CN205199467U - 干法制粒机 - Google Patents
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Abstract
一种干法制粒机，包括机箱，所述机箱的上端设有入料口，所述机箱的上端设有冲压锤，所述冲压锤的下方安装有挤压板、制粒板，所述挤压板、制粒板的一侧安装有制粒气缸，所述冲压锤的上端安装有挤压气缸，所述机箱下端设有出料箱。其有益效果是：通过对粉尘原料进行挤压、制粒作业完成干粉制粒，简化了生产流程，同时保障丸粒大小均匀，防止出料产品含有粉尘，增加产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及丸粒生产设备领域，特别是一种干法制粒机。
背景技术
现有干法制粒机的基本原理是依次对原料进行挤压(通过挤压辊)、打散(通过撞击辊)、粉碎(通过粉碎辊)作业，使松散的粉尘形成丸粒。但现有干法制粒机所打散、粉碎形成的丸粒颗粒大小不均匀，同时在打散过程中又会使大量的压紧丸粒变成粉尘，生产效率低，产品质量差。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种干法制粒机。具体设计方案为：
一种干法制粒机，包括机箱，所述机箱的上端设有入料口，所述机箱的上端设有冲压锤，所述冲压锤的下方安装有挤压板、制粒板，所述挤压板、制粒板的一侧安装有制粒气缸，所述冲压锤的上端安装有挤压气缸，所述机箱下端设有出料箱。
所述挤压板的顶面、所述冲压锤的底面均设有制粒槽，所述制粒槽嵌入所述挤压板、冲压锤内，所述制粒板上设有出粒孔，所述出粒孔贯穿所述制粒板。
所述冲压锤位于所述机箱的顶端中部，所述入料口的数量为多个，所述多个入料口沿所述冲压锤的中心为圆心在所述机箱的顶端呈环状阵列分布。
所述挤压板与制粒板为一次注塑成型的整体结构，所述制粒气缸与所述挤压板通过连接轴连接。
所述制粒气缸位于所述挤压板的左侧，所述制粒板位于所述挤压板的右侧，所述出料箱位于所述机箱的下端右侧。
所述挤压板、制粒板的上表面与所述机箱接触处设有密封条。
所述机箱的一侧安装有电控柜，所述制粒气缸、挤压气缸均与所述电控柜电连接。
所述制粒槽、出粒孔的数量均为多个，所述制粒槽在所述挤压板的顶面、冲压锤的底面呈矩形阵列分布，所述出粒孔在所述制粒板上呈矩形阵列分布。
通过本实用新型的上述技术方案得到的干法制粒机，其有益效果是：
通过对粉尘原料进行挤压、制粒作业完成干粉制粒，简化了生产流程，同时保障丸粒大小均匀，防止出料产品含有粉尘，增加产品质量。
附图说明
图1是本实用新型所述干法制粒机的结构示意图；
图中，1、机箱；2、入料口；3、冲压锤；4、挤压板；5、制粒板；6、制粒气缸；7、挤压气缸；8、出料箱；9、连接轴；10、电控柜；11、密封条。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述。
图1是本实用新型所述干法制粒机的结构示意图，如图1所示，一种干法制粒机，包括机箱1，所述机箱1的上端设有入料口2，所述机箱1的上端设有冲压锤3，所述冲压锤3的下方安装有挤压板4、制粒板5，所述挤压板4、制粒板5的一侧安装有制粒气缸6，所述冲压锤3的上端安装有挤压气缸7，所述机箱1下端设有出料箱8。
所述挤压板4的顶面、所述冲压锤3的底面均设有制粒槽，所述制粒槽嵌入所述挤压板4、冲压锤3内，所述制粒板5上设有出粒孔，所述出粒孔贯穿所述制粒板5。
所述冲压锤3位于所述机箱1的顶端中部，所述入料口2的数量为多个，所述多个入料口2沿所述冲压锤3的中心为圆心在所述机箱1的顶端呈环状阵列分布。
所述挤压板4与制粒板5为一次注塑成型的整体结构，所述制粒气缸6与所述挤压板4通过连接轴9连接。
所述制粒气缸6位于所述挤压板4的左侧，所述制粒板5位于所述挤压板4的右侧，所述出料箱8位于所述机箱1的下端右侧。
所述挤压板4、制粒板5的上表面与所述机箱1接触处设有密封条11。
所述机箱1的一侧安装有电控柜10，所述制粒气缸6、挤压气缸7均与所述电控柜10电连接。
所述制粒槽、出粒孔的数量均为多个，所述制粒槽在所述挤压板4的顶面、冲压锤3的底面呈矩形阵列分布，所述出粒孔在所述制粒板5上呈矩形阵列分布。
工作流程：
(1)粉料下落到挤压板4上；
(2)启动挤压气缸7，冲压锤3下落，将粉料挤压成型；
(3)挤压气缸7抬起；
(4)制粒气缸6启动，将制粒板5拉到所述冲压锤3的正下方；
(5)挤压板4向左移动，被挤压成型的粉尘由于密封条11阻挡，留在原处；
(6)启动挤压气缸7，冲压锤3下落使部分粉料挤入出粒孔中，完成制粒；
(7)制粒气缸6启动，将挤压板4拉到所述冲压锤3的正下方；
(8)制粒板5位于所述出料箱8的正上方，丸粒落入出料箱8中。
(9)粉尘再次通过入料口2落到挤压板4上，填充其内部的孔洞。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种干法制粒机，包括机箱(1)，所述机箱(1)的上端设有入料口(2)，其特征在于，所述机箱(1)的上端设有冲压锤(3)，所述冲压锤(3)的下方安装有挤压板(4)、制粒板(5)，所述挤压板(4)、制粒板(5)的一侧安装有制粒气缸(6)，所述冲压锤(3)的上端安装有挤压气缸(7)，所述机箱(1)下端设有出料箱(8)。
2.根据权利要求1中所述的干法制粒机，其特征在于，所述挤压板(4)的顶面、所述冲压锤(3)的底面均设有制粒槽，所述制粒槽嵌入所述挤压板(4)、冲压锤(3)内，所述制粒板(5)上设有出粒孔，所述出粒孔贯穿所述制粒板(5)。
3.根据权利要求1中所述的干法制粒机，其特征在于，所述冲压锤(3)位于所述机箱(1)的顶端中部，所述入料口(2)的数量为多个，所述多个入料口(2)沿所述冲压锤(3)的中心为圆心在所述机箱(1)的顶端呈环状阵列分布。
4.根据权利要求1中所述的干法制粒机，其特征在于，所述挤压板(4)与制粒板(5)为一次注塑成型的整体结构，所述制粒气缸(6)与所述挤压板(4)通过连接轴(9)连接。
5.根据权利要求1中所述的干法制粒机，其特征在于，所述制粒气缸(6)位于所述挤压板(4)的左侧，所述制粒板(5)位于所述挤压板(4)的右侧，所述出料箱(8)位于所述机箱(1)的下端右侧。
6.根据权利要求1中所述的干法制粒机，其特征在于，所述挤压板(4)、制粒板(5)的上表面与所述机箱(1)接触处设有密封条(11)。
7.根据权利要求1中所述的干法制粒机，其特征在于，所述机箱(1)的一侧安装有电控柜(10)，所述制粒气缸(6)、挤压气缸(7)均与所述电控柜(10)电连接。
8.根据权利要求2中所述的干法制粒机，其特征在于，所述制粒槽、出粒孔的数量均为多个，所述制粒槽在所述挤压板(4)的顶面、冲压锤(3)的底面呈矩形阵列分布，所述出粒孔在所述制粒板(5)上呈矩形阵列分布。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201521034996.4U CN205199467U (zh) | 2015-12-11 | 2015-12-11 | 干法制粒机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN205199467U true CN205199467U (zh) | 2016-05-04 |
Family
ID=55837212
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| CN201521034996.4U Expired - Fee Related CN205199467U (zh) | 2015-12-11 | 2015-12-11 | 干法制粒机 |
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|---|---|
| CN (1) | CN205199467U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108112790A (zh) * | 2018-02-12 | 2018-06-05 | 费军 | 一种自动化饲料加工制粒装置 |
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2015
- 2015-12-11 CN CN201521034996.4U patent/CN205199467U/zh not_active Expired - Fee Related
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