CN114272847A - 一种用于有机肥料的对滚成粒机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械技术领域，提供了一种用于有机肥料的对滚成粒机，包括：进料机构；成型机构；成型机构包括：成型室，以及设置在成型室内且相对设置的压滚；压滚的外轮廓边缘设置有物料成型孔，且压滚的内部设置有用于将成型后的物料移送出成型机构的送料腔，物料成型孔与送料腔相连通；烘干机构。通过上述受驱动地相向转动的压滚，可以有效地将物料分别移送至两个压滚的送料腔内，从而通过两个被加热后的压滚分别对物料进行挤压成型工作和烘干工作。相对于现有技术中只有一个供物料通过的工作通道，本发明中的对滚成粒机对物料进行双通道烘干，从而使有机肥料相比之前双倍蒸发水分，有效地提高了成粒机的烘干能力，进而有效地保证了物料完整度。
Description
技术领域
本发明涉及饲料加工机械技术领域，具体涉及一种用于有机肥料的对滚成粒机。
背景技术
有机肥料是指由动物的排泄物或动植物残体等富含有机质的副产品资源为主要原料。有机肥料中往往含水率较高，尤其是通过加工植物残体获得的有机肥料。有机肥料需要通过造粒机将动植物残体制造成特定形状，从而使物料具有更好的使用特性。
现有技术中，例如公开号为CN111436633A公开的多工序饲料处理设备，包括机身机构、混合成粒机构、成粒箱机构。通过在成粒箱本体上设置成粒孔，并通过挤压成粒箱本体内的物料使其通过上述成粒孔从而实现物料成型工作。但是，由于有机肥料成型后的物料含水率较大，现有的成粒机往往仅仅通过具有成粒孔的模具以及与上述模具相互配合的压辊从而实现有机肥料成型。现有技术中为了解决有机肥料水率大的问题，往往通过对成粒箱内腔加热的方式实现物料烘干。但是，上述成粒机的烘干效率仍旧无法满足有机肥料的烘干要求，导致成粒后的有机肥料颗粒变形、粉碎、粘连等问题。
有机肥料颗粒的完整度会直接影响物料颗粒的价格，为此本领域技术人员急需一种烘干效果好的成粒机从而解决现有成粒机对有机肥料烘干效果差，导致的现有的有机肥料成粒机物料成型效果差、难以满足国外对物料高完整度的要求。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的造粒机拨料抓会将刚成型好的物料损坏的问题。从而提供一种用于有机肥料的对滚成粒机，包括：
进料机构，用于供物料进入造粒机；
成型机构，用于将进入造粒机的物料压制并成型为预设形状；所述成型机构包括：成型室，以及设置在所述成型室内且相对设置的压滚；所述压滚的外轮廓边缘设置有物料成型孔，且所述压滚的内部设置有用于将成型后的物料移送出所述成型机构的送料腔，所述物料成型孔与所述送料腔相连通；所述进料机构朝向相对设置的一组所述压滚之间输送待加工物料，所述压滚受驱动地沿其周向方向转动过程中将待加工物料挤压成型并通过所述压滚将成型后的物料切断，成型后的物料进入所述送料腔移送出所述成型机构；
烘干机构，包括：设置在所述成型室内、用于对所述成型室加热的第一加热部件，以及用于对所述压滚加热的第二加热部件。
可选的，所述物料成型孔包括：朝向所述压滚外轮廓表面的开口面积大于朝向所述送料腔一侧开口面积的锥形导向通孔、与所述锥形导向通孔相连通且横截面积等于所述锥形导向通孔朝向所述送料腔一侧面积的物料成型通孔，以及横截面积不小于所述锥形导向通孔朝向所述压滚外轮廓表面一侧面积的送料通孔；
所述送料通孔的两端分别与所述物料成型通孔的出口以及所述送料腔相连通。
可选的，所述物料成型通孔和/或所述送料通孔为直圆柱。
可选的，所述压滚为导热材料，所述第二加热部件为嵌装在所述压滚内的电阻丝。
可选的，所述电阻丝设置在靠近所述物料成型孔的位置，所述电阻丝设置在靠近送料腔的位置。
可选的，所述成型机构还包括：用于驱动一组所述压滚相向转动的驱动轴；
所述压滚为圆柱形结构，所述驱动轴与所述压滚的其中一端固定相连，所述压滚的另一端为供成型物料排出的出口端；所述送料腔为环形腔，所述送料腔内设置有朝向所述出口端方向延伸、用于将成型物料导出的导向板。
可选的，所述驱动轴与所述送料腔内腔壁之间还设置有用于将所述驱动轴和所述压滚固定在一起的连杆。
可选的，所述进料机构的进料口设置在对滚成粒机的上方；所述压滚的出口端与向下倾斜设置的出料斗相连通。
用于有机肥料的对滚成粒机，还包括：
排气机构，设置在所述送料腔内，用于将所述送料腔内的湿润空气排出；
温度检测机构，设置在所述送料腔的出口位置，用于检测经过所述送料腔的物料温度；
控制机构，接收所述温度检测机构的温度信息并控制所述烘干机构改变加热温度。
当所述送料腔的出口位置温度区间为60摄氏度至120摄氏度时，成型物料的湿度处于合格状态；
当所述送料腔的出口位置温度小于60摄氏度至120摄氏度时，成型物料的湿度不合格。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的用于有机肥料的对滚成粒机，包括：进料机构，用于供物料进入造粒机；成型机构，用于将进入造粒机的物料压制并成型为预设形状；所述成型机构包括：成型室，以及设置在所述成型室内且相对设置的压滚；所述压滚的外轮廓边缘设置有物料成型孔，且所述压滚的内部设置有用于将成型后的物料移送出所述成型机构的送料腔，所述物料成型孔与所述送料腔相连通；所述进料机构朝向相对设置的一组所述压滚之间输送待加工物料，所述压滚受驱动地沿其周向方向转动过程中将待加工物料挤压成型并通过所述压滚将成型后的物料切断，成型后的物料进入所述送料腔移送出所述成型机构；烘干机构，包括：设置在所述成型室内、用于对所述成型室加热的第一加热部件，以及用于对所述压滚加热的第二加热部件。
现有技术中的成粒机往往仅仅通过具有成粒孔的模具以及与上述模具相互配合的压辊从而实现有机肥料成型。但是，现有技术中的上述成粒机只有一个供物料通过的工作通道，通过在该工作通道中设置烘干机构不仅烘干效果不佳而且烘干效率也无法满足要求。为了解决上述问题，本发明中通过设置两个相向滚动的压滚对物料进行挤压成型，并通过压滚的滚动动作将物料切断。进而再将物料分别移入两个压滚内进行双通道烘干，从而使有机肥料相比之前双倍蒸发水分，有效地提高了成粒机的烘干能力，进而有效地保证了物料完整度。
2.本发明提供的用于有机肥料的对滚成粒机，所述物料成型孔包括：朝向所述压滚外轮廓表面的开口面积大于朝向所述送料腔一侧开口面积的锥形导向通孔、与所述锥形导向通孔相连通且横截面积等于所述锥形导向通孔朝向所述送料腔一侧面积的物料成型通孔，以及横截面积不小于所述锥形导向通孔朝向所述压滚外轮廓表面一侧面积的送料通孔；所述送料通孔的两端分别与所述物料成型通孔的出口以及所述送料腔相连通。
在本发明中，通过将物料成型孔设置为由锥形导向通孔、物料成型通孔和送料通孔组成的用于成型物料的孔道，进而依次实现对物料的导引作用、成型作用、移动作用。从而快捷有效地通过物料成型孔实现对物料的加工成型。
3.本发明提供的用于有机肥料的对滚成粒机，所述压滚为导热材料，所述第二加热部件为嵌装在所述压滚内的电阻丝。
在本发明中通过将电阻丝嵌装在压滚内可以直接有效地对压滚进行加热，从而通过压滚在颗粒成型的过程中完成有机肥料烘干工作。并且，通过直接加热压滚可以有效地通过物料成型孔加热成型后的颗粒外表面，进而在颗粒外表面形成一个硬壳进而保证该有机肥料颗粒的完整度。
4.本发明提供的用于有机肥料的对滚成粒机，所述成型机构还包括：用于驱动一组所述压滚相向转动的驱动轴；所述压滚为圆柱形结构，所述驱动轴与所述压滚的其中一端固定相连，所述压滚的另一端为供成型物料排出的出口端；所述送料腔为环形腔，所述送料腔内设置有朝向所述出口端方向延伸、用于将成型物料导出的导向板。
在本发明中，通过将压滚内部的送料腔设置为一端开口一端密封的腔体，不仅可以通过该压滚的实心部分与驱动轴固定相连。而且，还可以有效地让送料腔内的物料通过导向板移动至用于成型物料排出的出口端。
5.本发明提供的用于有机肥料的对滚成粒机，还包括：排气机构，设置在所述送料腔内，用于将所述送料腔内的湿润空气排出；温度检测机构，设置在所述送料腔的出口位置，用于检测经过所述送料腔的物料温度；控制机构，接收所述温度检测机构的温度信息并控制所述烘干机构改变加热温度。
通过在送料腔的出口位置设置温度传感器，通过该温度传感器可以有效地推算出对滚成粒机的送料腔实际烘干温度从而进一步换算出被烘干的有机肥料颗粒其湿度范围。通过上述温度传感器推算机肥料颗粒湿度的方式相较于现有直接设置湿度传感器的技术方案，解决了现有技术中由于送料腔内高温环境下对湿度传感器要求高且压滚一直处于滚动状态，导致的生产、安装维护成本高的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的用于有机肥料的对滚成粒机立体结构示意图；
图2为本发明提供的相对设置的压滚主视图；
图3为本发明提供的物料成型孔结构示意图；
图4为本发明提供的物料成型孔在压滚上的设置位置示意图。
附图标记说明：1-进料机构；2-成型机构；3-成型室；4-压滚；5-物料成型孔；6-送料腔；7-锥形导向通孔；8-物料成型通孔；9-送料通孔；10-驱动轴；11-出料斗。
实施例1
一种用于有机肥料的对滚成粒机，如图1所示，其包括：
进料机构1，用于供物料进入造粒机；在本实施例中，如图1所示，所述进料机构1的进料口设置在对滚成粒机的上方；所述压滚4的出口端与向下倾斜设置的出料斗11相连通；
成型机构2，用于将进入造粒机的物料压制并成型为预设形状；如图2和图4所示，所述成型机构2包括：成型室3、设置在所述成型室3内且相对设置的压滚4，以及驱动轴10；所述压滚4的外轮廓边缘设置有物料成型孔5，且所述压滚4的内部设置有用于将成型后的物料移送出所述成型机构2的送料腔6，所述物料成型孔5与所述送料腔6相连通；所述进料机构1朝向相对设置的一组所述压滚4之间输送待加工物料，所述压滚4受驱动地沿其周向方向转动过程中将待加工物料挤压成型并通过所述压滚4将成型后的物料切断，成型后的物料进入所述送料腔6移送出所述成型机构2；本发明中通过设置两个相向滚动的压滚4对物料进行挤压成型，并通过压滚4的滚动动作将物料切断。进而再将物料分别移入两个压滚4内进行双通道烘干，从而使有机肥料相比之前双倍蒸发水分，有效地提高了成粒机的烘干能力，进而有效地保证了物料完整度。另外，上述驱动轴10用于驱动一组所述压滚4相向转动的；所述压滚4为圆柱形结构，所述驱动轴10与所述压滚4的其中一端固定相连，所述压滚4的另一端为供成型物料排出的出口端；所述送料腔6为环形腔，所述送料腔6内设置有朝向所述出口端方向延伸、用于将成型物料导出的导向板；所述驱动轴10与所述送料腔6内腔壁之间还设置有用于将所述驱动轴10和所述压滚4固定在一起的连杆；
烘干机构，包括：设置在所述成型室3内、用于对所述成型室3加热的第一加热部件，以及用于对所述压滚4加热的第二加热部件。所述压滚4为导热材料，所述第二加热部件为嵌装在所述压滚4内的电阻丝。所述电阻丝设置在靠近所述物料成型孔5的位置，所述电阻丝设置在靠近送料腔6的位置。通过将电阻丝嵌装在压滚4内可以直接有效地对压滚4进行加热，从而通过压滚4在颗粒成型的过程中完成有机肥料烘干工作。并且，通过直接加热压滚4可以有效地通过物料成型孔5加热成型后的颗粒外表面，进而在颗粒外表面形成一个硬壳进而保证该有机肥料颗粒的完整度；
排气机构，设置在所述送料腔6内，用于将所述送料腔6内的湿润空气排出；
温度检测机构，设置在所述送料腔6的出口位置，用于检测经过所述送料腔6的物料温度；
控制机构，接收所述温度检测机构的温度信息并控制所述烘干机构改变加热温度。当所述送料腔6的出口位置温度区间大于90摄氏度时，成型物料的湿度处于合格状态；当所述送料腔6的出口位置温度小于70时，成型物料的湿度不合格。
在本实施例中，如图3所示的物料成型孔5包括：朝向所述压滚4外轮廓表面的开口面积大于朝向所述送料腔6一侧开口面积的锥形导向通孔7、与所述锥形导向通孔7相连通且横截面积等于所述锥形导向通孔7朝向所述送料腔6一侧面积的物料成型通孔8，以及横截面积不小于所述锥形导向通孔7朝向所述压滚4外轮廓表面一侧面积的送料通孔9；所述送料通孔9的两端分别与所述物料成型通孔8的出口以及所述送料腔6相连通。通过将物料成型孔5设置为由锥形导向通孔7、物料成型通孔8和送料通孔9组成的用于成型物料的孔道，进而依次实现对物料的导引作用、成型作用、移动作用。从而快捷有效地通过物料成型孔5实现对物料的加工成型。上述物料成型通孔8和所述送料通孔9为直圆柱。
当然，本实施例对所述物料成型通孔8和所述送料通孔9的结构不做具体限定，在其它实施例中，所述物料成型通孔8还可以设计成被企业要求的其它形状；所述送料通孔9可以为直径大于锥形导向通孔7的任意形状。
当然，本实施例对成型物料的湿度是否合格的判断标准不做具体限定，在其它实施例中，当所述送料腔6的出口位置温度区间为70摄氏度至100摄氏度时，成型物料的湿度处于合格状态；当所述送料腔6的出口位置温度小于80摄氏度时，成型物料的湿度不合格。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种用于有机肥料的对滚成粒机，其特征在于，包括：
进料机构(1)，用于供物料进入造粒机；
成型机构(2)，用于将进入造粒机的物料压制并成型为预设形状；所述成型机构(2)包括：成型室(3)，以及设置在所述成型室(3)内且相对设置的压滚(4)；所述压滚(4)的外轮廓边缘设置有物料成型孔(5)，且所述压滚(4)的内部设置有用于将成型后的物料移送出所述成型机构(2)的送料腔(6)，所述物料成型孔(5)与所述送料腔(6)相连通；所述进料机构(1)朝向相对设置的一组所述压滚(4)之间输送待加工物料，所述压滚(4)受驱动地沿其周向方向转动过程中将待加工物料挤压成型并通过所述压滚(4)将成型后的物料切断，成型后的物料进入所述送料腔(6)移送出所述成型机构(2)；
烘干机构，包括：设置在所述成型室(3)内、用于对所述成型室(3)加热的第一加热部件，以及用于对所述压滚(4)加热的第二加热部件。
2.根据权利要求1所述的用于有机肥料的对滚成粒机，其特征在于，所述物料成型孔(5)包括：朝向所述压滚(4)外轮廓表面的开口面积大于朝向所述送料腔(6)一侧开口面积的锥形导向通孔(7)、与所述锥形导向通孔(7)相连通且横截面积等于所述锥形导向通孔(7)朝向所述送料腔(6)一侧面积的物料成型通孔(8)，以及横截面积不小于所述锥形导向通孔(7)朝向所述压滚(4)外轮廓表面一侧面积的送料通孔(9)；
所述送料通孔(9)的两端分别与所述物料成型通孔(8)的出口以及所述送料腔(6)相连通。
3.根据权利要求2所述的用于有机肥料的对滚成粒机，其特征在于，所述物料成型通孔(8)和/或所述送料通孔(9)为直圆柱。
4.根据权利要求2所述的用于有机肥料的对滚成粒机，其特征在于，所述压滚(4)为导热材料，所述第二加热部件为嵌装在所述压滚(4)内的电阻丝。
5.根据权利要求4所述的用于有机肥料的对滚成粒机，其特征在于，所述电阻丝设置在靠近所述物料成型孔(5)的位置，所述电阻丝设置在靠近送料腔(6)的位置。
6.根据权利要求2所述的用于有机肥料的对滚成粒机，其特征在于，所述成型机构(2)还包括：用于驱动一组所述压滚(4)相向转动的驱动轴(10)；
所述压滚(4)为圆柱形结构，所述驱动轴(10)与所述压滚(4)的其中一端固定相连，所述压滚(4)的另一端为供成型物料排出的出口端；所述送料腔(6)为环形腔，所述送料腔(6)内设置有朝向所述出口端方向延伸、用于将成型物料导出的导向板。
7.根据权利要求6所述的用于有机肥料的对滚成粒机，其特征在于，所述驱动轴(10)与所述送料腔(6)内腔壁之间还设置有用于将所述驱动轴(10)和所述压滚(4)固定在一起的连杆。
8.根据权利要求6所述的用于有机肥料的对滚成粒机，其特征在于，
所述进料机构(1)的进料口设置在对滚成粒机的上方；
所述压滚(4)的出口端与向下倾斜设置的出料斗(11)相连通。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的用于有机肥料的对滚成粒机，其特征在于，还包括：
排气机构，设置在所述送料腔(6)内，用于将所述送料腔(6)内的湿润空气排出；
温度检测机构，设置在所述送料腔(6)的出口位置，用于检测经过所述送料腔(6)的物料温度；
控制机构，接收所述温度检测机构的温度信息并控制所述烘干机构改变加热温度。
10.根据权利要求9所述的用于有机肥料的对滚成粒机，其特征在于，
当所述送料腔(6)的出口位置温度区间为60摄氏度至120摄氏度时，成型物料的湿度处于合格状态；
当所述送料腔(6)的出口位置温度小于60摄氏度至120摄氏度时，成型物料的湿度不合格。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20220405 |