CN113481339B - 一种铸铁高炉 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铸铁技术领域，特别涉及一种铸铁高炉，包括高炉本体，所述高炉本体的表面设置有鼓风机，所述高炉本体的一侧设置有鼓风炉，所述高炉本体的另一侧设置有入料箱，所述入料箱包括箱体，所述箱体的一端开设有出料口，所述高炉本体、入料箱之间设置有送料装置，所述送料装置的前端设置有悬浮循环运动装置，所述悬浮循环运动装置包括固定板，所述固定板的一端设置有电机，所述固定板的后端连接有传送带，所述传送带的表面设置有推动装置，所述推动装置包括连接板，所述连接板的内部活动连接有螺杆。本发明所述的一种铸铁高炉，可以避免燃料堆黏在在送料输送带表面，减少燃料的浪费，且可以阻止圆块状燃料下滑，送料效率高。

Description

一种铸铁高炉
技术领域
本发明涉及铸铁技术领域，特别涉及一种铸铁高炉。
背景技术
铸铁高炉是一种应用焦炭、含铁矿石和熔剂在高炉内连续生产液态生铁的设备，是现代钢铁生产的重要环节，工艺相对简单，产量大，劳动生产率高，能耗低，是现代炼铁的主要方法；
专利号为2018115481676的发明专利公开了一种高炉炼铁设备，包括内层炉体、用于与内层炉体围合成用于炼铁的炉腔的外层炉体、底板以及若干个分别设置于内层炉体下部以及外层炉体下部的送风组件。本发明提供的高炉炼铁设备，利用内层炉体、外层炉体以及下方的底板围合成用于炼铁的炉腔，达到在环形的炉腔的内外两侧分别设置送风组件以提高送风效率的作用，避免了传统高炉内径过大造成的送风不力的问题，同时设置在内层炉体下部内侧以及设置于外层炉体下部外周的送风组件能够从环形的炉腔两侧对中部的炉腔进行有效的送风，提高了炼铁效率，避免了因炉内送风直径过大造成对中心处送风不力的问题，降低了送风要求，减少了生产成本；
高炉上料是炼铁高炉系统中最重要的一环，但是圆块状燃料易在输料带表面滚动下滑，不易输送，且当部分粉末燃料因潮湿有粘性时，易黏在输送带表面，降低燃料输送率，且黏在输料带表面的燃料随传送带旋转至下方时受重力作用落在地面，造成燃料的浪费，为了解决上述问题，我们提出了一种铸铁高炉。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种铸铁高炉，可以有效解决燃料在输送过程中，圆块状燃料易在输料带表面滚动下滑，不易输送，且当部分粉末燃料因潮湿有粘性时，易黏在输送带表面，降低燃料输送率，且黏在输送带表面的燃料随传送带旋转至下方时受重力作用落在地面，造成燃料的浪费的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种铸铁高炉，包括高炉本体，所述高炉本体的表面设置有鼓风机，所述高炉本体的一侧设置有鼓风炉，所述高炉本体的另一侧设置有入料箱，所述入料箱包括箱体，所述箱体的一端开设有出料口，所述高炉本体、入料箱之间设置有送料装置，所述送料装置的前端设置有悬浮循环运动装置，所述悬浮循环运动装置包括固定板，所述固定板的一端设置有电机，所述固定板的后端连接有传送带，所述传送带的表面设置有推动装置，所述推动装置包括连接板，所述连接板的内部活动连接有螺杆，所述螺杆的下端连接有推块。
优选的，所述螺杆与连接板的内部之间为滑动连接，所述螺杆的下端固定在推块的上端中心处，所述推块与所述送料装置内部的宽输送带宽度相同，所述连接板的上端螺杆的外侧设置有螺母，所述连接板、螺杆之间通过螺母固定连接。
优选的，所述固定板为L型结构，所述传送带的内圈连接有横块，所述固定板的后端靠近上端处与横块固定连接，所述固定板的后端靠近下端处与送料装置的前端固定连接。
优选的，所述传送带、送料装置之间设有间隙，所述连接板的高度为间隙的二分之一。
优选的，所述悬浮循环运动装置设置有两组，所述连接板固定连接于两组传送带的表面。
优选的，所述送料装置的一端位于箱体的内部，所述送料装置的另一端与高炉本体的送料口相连，所述送料装置的尺寸与出料口相适配。
优选的，所述箱体的上端设置有入料斗，所述入料斗设置有两组。
优选的，所述鼓风机关于高炉本体对称设置有两组，两组所述鼓风机与鼓风炉的输出管道相连。
优选的，所述送料装置包括输料带、支撑架和托辊，所述输料带外表面边角处设有倒角，所述输料带外表面设有均匀分布的凸起，所述输料带内表面与所述托辊外表面接触，所述支撑架两侧壁上开设有通孔，所述托辊两端转轴滑动安装在所述支撑架两侧壁的通孔内，所述支撑架两侧壁设有均匀间隔的若干组气孔，所述气孔的出气口位于所述气孔的进气口上方，且所述气孔的出气口朝向为斜向上布置，所述气孔的进气口通过管道与高炉本体的排气口连通，所述气孔的出气口与所述倒角的倒角边平行，所述支撑架的上表面固定连接有半圆形的盖子，所述盖子顶部中心设有排气孔。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该一种铸铁高炉，由于传送带的内部连接有横块，因此，通过固定板可以将送料装置、传送带连接成一个整体，通过在传送带、送料装置之间预留间隙，可以让连接板通过，此外，通过设置两组悬浮循环运动装置，可以增加连接板运动时的稳定性，通过松紧连接板、螺杆表面的螺母，可以调节螺杆的高度，启动电机可以驱动传送带运转，从而可以带动传送带表面的连接板运动，并使得推块在送料装置的内部运动，通过推块可以对送料装置内部的燃料进行推铲，可以防止燃料黏在送料装置表面，并且可以阻挡上部的圆块状燃料下滑，提高输送效率，解决了黏在送料装置表面的燃料随其旋转至下方时受重力作用落在地面造成浪费的问题，使用的效果相对于传统方式更好。
作为本发明更进一步的方案，通过设置输料带、支撑架和托辊，并在输料带外表面设置凸起，能够在燃料随输料带向高炉本体运输时起阻挡作用，避免燃料受到重力作用而导致随输料带向下滑落，通过设置托辊，在主动辊带动输料带转动时，托辊能够支承输料带及输料带上的燃料，能够防止输料带下垂，保证输料带平稳运行，通过设置气孔，能够使高炉本体内高压高温的气体通过管道从气孔的出气口斜向上喷出，吹起输料带输送燃料时推积在输料带两侧附近的燃料，进而使燃料随气体斜向上运动产生翻腾现象，能够使燃料中包含的铁矿石、焦炭和石灰石混合得更充分，能够避免输料带输送燃料时燃料堆积在输料带两侧，提高输料带输料效率，并且气孔喷出的高温气体能够对燃料进行预热和除湿，能够促进燃料燃烧，减少废料产生，通过设置盖子，能够避免燃料处于露天下而被雨水淋湿，通过设置排气孔，能够将送料装置内的气体排进外界的空气净化装置，避免造成空气污染。
附图说明
图1为本发明一种铸铁高炉的整体结构示意图；
图2为本发明一种铸铁高炉的入料箱的结构示意图；
图3为本发明一种铸铁高炉的悬浮循环运动装置的结构示意图；
图4为本发明一种铸铁高炉的推动装置的结构示意图；
图5为本发明一种铸铁高炉的送料装置的结构示意图。
图中：1、高炉本体；2、鼓风炉；3、鼓风机；4、入料箱；41、箱体；42、出料口；43、入料斗；5、送料装置；51、输料带；52、支撑架；53、托辊；6、悬浮循环运动装置；61、固定板；62、电机；63、传送带；7、推动装置；71、连接板；72、螺杆；73、推块；8、气孔；9、盖子；10、排气孔。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-5所示，一种铸铁高炉，包括高炉本体1，高炉本体1的表面设置有鼓风机3，高炉本体1的一侧设置有鼓风炉2，高炉本体1的另一侧设置有入料箱4，入料箱4包括箱体41，箱体41的一端开设有出料口42，高炉本体1、入料箱4之间设置有送料装置5，送料装置5的前端设置有悬浮循环运动装置6，悬浮循环运动装置6包括固定板61，固定板61的一端设置有电机62，固定板61的后端连接有传送带63，传送带63的表面设置有推动装置7，推动装置7包括连接板71，连接板71的内部活动连接有螺杆72，螺杆72的下端连接有推块73。
本实施例中，螺杆72与连接板71的内部之间为滑动连接，螺杆72的下端固定在推块73的上端中心处，推块73与送料装置5内部的输送带8宽度相同，连接板71的上端螺杆72的外侧设置有螺母，连接板71、螺杆72之间通过螺母固定连接。
具体的，通过松紧连接板71、螺杆72表面的螺母，可以调节螺杆72的高度，通过推块73可以对送料装置5内部的燃料进行推铲，可以防止燃料堆积在送料带表面，并且可以阻挡上方的圆块状燃料下滑。
本实施例中，固定板61为L型结构，传送带63的内圈连接有横块，固定板61的后端靠近上端处与横块固定连接，固定板61的后端靠近下端处与送料装置5的前端固定连接。
具体的，由于传送带63的内部连接有横块，因此，通过固定板61可以将送料装置5、传送带63连接成一个整体。
本实施例中，传送带63、送料装置5之间设有间隙，连接板71的高度为间隙的二分之一。
具体的，通过在传送带63、送料装置5之间预留间隙，可以让连接板71通过。
本实施例中，悬浮循环运动装置6设置有两组，连接板71固定连接于两组传送带63的表面。
具体的，通过设置两组悬浮循环运动装置6，可以增加连接板71运动时的稳定性。
本实施例中，送料装置5的一端位于箱体41的内部，送料装置5的另一端与高炉本体1的送料口相连，送料装置5的尺寸与出料口42相适配。
箱体41的上端设置有入料斗43，入料斗43设置有两组。
具体的，通过入料斗43可以将燃料送入箱体41的内部，通过出料口42将送料装置5的一端放入箱体41的内部入料斗43的下方，通过送料装置5可以对燃料进行接收，从而可以持续不断地将燃料输送出去。
本实施例中，鼓风机3关于高炉本体1对称设置有两组，两组鼓风机3与鼓风炉2的输出管道相连。
具体的，通过鼓风炉2给鼓风机3提供风力，最后通过鼓风机3加压提高空气压力形成具有一定压力和流量的高炉鼓风，并输送至高炉内部，从而可以保证高炉中燃烧燃料所需的氧气。
本实施例中，如图5所示，所述送料装置5包括输料带51、支撑架52和托辊53，所述输料带51外表面边角处设有倒角，用于对气孔8出气口的气体导向，所述输料带51外表面设有均匀分布的凸起11，通过设置凸起11，实现凸起11和输料带51外表面形成多个凹槽，能够在燃料随输料带51向高炉本体1运输时起阻挡作用，避免燃料受到重力作用而导致随输料带51向下滑落，所述输料带51内表面与所述托辊53外表面接触，所述支撑架52两侧壁上开设有通孔，所述托辊53两端转轴滑动安装在所述支撑架52两侧壁的通孔内，通过设置托辊53，在主动辊带动输料带51转动时，托辊53能够支承输料带51及输料带51上的燃料，能够防止输料带51下垂，保证输料带51平稳运行；
所述支撑架52两侧壁设有均匀间隔的若干组气孔8，所述气孔8的出气口位于所述气孔8的进气口上方，且所述气孔8的出气口朝向为斜向上布置，所述气孔8的进气口通过管道与高炉本体1的排气管连通，能够使高炉本体1内高压高温的气体通过管道从气孔8的出气口斜向上喷出，所述气孔8的出气口与所述倒角的倒角边平行，能够对气孔8喷出的气体进一步导向，使气体继续向斜上方运动，吹起输料带51输送燃料时推积在输料带51两侧附近的燃料，进而使燃料随气体斜向上运动产生翻腾现象，能够使燃料中包含的铁矿石、焦炭和石灰石混合得更充分，随后燃料受到重力作用掉落在输料带51外表面中间位置，能够避免输料带51输送燃料时燃料堆积在输料带51两侧，提高输料带51输料效率，并且喷出的高温气体能够对燃料进行预热和除湿，能够促进燃料燃烧，减少废料产生，所述支撑架52的上表面固定连接有半圆形的盖子9，所述盖子9顶部中心设有排气孔10，所述排气孔10与外界的空气净化装置连通，通过设置盖子9，能够避免燃料处于露天下而被雨水淋湿，通过设置排气孔10，能够将送料装置5内的气体排进外界的空气净化装置净化后排出，避免造成空气污染。
需要说明的是，本发明为一种铸铁高炉，使用者将鼓风炉2、鼓风机3(型号为：DPT10-12B)启动，通过鼓风炉2给鼓风机3提供风力，最后通过鼓风机3加压提高空气压力形成具有一定压力和流量的高炉鼓风，并输送至高炉内部，保证高炉中燃烧燃料所需的氧气，将燃料倒入入料斗43中，最终落入送料装置5的内部，通过送料装置5将燃料进行接收，并朝着高炉本体1的入料口输送，将连接板71、螺杆72表面的螺母拧松，通过拉伸螺杆72对推块73的高度进行调节，使推块73的下端表面与送料装置5的内表面贴合，启动电机62(型号为：Y2-90L-2)驱动传送带63运转，使得传送带63表面的连接板71开始运动，并使得推块73在送料装置5的内部运动，通过推块73可以对送料装置5内部的燃料进行推铲，并且可以阻挡上部的圆块状燃料下滑。
作为本发明的另一种实施例，使用者将鼓风炉2、鼓风机3(型号为：DPT10-12B)启动，通过鼓风炉2给鼓风机3提供风力，最后通过鼓风机3加压提高空气压力形成具有一定压力和流量的高炉鼓风，并输送至高炉内部，保证高炉中燃烧燃料所需的氧气，将燃料倒入入料斗43中，最终落入送料装置5的内部，通过送料装置5将燃料进行接收，并朝着高炉本体1的入料口输送，将气孔8的进气口与高炉本体1的排气管连通，使高炉本体1内高压高温的气体通过管道从气孔8的出气口斜向上喷出，吹起输料带51输送燃料时推积在输料带51两侧附近的燃料，使燃料随气体斜向上运动产生翻腾现象，能够使燃料中包含的铁矿石、焦炭和石灰石混合得更充分，随后燃料受到重力作用掉落在输料带51外表面中间位置，能够避免输料带51输送燃料时燃料堆积在输料带51两侧，提高输料带51输料效率，并且喷出的高温气体能够对燃料进行预热和除湿，能够促进燃料燃烧，减少废料产生，随后排进送料装置5内的气体再通过盖子9顶部中心的排气孔10排进外界的空气净化装置净化后排出，避免造成空气污染。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种铸铁高炉，包括高炉本体(1)，其特征在于：所述高炉本体(1)的表面设置有鼓风机(3)，所述高炉本体(1)的一侧设置有鼓风炉(2)，所述高炉本体(1)的另一侧设置有入料箱(4)，所述入料箱(4)包括箱体(41)，所述箱体(41)的一端开设有出料口(42)，所述高炉本体(1)、入料箱(4)之间设置有送料装置(5)；
所述送料装置(5)包括输料带(51)、支撑架(52)和托辊(53)，所述输料带(51)外表面边角处设有倒角，所述输料带(51)外表面设有均匀分布的凸起(11)，所述输料带(51)内表面与所述托辊(53)外表面接触，所述支撑架(52)两侧壁上开设有通孔，所述托辊(53)两端转轴滑动安装在所述支撑架(52)两侧壁的通孔内，所述支撑架(52)两侧壁设有均匀间隔的若干组气孔(8)，所述气孔(8)的出气口位于所述气孔(8)的进气口上方，且所述气孔(8)的出气口朝向为斜向上布置，所述气孔(8)的进气口通过管道与高炉本体(1)的排气管连通，所述气孔(8)的出气口与所述倒角的倒角边平行，所述支撑架(52)的上表面固定连接有半圆形的盖子(9)，所述盖子(9)顶部中心设有排气孔(10)。
2.根据权利要求1所述的一种铸铁高炉，其特征在于：所述送料装置(5)的前端设置有悬浮循环运动装置(6)，所述悬浮循环运动装置(6)包括固定板(61)，所述固定板(61)的一端设置有电机(62)，所述固定板(61)的后端连接有传送带(63)，所述传送带(63)的表面设置有推动装置(7)，所述推动装置(7)包括连接板(71)，所述连接板(71)的内部活动连接有螺杆(72)，所述螺杆(72)的下端连接有推块(73)，所述螺杆(72)与连接板(71)的内部之间为滑动连接，所述螺杆(72)的下端固定在推块(73)的上端中心处，所述连接板(71)的上端螺杆(72)的外侧设置有螺母，所述连接板(71)、螺杆(72)之间通过螺母固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种铸铁高炉，其特征在于：所述固定板(61)为L型结构，所述传送带(63)的内圈连接有横块，所述固定板(61)的后端靠近上端处与横块固定连接，所述固定板(61)的后端靠近下端处与送料装置(5)的前端固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种铸铁高炉，其特征在于：所述传送带(63)、送料装置(5)之间设有间隙，所述连接板(71)的高度为间隙的二分之一。
5.根据权利要求2所述的一种铸铁高炉，其特征在于：所述悬浮循环运动装置(6)设置有两组，所述连接板(71)固定连接于两组传送带(63)的表面。
6.根据权利要求1所述的一种铸铁高炉，其特征在于：所述送料装置(5)的一端位于箱体(41)的内部，所述送料装置(5)的另一端与高炉本体(1)的送料口相连，所述送料装置(5)的尺寸与出料口(42)相适配。
7.根据权利要求1所述的一种铸铁高炉，其特征在于：所述箱体(41)的上端设置有入料斗(43)，所述入料斗(43)设置有两组。
8.根据权利要求1所述的一种铸铁高炉，其特征在于：所述鼓风机(3)关于高炉本体(1)对称设置有两组，两组所述鼓风机(3)与鼓风炉(2)的输出管道相连。
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