CN110679656A - 一种撒粮均匀的谷物烘干机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种撒粮均匀的谷物烘干机，包括烘干塔，烘干塔上连接有进料装置、出料装置和热风装置，烘干塔顶部还设置有撒粮装置，撒粮装置包括出料导板、输料带和均料机构，出料导板与进料装置连接，输料带设置在出料导板外端部下侧，均料机构设置在输料带上部，输料带上的粮食谷料由均料机构进行均分后再进入烘干塔；本发明的撒粮均匀的谷物烘干机，进料时撒粮均匀，粮食烘干时，不会出现粮食局部堆积等问题，使得粮食烘干均匀，烘干效果好。

Description

一种撒粮均匀的谷物烘干机

技术领域

本发明属于谷物烘干设备领域，更具体的说涉及一种撒粮均匀的谷物烘干机。

背景技术

目前，我国粮食年产量约为5亿吨，收获后在脱粒、晾晒、贮存、运输、加工、消费等过程中的损失高达18％左右，与全世界每年粮食霉变损失3％存在较大差距。这些损失中，因为气候原因，谷物来不及晒干或未达到安全水分造成霉变、发芽等的粮食就高达2100万吨，占全国粮食总产量的4.2％，直接造成的损失180亿～240亿元。由此可见，优化粮食烘干设备迫在眉睫。

现有技术中，粮食在烘干设置在粮食烘干时极易出现烘干不均现象。其主要原因是因为在烘干过程中，粮食出现厚度不均、局部堆积等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种撒粮均匀的谷物烘干机，进料时撒粮均匀，粮食烘干时，不会出现粮食局部堆积等问题，使得粮食烘干均匀，烘干效果好。

本发明技术方案一种撒粮均匀的谷物烘干机，包括烘干塔，所述烘干塔上连接有进料装置、出料装置和热风装置，所述烘干塔顶部还设置有撒粮装置，所述撒粮装置包括出料导板、输料带和均料机构，所述出料导板与进料装置连接，所述输料带设置在出料导板外端部下侧，所述均料机构设置在输料带上部，输料带上的粮食谷料由均料机构进行均分后再进入烘干塔。

优选地，所述均料机构包括沿输料带输送方向上设置的且长度依次增大的拨料板，所述拨料板一端置于输料带上，另一端延伸出输料带侧边，本侧边为出料侧边，最长的拨料板置于输料带上的端部并与输料带侧边齐平，所有拨料板顶部连接有固定板，所述固定板与烘干塔固定。

优选地，所述拨料板底边与输料带的输送面间留有间隙，所述间隙大小与输送的料食粒径相适应。

优选地，两拨料板之间距离为4—8厘米，拨料板长度依次增加4—8厘米。

优选地，所述输料带上还设置有挡料板，所述挡料板设置于远离出料侧边位置。

优选地，所述出料导板的出料端设置于输料带端部，且出料导板宽度与输料带宽度相适应。

优选地，所述烘干塔内呈上下位置交错设置有烘料导板，所述输料带的输送长度与烘料导板宽度相适应，所述烘料导板设置为波浪孔板。

优选地，所述烘料导板的输料面相对的烘干塔侧壁上设置有观察窗。

优选地，所述烘干塔内设置有隔板，所述隔板将烘干塔分为上层塔和下层塔，所述上层塔上设置有第一进风口、第二进风口和排风口，所述热风装置包括热风机和连接在热风机后部的热风发生装置，所述第一进风口和第二进风口与热风机的出风口连接；

所述第一进风口和第二进风口分别设置于上层塔的底部和中部，所述排风口设置于上层塔顶部，所述排风口与热风发生装置的进风口连接；

所述下层塔上设置有冷风进口和排气口，所述冷风进口上连接有冷风装置，所述冷风装置包括冷风机，所述排气口上连接有排气泵。

优选地，所述进料装置包括提升机，所述提升机顶部不低于烘干塔的塔顶，且提升机顶部设置有出料口，所述出料导板与出料口连接；

所述出料装置设置于烘干塔底部，所述出料装置包括连接在烘干塔底部的出料斗，所述出料斗后部连接有储料运送机构和储存仓。

本发明技术方案的一种撒粮均匀的谷物烘干机有益效果是：

1、粮食烘干时，进料均匀，不会出现粮食分布厚薄不均问题，不会出现粮食局部堆积的问题，撒粮均匀，粮食烘干效果好。

2、均料机构结构简单，易于安装，均料效果好。

3、能够实时观察烘干塔内粮食厚度和粮食均匀度，实现实时调整进入烘干塔内粮食量，确保烘干效果。

4、在烘干后进行及时冷却，冷却后在进行储存，避免烘干后温度较高的粮食与空气接触再次吸收空气中等水份，避免出现反潮的问题。

附图说明

图1为本发明技术方案的一种撒粮均匀的谷物烘干机主视图，

图2为图1的左视图，

图3为均料机构俯视图，

图4为均料机构主视图，

图5为拨料板仰视图，

图6为烘料导板结构示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合说明书附图对本发明技术方案做进一步的说明。

如图1和图2所示，本发明技术方案的一种撒粮均匀的谷物烘干机，包括烘干塔3，烘干塔3上连接有进料装置1、出料装置9和热风装置22。烘干原理为：粮食谷物料由进料装置1提升并由烘干塔3顶部进入烘干塔，向烘干塔3内通入热风，利用热风对烘干塔中的粮食谷物料进行烘干，去除粮食谷物料内的水份，最后经由出料装置9运送至储存仓内进行保存。烘干后的粮食谷物料水份含量很低，经过密闭保存，保存时间长，不会发生霉变等，避免粮食浪费。确保了我国民生用粮。

如图1和图2所示，本发明技术方案的烘干塔3顶部还设置有撒粮装置15。撒粮装置15实现将由进料装置运输过来的待烘干的粮食谷物料进行均匀的撒入烘干塔3内进行烘干。避免出现布局粮食堆积问题，进而避免出现粮食烘干不均匀问题。

如图3和图4所示，本发明技术方案的撒粮装置15包括出料导板16、输料带18和均料机构23。出料导板16与进料装置1连接，输料带18设置在出料导板16外端部下侧，均料机构23设置在输料带18上部，输料带18上的粮食谷料由均料机构23进行均分后再进入烘干塔。均料机构23实现将由进料装置运输过来的待烘干的粮食谷物料进行均匀的撒入烘干塔3内进行烘干。避免出现布局粮食堆积问题，进而避免出现粮食烘干不均匀问题。

如图3、图4和图5所示，本发明技术方案的均料机构23包括沿输料带18输送方向上设置的且长度依次增大的拨料板20。拨料板20一端置于输料带18上，另一端延伸出输料带18侧边。拨料板20延伸出输料带18的侧边为出料侧边24。出料侧边24朝向烘干塔3侧面，或者是朝向其底部的第一块烘料导板4上端部。最长的拨料板20置于输料带18上的端部并与输料带18侧边齐平。所有拨料板20顶部连接有固定板19，固定板19与烘干塔3固定。固定板19实现对均料机构23的安装。

上述技术方案均料机构23结构的设计，实现均料机构23实现将由进料装置运输过来的待烘干的粮食谷物料进行均匀的撒入烘干塔3内进行烘干。避免出现布局粮食堆积问题，进而避免出现粮食烘干不均匀问题。具体的操作过程为，带烘干的粮食谷物由出料导板16进入输料带18端部，并随着输料带18向前运动。此时，输料带18上的粮食谷物将被长度依次增大的拨料板20均匀阻挡，粮食均分的进入两拨料板20之间。在输料带18继续向前运动中，输料带18上后续的谷物继续进入两拨料板20之间，并向前推动先前进入两拨料板20之间的谷物，使得谷物通过两拨料板20之间位置并由输料带18的出料侧边24落下进入烘干塔3内第一块烘料导板4上。烘料导板4倾斜设置，粮食在其自身重量和后续进入的粮食推动作用下向下滑动，依次进入下部的烘料导板4上，实现粮食的输送和在向下输送中烘干。

本发明技术方案的均料机构23保证了粮食均匀进入烘干塔3内，确保了粮食烘干均匀，提高粮食烘干效率，改善粮食烘干品质。

如图4所示，本发明技术方案的拨料板20底边与输料带18的输送面间留有间隙25，间隙25大小与输送的料食粒径相适应。一般的间歇25设置为2—4毫米。预留间隙25的设置，一方面避免拨料板20与输料带18发生摩擦，造成输料带18磨损，另一方面避免输送的谷物在间隙25与输料带18发生卡谷和堵塞等问题，避免造成输送的粮食谷物破损、破碎。

如图3所示，本发明技术方案的两拨料板20之间距离为4—8厘米，拨料板20长度依次增加4—8厘米。两拨料板20之间的距离和长度差确保了粮食谷物的正常均匀。

如图4所示，本发明技术方案的输料带18上还设置有挡料板19，挡料板19设置于远离出料侧24边位置。挡料板19的设置，避免输料带18上输送的粮食谷物由输料带18侧边溢出，造成粮食均分不均的问题。

如图3所示，本发明技术方案的出料导板16的出料端设置于输料带18端部，且出料导板16宽度与输料带18宽度相适应。本结构的设计，使得输料带18在宽度方向上各个位置均有粮食物料。经过输料带18输送后，粮食谷物能够均布进入烘料导板4上。

如图6所示，本发明技术方案的烘干塔3内呈上下位置交错设置有烘料导板4，输料带18的输送长度与烘料导板4宽度相适应，烘料导板4设置为波浪孔板。波浪孔板保证了烘干塔3内的热风均匀，另一方面降低了粮食谷物下滑的速度，延长粮食谷物烘干时间，增强烘干效果。

如图1所示，本发明技术方案的烘料导板4的输料面相对的烘干塔3侧壁上设置有透明的观察窗5。操作人员能够实时的从观察窗5上观察烘干塔3内的谷物烘干情况，其中包括烘干情况、谷物的厚度等，便于操作实时对进料装置1进料速度进行调整。

如图1所示，本发明技术方案的烘干塔3内设置有隔板6，隔板6将烘干塔3分为上层塔和下层塔，上层塔上设置有第一进风口13、第二进风口14和排风口2。热风装置22包括热风机10和连接在热风机10后部的热风发生装置11。热风发生器可以采用现有技术中任意种能够产生干燥的热风的结构，可以是直接产生热风，也可以是通过相关的设备间接产生热风。

如图1所示，本发明技术方案的第一进风口13和第二进风口14与热风机10的出风口连接。第一进风口13和第二进风口14分别设置于上层塔的底部和中部。本结构的设计，使得上层塔中各个部位温度场均匀，提高烘干效率，保证粮食谷物烘干品质。

如图1所示，本发明技术方案的排风口2设置于上层塔顶部，排风口2与热风发生装置11的进风口连接。实现热风循环，节能减排，节省成本。

如图1所示，本发明技术方案的下层塔上设置有冷风进口8和排气口12，冷风进口8上连接有冷风装置7，冷风装置7包括冷风机，排气口12上连接有排气泵。本结构的设计，使得冷风循环，实现对烘干后的粮食谷物进行及时的干冷风冷却，避免烘干后温度较高的粮食谷物再次吸收空气中的水汽而发生反潮问题。

如图1所示，本发明技术方案的进料装置1包括提升机，提升机顶部不低于烘干塔3的塔顶，且提升机顶部设置有出料口，出料导板16与出料口连接。出料装置9设置于烘干塔3底部，出料装置9包括连接在烘干塔3底部的出料斗26，出料斗26后部连接有储料运送机构和储存仓。

本发明技术方案在上面结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种撒粮均匀的谷物烘干机，包括烘干塔，所述烘干塔上连接有进料装置、出料装置和热风装置，其特征在于，所述烘干塔顶部还设置有撒粮装置，所述撒粮装置包括出料导板、输料带和均料机构，所述出料导板与进料装置连接，所述输料带设置在出料导板外端部下侧，所述均料机构设置在输料带上部，输料带上的粮食谷料由均料机构进行均分后再进入烘干塔。

2.根据权利要求1所述的一种撒粮均匀的谷物烘干机，其特征在于，所述均料机构包括沿输料带输送方向上设置的且长度依次增大的拨料板，所述拨料板一端置于输料带上，另一端延伸出输料带侧边，本侧边为出料侧边，最长的拨料板置于输料带上的端部并与输料带侧边齐平，所有拨料板顶部连接有固定板，所述固定板与烘干塔固定。

3.根据权利要求2所述的一种撒粮均匀的谷物烘干机，其特征在于，所述拨料板底边与输料带的输送面间留有间隙，所述间隙大小与输送的料食粒径相适应。

4.根据权利要求2所述的一种撒粮均匀的谷物烘干机，其特征在于，两拨料板之间距离为4—8厘米，拨料板长度依次增加4—8厘米。

5.根据权利要求2所述的一种撒粮均匀的谷物烘干机，其特征在于，所述输料带上还设置有挡料板，所述挡料板设置于远离出料侧边位置。

6.根据权利要求2所述的一种撒粮均匀的谷物烘干机，其特征在于，所述出料导板的出料端设置于输料带端部，且出料导板宽度与输料带宽度相适应。

7.根据权利要求1所述的一种撒粮均匀的谷物烘干机，其特征在于，所述烘干塔内呈上下位置交错设置有烘料导板，所述输料带的输送长度与烘料导板宽度相适应，所述烘料导板设置为波浪孔板。

8.根据权利要求7所述的一种撒粮均匀的谷物烘干机，其特征在于，所述烘料导板的输料面相对的烘干塔侧壁上设置有观察窗。

9.根据权利要求1所述的一种撒粮均匀的谷物烘干机，其特征在于，所述烘干塔内设置有隔板，所述隔板将烘干塔分为上层塔和下层塔，所述上层塔上设置有第一进风口、第二进风口和排风口，所述热风装置包括热风机和连接在热风机后部的热风发生装置，所述第一进风口和第二进风口与热风机的出风口连接；

所述第一进风口和第二进风口分别设置于上层塔的底部和中部，所述排风口设置于上层塔顶部，所述排风口与热风发生装置的进风口连接；

所述下层塔上设置有冷风进口和排气口，所述冷风进口上连接有冷风装置，所述冷风装置包括冷风机，所述排气口上连接有排气泵。

10.根据权利要求1所述的一种撒粮均匀的谷物烘干机，其特征在于，所述进料装置包括提升机，所述提升机顶部不低于烘干塔的塔顶，且提升机顶部设置有出料口，所述出料导板与出料口连接；

所述出料装置设置于烘干塔底部，所述出料装置包括连接在烘干塔底部的出料斗，所述出料斗后部连接有储料运送机构和储存仓。

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