CN215853642U - 一种可调式垃圾衍生燃料(rdf)给料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调式垃圾衍生燃料(RDF)给料装置,包括料斗、“人”字型刮板、水平定位杆、曲柄连接器、电动机、下料槽、扰动垂直杆、导向轮和皮带机,料斗布置在下料槽的进料口上方,“人”字型刮板设置在下料槽内,且“人”字型刮板位于料斗的出料口下方,扰动垂直杆设置在“人”字型刮板的顶端,“人”字型刮板通过水平定位杆经曲柄连接器连接于电动机,皮带机位于下料槽的落料口下方。本实用新型对于垃圾衍生燃料(RDF)的推广处理奠定了基础,有效避免燃烧过程中燃烧不稳定造成锅炉受热面温度波动及污染物浓度的波动,并且通过变频技术有效调节了燃料给料量,具有设备构造简单、燃料给料量可调、磨损少等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可调式垃圾衍生燃料(RDF)给料装置。
背景技术
目前城市生活垃圾逐年增加,制衣厂等产生大量工业固体废弃物,随国家垃圾分类的进一步推广,垃圾处理成为各地区一个热点。
目前,针对生活垃圾及工业可燃性固体废弃物基本采用垃圾焚烧发电厂进行焚烧处理,这一处理方式在焚烧炉后续增设环保设施可有效降低大气污染物中氮氧化物、二氧化硫的排放,同时有效解决生活垃圾及工业可燃性固体废弃物。但是,随着生活垃圾及工业可燃性固体废弃物逐年增多,垃圾焚烧发电厂的处理有待提高,同时产生的大气污染物二噁英等不能有效控制,同时部分地区无垃圾焚烧发电厂,如新建垃圾焚烧发电厂初期投资较大,因此将生活垃圾及工业可燃性固体废弃物制作成垃圾衍生燃料(RDF)依托火力发电厂进行直接焚烧或气化焚烧可有效减少新建垃圾焚烧发电厂的初步投资,同时大型火力发电厂的环保设施趋于成熟,可有效降低各类大气污染物及废水的排放,同时可降低火力发电厂单位供电煤耗,有效减少二氧化碳排放,但大型火力发电厂垃圾衍生燃料(RDF)物理加压成型之后,物料二次运输容易出现松散,物料给料时散落的条状成分导致垃圾衍生燃料(RDF)的搭接,给料过程容易出现卡、堵现象,影响给料均匀性,直接影响发型电站锅炉稳定燃烧。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足,而提供一种可调式垃圾衍生燃料(RDF)给料装置,针对垃圾衍生燃料(RDF)的宜松散、宜搭接堵塞的问题,提出针对垃圾衍生燃料(RDF)的给料方式设计,以确保垃圾衍生燃料(RDF)的可调、均匀给料,确保燃料直接燃烧或气化燃烧的稳定性,减少因燃烧垃圾衍生燃料(RDF)带来的锅炉燃烧稳定性问题。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:一种可调式垃圾衍生燃料(RDF)给料装置,其特征是,包括料斗、“人”字型刮板、水平定位杆、曲柄连接器、电动机、下料槽、扰动垂直杆、导向轮和皮带机,所述料斗布置在下料槽的进料口上方,所述“人”字型刮板设置在下料槽内,且“人”字型刮板位于料斗的出料口下方,所述扰动垂直杆设置在“人”字型刮板的顶端,所述“人”字型刮板通过水平定位杆经曲柄连接器连接于电动机,所述皮带机位于下料槽的落料口下方。
进一步的,所述“人”字型刮板呈“人”字型结构布置,避免采用垂直板运动阻力大、易卡涩,同在在水平定位杆和曲柄连接器的共同作用下,将圆周运动转化为“人”字型刮板的水平运动。
进一步的,所述电动机连接有变频装置,之后与曲柄连接器连接,变频装置的作用能有效调整“人”字型刮板的运动速度,起到调整垃圾衍生燃料(RDF)给料量的作用。
进一步的,所述扰动垂直杆设置有三根且长短不一,能有效对料斗的落料进行扰动,避免垃圾衍生燃料(RDF)松散、搭接造成堵塞。
进一步的,所述“人”字型刮板两侧的连接壁通过导向轮与下料槽的上壁连接,确保“人”字型刮板与下料槽上端面的滑动摩擦变为滚动摩擦,避免设备接触端面的磨损,同时导向轮置于轨道内,使“人”字型刮板与下料槽(梯形料槽)形成一定间隙,避免设备直接接触的磨损,并避免“人”字型刮板侧翻。
进一步的,所述下料槽包括前落料口和后落料口,所述“人”字型刮板布置在所述前落料口和后落料口之间。
进一步的,整个装置可依托现有皮带机上部轨道,在驱动电机的作用下前后运动,以适应抓斗作业要求。
工作方法:成型衍生燃料通过燃料存储场地抓斗抓入料斗内,燃料在重力作用下由料斗的出料口落料至下料槽内,“人”字型刮板在电动机的驱动下,在曲柄连接器与水平定位杆的作用下呈前后往复运行,水平定位杆与下料槽的前、后端面进行定位,扰动垂直杆在“人”字型刮板前后往复运动过程中对料斗出料口部位的垃圾衍生燃料(RDF)启动一定扰动作用,防止垃圾衍生燃料(RDF)松散、搭架导致出料口堵塞;“人”字型刮板由导向轮与下料槽成滚动连接,避免下料槽的磨损,同时防止“人”字型刮板在高阻力的作用下翻转;扰动后的垃圾衍生燃料(RDF)在“人”字型刮板的作用下运动至下料槽的前、后落料口稳定落料至皮带机上,落料经皮带机进行输送。
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点和效果:
1、利用曲柄连接器使“人”字型刮板前后稳定运行,使物料稳定落料,为成型燃料输送奠定基础。
2、通过电机的变频技术,可有效调整“人”字型刮板的运动速度,可有效调整燃料的给料量。
3、“人”字型刮板通过导向轮固定于下料槽的上端面,由滑动连接代替滚动连接,避免了设备磨损及“人”字型刮板侧翻。
4、挡板成“人”字型设计,避免垂直挡板卡涩。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型“人”字型刮板及下料槽的左视示意图。
图中:料斗1、“人”字型刮板2、水平定位杆3、曲柄连接器4、电动机5、下料槽6、扰动垂直杆7、导向轮8、皮带机9。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明,以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1至图2,本实施例中,一种可调式垃圾衍生燃料(RDF)给料装置,包括料斗1、“人”字型刮板2、水平定位杆3、曲柄连接器4、电动机5、下料槽6、扰动垂直杆7、导向轮8和皮带机9,料斗1布置在下料槽6的进料口上方,“人”字型刮板2设置在下料槽6内,且“人”字型刮板2位于料斗1的出料口下方,扰动垂直杆7设置在“人”字型刮板2的顶端,“人”字型刮板2通过水平定位杆3经曲柄连接器4连接于电动机5,皮带机9位于下料槽6的落料口下方。
具体的,“人”字型刮板2呈“人”字型结构布置;电动机5连接有变频装置;扰动垂直杆7设置有三根且长短不一;“人”字型刮板2两侧的连接壁通过导向轮8与下料槽6的上壁连接,同时导向轮8置于轨道内;下料槽6包括前落料口和后落料口,“人”字型刮板2布置在前落料口和后落料口之间;整个装置依托现有皮带机9上部轨道,在驱动电机的作用下前后运动,以适应抓斗作业要求。
工作原理:
1、成型衍生燃料通过燃料存储场地抓斗抓入料斗1内,燃料在重力作用下由料斗1的出料口落料至下料槽6,“人”字型刮板2在电动机5的驱动下,采用曲柄连接器4由水平定位杆3将圆周运动转化为水平运动,由曲柄连接器4与水平定位杆3的作用下呈前后往复运行,燃料由下料槽6的前、后落料口稳定落料。
2、“人”字型刮板2带动上端面长短不一的三根扰动垂直杆7往复运动,预防燃料压实导致落料卡涩。
3、“人”字型刮板2由导向轮8固定于下料槽6上端面的轨道上,滚动代替滑动摩擦,避免设备轨道的磨损,同时起到限位功能,防止“人”字型刮板2翻转。
4、“人”字型刮板2与下料槽6之间预料一定间隙,避免设备之间的磨损。
5、在“人”字型刮板2的作用下,垃圾衍生燃料(RDF)于下料槽6的前、后落料口稳定落料。
6、通过变频技术,电动机5的转动速度可进行调节,通过曲柄连接器4与水平定位杆3的共同作用,调整“人”字型刮板2的运动速度,进而调整垃圾衍生燃料(RDF)的给料量。
7、垃圾衍生燃料(RDF)通过下料槽6的前、后落料口落料于皮带机9上部进行燃料输送。
本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
虽然本实用新型已以实施例公开如上,但其并非用以限定本实用新型的保护范围,任何熟悉该项技术的技术人员,在不脱离本实用新型的构思和范围内所作的更动与润饰,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种可调式垃圾衍生燃料(RDF)给料装置,其特征是,包括料斗(1)、“人”字型刮板(2)、水平定位杆(3)、曲柄连接器(4)、电动机(5)、下料槽(6)、扰动垂直杆(7)、导向轮(8)和皮带机(9),所述料斗(1)布置在下料槽(6)的进料口上方,所述“人”字型刮板(2)设置在下料槽(6)内,且“人”字型刮板(2)位于料斗(1)的出料口下方,所述扰动垂直杆(7)设置在“人”字型刮板(2)的顶端,所述“人”字型刮板(2)通过水平定位杆(3)经曲柄连接器(4)连接于电动机(5),所述皮带机(9)位于下料槽(6)的落料口下方。
2.根据权利要求1所述的可调式垃圾衍生燃料(RDF)给料装置,其特征是,所述“人”字型刮板(2)呈“人”字型结构布置。
3.根据权利要求1所述的可调式垃圾衍生燃料(RDF)给料装置,其特征是,所述电动机(5)连接有变频装置。
4.根据权利要求1所述的可调式垃圾衍生燃料(RDF)给料装置,其特征是,所述扰动垂直杆(7)设置有三根,且三根扰动垂直杆(7)长度不同。
5.根据权利要求1所述的可调式垃圾衍生燃料(RDF)给料装置,其特征是,所述“人”字型刮板(2)两侧的连接壁通过导向轮(8)与下料槽(6)的上壁连接,所述导向轮(8)位于轨道内。
6.根据权利要求1所述的可调式垃圾衍生燃料(RDF)给料装置,其特征是,所述下料槽(6)包括前落料口和后落料口,所述“人”字型刮板(2)布置在所述前落料口和后落料口之间。
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