CN103785327A - 造粒机 - Google Patents

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李喆
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Abstract

本发明公开了造粒机，包括中轴、挤压搅拌室和安装在所述挤压搅拌室下方的收集室，在所述挤压搅拌室底面为磨板，在所述磨板上均匀分布有多个通孔，所述中轴穿过所述收集室和所述磨板的中心与所述挤压搅拌室内的挤压辊组中心连接，所述挤压辊组包括三个以中轴为轴在平面内均匀分布的挤压辊。本发明造粒机，将传统的物料搅拌和压粒设备组合到了一起，成为了搅拌-压粒一体机，减少了设备的造价，压辊断面边缘由平滑曲线改为锯齿形，在造粒过程中，压辊单位面积压强显著提高，碾压的效率显著提高。与其他造粒机相比，同等处理量能耗显著降低，同时，提高了造粒机造粒的效率。

Description

造粒机
技术领域
本发明涉及物料颗粒制造设备技术领域，尤其是一种造粒机。
背景技术
传统的造粒机通常是将物料搅拌和造粒的两个步骤分开，分别在两个部件或设备中进行，步骤的增加造成了能源和时间上的浪费，而且挤压辊的挤压面通常为光滑面，经常无法有效将物料挤压在挤压面与磨板之间，降低了造粒机的工作效率。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提出造粒机，将传统的物料搅拌和压粒设备组合到了一起，成为了搅拌-压粒一体机，减少了在造粒过程中的能源消耗，同时，提高了造粒机造粒的效率。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案： 
造粒机，包括中轴、挤压搅拌室和安装在所述挤压搅拌室下方的收集室，
在所述挤压搅拌室底面为磨板，在所述磨板上均匀分布有多个通孔，
所述中轴穿过所述收集室和所述磨板的中心与所述挤压搅拌室内的挤压辊组中心连接，
所述挤压辊组包括三个以中轴为轴在平面内均匀分布的挤压辊。
进一步地，所述挤压辊的辊压面为锯齿状。
本发明造粒机，将传统的物料搅拌和压粒设备组合到了一起，成为了搅拌-压粒一体机，减少了设备的造价，压辊断面边缘由平滑曲线改为锯齿形，在造粒过程中，压辊单位面积压强显著提高，碾压的效率显著提高。与其他造粒机相比，同等处理量能耗显著降低，同时，提高了造粒机造粒的效率。
附图说明
图1为本发明所述造粒机的结构示意图，其中，减速机的具体结构并未显示；
图2为本发明所述挤压辊组的俯视示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1和图2所示的造粒机，包括中轴1、挤压搅拌室2和安装在挤压搅拌室2下方的收集室3，在收集室3下方安装有减速机4，减速机4与电动机连接用于驱动中轴1，
在挤压搅拌室2底面为磨板5，在磨板5上均匀分布有多个通孔，被挤压肥料或药物通过磨板5形成颗粒，
中轴1穿过收集室3和磨板5的中心与挤压搅拌室2内的挤压辊组中心连接，在收集室3的一端安装有出料口6，
挤压辊组包括三个以中轴1为轴在平面内均匀分布的挤压辊21，挤压辊21的挤压面紧贴其下方的磨板5顶面，挤压辊21为圆筒状，其内安装有轴承211，两端设有端盖212，端盖212与挤压辊21内壁连接处密封，辊轴23一端穿过挤压辊21一端端盖212与挤压辊21内轴承211配合，另一端与连接套24端部通过法兰连接，辊轴23与端盖212配合处密封。连接套24为人字形，中心处设有通孔241用于与中轴1顶端连接，连接套24的三个端部分别连接一个辊轴23。挤压辊21的辊压面为锯齿状。
使用时，向挤压搅拌室2内放入待肥料或药物，启动电动机，电动机通过减速机4带动中轴1旋转进而带动挤压辊21组中各挤压辊21以中轴1为轴旋转，对肥料或药物搅拌挤压，被挤压的肥料或药物通过磨板5上的通孔进入收集室3，从出料口6滑出。
本发明造粒机，将传统的物料搅拌和压粒设备组合到了一起，成为了搅拌-压粒一体机，减少了设备的造价，压辊断面边缘由平滑曲线改为锯齿形，在造粒过程中，压辊单位面积压强显著提高，碾压的效率显著提高。与其他造粒机相比，同等处理量能耗显著降低，同时，提高了造粒机造粒的效率。

Claims (2)

1.造粒机，其特征在于，包括中轴、挤压搅拌室和安装在所述挤压搅拌室下方的收集室，
在所述挤压搅拌室底面为磨板，在所述磨板上均匀分布有多个通孔，
所述中轴穿过所述收集室和所述磨板的中心与所述挤压搅拌室内的挤压辊组中心连接，
所述挤压辊组包括三个以中轴为轴在平面内均匀分布的挤压辊。
2.如权利要求1所述造粒机，其特征在于，所述挤压辊的辊压面为锯齿状。
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