的高效烘干装置及控制方法，可为干燥物料提供热风并将干燥热风多次使用，能够显著提升热效率和降低能耗。热风循环系统内部采用多条独立的热风通道，每条热风通道竖直方向连接不同烘干传送带的供气区，且在相连接的两个供气区之间安装有换热器和变频风机，可实现热风干燥后补风补热。热风循环系统会在各个通道的末端，对完成干燥后热风进行收集，经余热回收系统的脱水补热后，热风会重新进入系统进行干燥。控制系统通过安装在设备上的传感器动态感知生产过程中的烘干状态，通过数字化建模方式对各位置和环节的热风温度、热风流量的实施调控，实现整个加工过程的多品种质量稳定性控制。
附图说明
图1为本发明双层风道结构与风向示意图；
图2为本发明热风循环示意图；
图3为本发明变频风机与换热器结构图；
图4为本发明热风通路分区控制示意图；
图5为本发明多风路供气示意图；
图6为本发明的余热回收系统结构图。
其中：1-收集风道，2-物料传送带，3-脱水板，4-加热器，5-进气风道，6-吹风传送带，7-烘干区，11-B风道进气区，12-A风道进气区，13-A风道出气区，14-B风道出气区，15-管道入口一，16-管道出口一，17-管道出口二，18-管道入口二。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本发明提供一种热风循环利用的高效烘干装置及控制方法。
该装置包括物料传送带、双层风道、热风通道、换热器、变频风机、余热回收系统及控制系统，双层风道安装在物料传送带内部，热风通道连接多个双层风道，每个双层风道处设置换热器和变频风机，余热回收系统连接整个装置的进气风道和收集风道。
物料传送带上布满小孔，让热风通行并穿过物料；闭合传送带围成的空间里，安装有多个双层风道和温湿度传感器，每个双层风道相对独立，由控制系统分别调节；多层物料传送带错开叠层，组成可实现自动翻料、并箱的三维烘干装置。
余热回收系统与收集风道和进气管道相连接，可对完成烘干的热风进行除湿加热等操作。完成烘干的热风从收集风道进入余热回收系统，先经过多层脱水板脱水，然后对脱水热风进行补热，最后将补热后脱水热风重新通入到进气管道，实现热风余热的循环利用。
控制系统包含有不同物料的干燥数学模型，可根据每层烘干传送带的温湿度传感器信号，对烘干过程中的被烘干物料质量状态在线评估与实时修正，依据干燥模型预测各个区域物料的所需温湿度数值，预测结果与区域设定温湿度数值进行对比后，用于该区域以及下一区域热风温度和风速的智能化修正。控制系统可单独控制各个变频风机和换热器，调节各供气区的干燥温度和风速，避免热风滞留在热风通道里，从而保证在烘干过程终点生产出符合脱水质量要求产品。
如图1所示，双层风道结构是由两个风道反向拼接而成，上层为进气内部风道，下层为收集内部风道。上层进气内部风道用于均布新鲜干燥热风，下层收集内部风道用于回收烘干后的热风，如图2所示，是一条完整的热风通道。热风从进风口进入进气内部风道，穿过物料传送带的网格小孔和物料发挥烘干作用后进入到上一层双层风道的收集内部风道，而后从出风口排出，流入变频风机和换热器进行补风补热，接着补风补热后的热风继续进入相邻进气内部风道进行第二次烘干。完成多次干燥后，热风进入余热循环系统实现循环利用。
热风通道是热风干燥所经过的一条通路，由竖直方向上的多个双层风道、换热器和变频风机组成。
如图3所示，变频风机与换热器位于传送带的外侧。烘干后热风从收集内部风道进入到变频风机，然后由变频风机补充风动能，接着由换热器补充风热量，最后通入到同一层双层风道的进气内部风道。
由于上层传送带物料含水量大，所需烘干温度要高于下层传送带。热风初始温度区间为60-70℃，第一次补风后温度区间约为70-80℃，第二次补风后约温度区间为80-90℃，第三次补风后温度区间约为90-100℃，具体热风温度与物料种类相关。
如图4所示，选择4层立体结构和带有4个双层风道的烘干传送带进行具体描述，实际应用和设计中包括但不限于4层立体结构和带有4个双层风道的烘干传送带。
应用中，物料烘干会经过1条上料传送带、4条烘干传送带、1条吹风传送带。4条烘干传送带封闭于图6所示的烘干区7内上下叠置，烘干传送带自上往下命名为4层、3层、2层、1层。烘干传送带每层有4个双层风道，共16个双层风道。双层风道按物料前进方向排序分为1-16区，4层为1-4区、3层为5-8区、2层为9-12区、1层为13-16区。上料传送带和吹风传送带位于烘干区外部，分别连接烘干传送带的首尾两端。
供热系统4条热风通路具体如下：13区、14区、15区、16区分别是D路、C路、B路和A路热气通道的起点。以13区和14区热气流向为例进行详细说明，热风从流水线一侧进入13区，穿过第4层物料从另一侧流出完成第一次烘干，此时热风含水量上升温度降低风动能减少。因补热管道和变频风机安装在流水线外侧，则经过补风后的热气无法竖直进入正上方第3层12区，所以经过补风的热气进入到11区。14区热气进入方向与13区热气进入方向相反，这样14区热气经过补风可进入到12区，与13区实现交替补风和烘干。同理13区和14区热气会继续在第2层和第1层进行两次交替。最终经过四次烘干的热气会从3区和4区进入到收集风道进行余热回收。同理15区与16区热气也交替补风和烘干。具体流程如下所示：
D路:13区→11区→5区→3区
C路:14区→12区→6区→4区
B路:15区→9区→7区→1区
A路:16区→10区→8区→2区
换热器为完成干燥的热风补充热能，补热量由控制系统调节。
如图5所示，为相邻的4个供气区进行供气示意图，以9区、10区、15区、16区为例进行说明。图5中左下供气区为16区、右下供气区为15区、右上供气区为10区、左上供气区为9区，变频风机与换热器区域包含变频风机a-d与换热器a-d(其中管道入口一15和管道出口一16为同一条管道的两端，分别连接变频风机b与换热器b，管道出口二17和管道出口一18为同一条管道的两端，分别连接变频风机c与换热器c)。B风道进气区11为供热系统B路进风管道；A风道进气区12为供热系统A路进风管道；A风道出气区13为7区与10区之间烘干区；B风道出气区14为8区与9区之间烘干区。
应用中，A路风从供热系统A风道进气区12进入15区收集内部风道，经右侧变频风机b、管道入口一15、管道出口一16和换热器b补风补热，从换热器b进入16区进气内部风道，随后A路风进入16区进气内部风道与9区收集内部风道之间对物料进行干燥。干燥后的A路风进入9区收集内部风道，经变频风机d与换热器d补风补热，进入10区进气内部风道，最后流入7区与10区之间烘干区，进行下一次烘干。同理，B路风从供热系统B风道进气区11进入16区收集内部风道，经变频风机a与换热器a补风补热，进入15区进气内部风道，随后B路风进入15区进气内部风道与10区收集内部风道之间对物料进行干燥。干燥后的B路风进入10区收集内部风道，经变频风机c、管道出口二17、管道入口二18与换热器c补风补热，从换热器c进入9区进气内部风道，最后流入8区与9区之间烘干区，进行下一次烘干。
如图6所示，余热回收系统包括收集风道1、脱水板3、加热器4和进气风道5，收集风道1连接该装置的烘干区7，烘干区7入口处设置物料传送带2，烘干区7出口处设置吹风传送带6，烘干区7下部连接进气风道5，收集风道1连接脱水板3，脱水板3下部设置加热器4，加热器4连接进气风道5，形成循环。
收集风道1回收烘干区7中各条热风通道的烘干后热风，然后进入余热回收系统。烘干后热风与多层脱水板3接触后，热气中水蒸气冷凝排出含水量降低，然后进入到加热器4中进行加热。除湿补热后热风进入到进气风道5，与新鲜热风混合后重新进入烘干区进行干燥。
该装置的具体操作步骤如下：
步骤1：新鲜热风从进气风道5进入烘干区7中的4条热风流通，热风温度约为60-70℃。热气分别进入第一层烘干传送带13区、14区、15区、16区的进气内部风道，再从网格小孔进入传送带，对物料进行烘干。
步骤2：各区完成第一次对物料烘干的湿润热风，分别从网格小孔进入到对应的第二层烘干传送带下层收集风道。其中13区热气进入到12区收集内部风道、14区热气进入到11区收集内部风道、15区热气进入到10区收集内部风道、16区热气进入到9区下层收集内部风道。
步骤3：完成第一次干燥的热风由变频风机补充风动能，由换热器补充风热量，此时热风温度约为70-80℃。补风补热后的热风，重新进入到第二层烘干传送带进气内部风道，再从网格小孔进入传送带，对物料进行第二次烘干。其中热气流动路线为：9区收集内部风道进入到10区进气内部风道、10区收集内部风道进入到9区进气内部风道、11区收集内部风道进入到12区进气内部风道、12区收集内部风道进入到11区进气内部风道。
步骤4：各区完成第二次对物料烘干的湿润热风，分别从网格小孔进入到对应的第三层烘干传送带下层收集风道。其中12区热气进入到5区收集内部风道、11区热气进入到6区收集内部风道、10区热气进入到7区收集内部风道、9区热气进入到8区下层收集内部风道。
步骤5：完成第二次干燥的热风由变频风机补充风动能，由换热器补充风热量，此时热风温度约为80-90℃。补风补热后的热风，重新进入到第三层烘干传送带进气内部风道，再从网格小孔进入传送带，对物料进行第三次烘干。其中热气流动路线为：8区收集内部风道进入到7区进气内部风道、7区收集内部风道进入到8区进气内部风道、6区收集内部风道进入到5区进气内部风道、5区收集内部风道进入到6区进气内部风道。
步骤6：各区完成第三次对物料烘干的湿润热风，分别从网格小孔进入到对应的第四层烘干传送带下层收集风道。其中5区热气进入到4区收集内部风道、6区热气进入到3区收集内部风道、7区热气进入到2区收集内部风道、8区热气进入到1区下层收集内部风道。
步骤7：完成第三次干燥的热风由变频风机补充风动能，由换热器补充风热量，此时热风温度约为90-100℃。补风补热后的热风，重新进入到第四层烘干传送带进气内部风道，再从网格小孔进入传送带，对物料进行第四次烘干。其中热气流动路线为：1区收集内部风道进入到2区进气内部风道、2区收集内部风道进入到1区进气内部风道、3区收集内部风道进入到4区进气内部风道、4区收集内部风道进入到3区进气内部风道。
步骤8：完成4次干燥后热风从烘干区7进入收集风道1，然后进入余热回收系统。干燥后热风与多层脱水板3接触后，热气中水蒸气冷凝排出含水量降低，然后进入到加热器4中进行加热。
步骤9：除湿补热后热风重新进入到进气风道5，与新鲜热风混合后再次流入烘干区7进行干燥。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种热风循环利用的高效烘干装置，其特征在于：包括物料传送带、双层风道、热风通道、换热器、变频风机、余热回收系统及控制系统，双层风道安装在物料传送带内部，热风通道连接多个双层风道，每个双层风道处设置换热器和变频风机，余热回收系统连接整个装置的进气风道和收集风道。
2.根据权利要求1所述的热风循环利用的高效烘干装置，其特征在于：所述物料传送带上布满小孔，让热风通行并穿过物料；闭合传送带围成的空间里，安装有温湿度传感器和不少于两个双层风道，每个双层风道相对独立，由控制系统分别调节；不少于三层的物料传送带错开叠层，组成能够实现自动翻料、并箱的三维烘干装置。
3.根据权利要求1所述的热风循环利用的高效烘干装置，其特征在于：所述双层风道分隔成进气内部风道和收集内部风道，热风从双层风道的进风口进入进气内部风道，穿过物料传送带和物料发挥烘干作用后进入到上一层双层风道的收集内部风道，而后从出风口排出。
4.根据权利要求1所述的热风循环利用的高效烘干装置，其特征在于：所述余热回收系统包括收集风道(1)、脱水板(3)、加热器(4)和进气风道(5)，收集风道(1)连接该装置的烘干区(7)，烘干区(7)入口处设置物料传送带(2)，烘干区(7)出口处设置吹风传送带(6)，烘干区(7)下部连接进气风道(5)，收集风道(1)连接脱水板(3)，脱水板(3)下部设置加热器(4)，加热器(4)连接进气风道(5)，形成循环。
5.根据权利要求1所述的热风循环利用的高效烘干装置，其特征在于：所述控制系统包含不同物料的干燥数学模型，根据每层物料传送带的温湿度传感器信号对烘干过程中的被烘干物料质量状态在线评估与实时修正。
6.控制权利要求1所述的热风循环利用的高效烘干装置的方法，其特征在于：包括步骤如下：
S1：初始外部热风从进气管道流入，进入到第一层烘干传送带双层风道的进气内部风道；
S2：热气穿过传送带的网格小孔流出进气内部风道，对物料进行第一次干燥；
S3：完成第一次干燥的热风穿过传送带的网格小孔，进入到第二层烘干传送带的收集内部风道，然后由变频风机补充风动能，接着由换热器补充风热量；
S4：经过补风补热的热风，重新进入到第二层烘干传送带另一个双层风道的进气内部风道，然后穿过传送带的网格小孔流出进气内部风道，对物料进行第二次干燥；
S5：完成第二次干燥的热风穿过网格小孔，进入到第三层烘干传送带的收集内部风道，然后由变频风机补充风动能，接着由换热器补充风热量；
S6：经过补风补热的热风，重新进入到第三层烘干传送带另一个双层风道的进气内部风道；
S7：重复上述步骤进行热风补风和补热，直到完成最上层烘干传送带的干燥，热风进入收集风道等待进行余热回收；
S8：热风从收集风道进入到余热回收系统后，经过多层脱水板，完成多次脱水后，热风重新进行补热后通入进气管道，与外部热风混合后重新进入第一层烘干传送带的双层风道，对物料进行干燥。
7.根据权利要求6所述的热风循环利用的高效烘干装置的控制方法，其特征在于：所述S8中脱水板不少于三层。
CN202110224849.7A 2021-03-01 2021-03-01 一种热风循环利用的高效烘干装置及控制方法 Active CN112944865B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110224849.7A CN112944865B (zh) 2021-03-01 2021-03-01 一种热风循环利用的高效烘干装置及控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110224849.7A CN112944865B (zh) 2021-03-01 2021-03-01 一种热风循环利用的高效烘干装置及控制方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112944865A true CN112944865A (zh) 2021-06-11
CN112944865B CN112944865B (zh) 2023-02-07

Family

ID=76246892

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110224849.7A Active CN112944865B (zh) 2021-03-01 2021-03-01 一种热风循环利用的高效烘干装置及控制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112944865B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113607597A (zh) * 2021-09-01 2021-11-05 南京农业大学 一种称重式果蔬含水率在线检测方法及系统

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105300073A (zh) * 2015-07-16 2016-02-03 江苏牧羊控股有限公司 一种带式干燥机
CN105546965A (zh) * 2015-12-21 2016-05-04 江苏牧羊控股有限公司 一种节能分区带式干燥机
CN205219356U (zh) * 2015-12-14 2016-05-11 彭超 一种家具制造用板材加工新型设备
CN206618243U (zh) * 2016-11-01 2017-11-07 普洱市玉林林业开发有限公司 中药白及烘干装置
CN109297292A (zh) * 2018-10-22 2019-02-01 平顶山瑞沣生物科技有限公司 一种用于大豆蛋白颗粒生产的烘干装置
CN209246620U (zh) * 2018-11-02 2019-08-13 天津万世嘉科技有限公司 一种烘干高效的节能厂房用烘干机
CN110285665A (zh) * 2019-07-20 2019-09-27 韩忠文 一种双侧加热多温区智能烘干机

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105300073A (zh) * 2015-07-16 2016-02-03 江苏牧羊控股有限公司 一种带式干燥机
CN205219356U (zh) * 2015-12-14 2016-05-11 彭超 一种家具制造用板材加工新型设备
CN105546965A (zh) * 2015-12-21 2016-05-04 江苏牧羊控股有限公司 一种节能分区带式干燥机
CN206618243U (zh) * 2016-11-01 2017-11-07 普洱市玉林林业开发有限公司 中药白及烘干装置
CN109297292A (zh) * 2018-10-22 2019-02-01 平顶山瑞沣生物科技有限公司 一种用于大豆蛋白颗粒生产的烘干装置
CN209246620U (zh) * 2018-11-02 2019-08-13 天津万世嘉科技有限公司 一种烘干高效的节能厂房用烘干机
CN110285665A (zh) * 2019-07-20 2019-09-27 韩忠文 一种双侧加热多温区智能烘干机

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113607597A (zh) * 2021-09-01 2021-11-05 南京农业大学 一种称重式果蔬含水率在线检测方法及系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN112944865B (zh) 2023-02-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201014905Y (zh) 多层带式干燥机
CN104596219A (zh) 一种热泵烘干系统
CN204329525U (zh) 一种网带式热泵烘干线
CN106595264A (zh) 一种蔬菜烘干装置
CN111442631A (zh) 一种多功能网带式烘干机
CN112944865A (zh) 一种热风循环利用的高效烘干装置及控制方法
CN203657388U (zh) 多层干燥装置
CN219474207U (zh) 一种多温区多层同向运动型带式干燥机
CN205980587U (zh) 一种节约型烘箱
CN212902480U (zh) 一种蒸汽能混风烘干系统及应用该系统的蒸汽能辣椒烘干机
CN201595156U (zh) 高效节能带式干燥机
CN215373395U (zh) 一种热泵除湿一体闭式烘干系统
CN110762994A (zh) 干燥处理系统及干燥处理方法
CN111018303A (zh) 化学吸水剂辅助污泥低温烘干箱
CN203814556U (zh) 一种用于枸杞干燥的多层箱式逆向热风干燥装置
CN201688661U (zh) 节能型多级流态化连续干燥机
CN211668211U (zh) 干燥处理系统
CN205425719U (zh) 节能环保型食用菌流水烘干机
CN219829401U (zh) 一种多循环网带式烘干机
CN203586714U (zh) 一种大蒜加工用烘干装置
CN109898335B (zh) 一种利用废气循环的合成革生产线烘箱系统及其工艺
CN204830798U (zh) 一种新型干燥机循环风道系统
CN212334974U (zh) 化学吸水剂辅助污泥低温烘干箱
CN207540327U (zh) 一种多能互补风水联合干燥装置
CN112944866A (zh) 带有自动翻料与并箱功能的连续式热风烘干装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant