CN203437098U - 一种造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于制作颗粒的机械技术领域，尤其涉及一种造粒机，包括机头和钢带冷却器；机头包括定子、物料喷嘴、均布器和外转筒，定子上设置有物料槽，外转筒上设置有通孔，均布器设置于物料喷嘴下方，外转筒环设于定子的外围并且可绕定子做回转运动；钢带冷却器包括钢带、喷水喷嘴、两个转鼓、冷却介质通道和刮刀，外转筒设置于钢带的上方，喷水喷嘴设置于两个转鼓之间并且位于钢带的下方，刮刀与钢带的卸料端相接，冷却介质通道与喷水喷嘴连通。相对于现有技术，本实用新型采用间接换热的方式，树脂产品落在刚带的上表面，而冷却介质则喷在钢带的下表面，使得产品与冷却介质互不接触，因此产品与冷却介质互不污染，冷却介质可循环使用。
Description
技术领域
本实用新型属于制作颗粒的机械技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种应用于树脂造粒的造粒机。
背景技术
现有技术中常用的造粒机采用的是直接换热的方式，即产品与冷却介质接触，例如水下造粒，即是将挤出机模头挤出的材料拉成条，入水冷却后切成颗粒。这种方式容易使得产品与冷却介质相互污染，而且冷却介质也不能循环使用。此外，对于一些吸水性强的树脂材料，由于制出的颗粒心部比较疏松，颗粒饱含水分，其后续的干燥需要耗费大量的能源。
有鉴于此，确有必要提供一种造粒机，其采用间接换热的方式，使得产品与冷却介质互不接触，因此产品与冷却介质互不污染，可保证产品的质量，而且冷却介质可循环使用，节约资源。本实用新型的造粒机对于一些吸水性强的树脂材料尤为适用，可以节省大量能源。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种造粒机，其采用间接换热的方式，使得产品与冷却介质互不接触，因此产品与冷却介质互不污染，冷却介质可循环使用，本实用新型的造粒机对于一些吸水性强的树脂材料尤为适用，可以节省大量能源。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种造粒机，包括机头和钢带冷却器；所述机头包括定子、物料喷嘴、均布器和外转筒，所述定子上设置有物料槽，所述外转筒上设置有通孔，所述物料喷嘴设置于所述物料槽下方并且与所述物料槽相通，所述均布器设置于所述物料喷嘴下方，所述外转筒环设于所述定子的外围并且可绕所述定子做回转运动；所述钢带冷却器包括钢带、喷水喷嘴、两个转鼓、冷却介质通道和刮刀，所述外转筒设置于所述钢带的上方，两个所述转鼓设置于所述钢带的两端的下方，所述喷水喷嘴设置于两个所述转鼓之间并且位于所述钢带的下方，所述刮刀与所述钢带的卸料端相接，所述冷却介质通道与所述喷水喷嘴连通，所述冷却介质通道设置有进口和出口。
作为本实用新型造粒机的一种改进，所述定子内还设置有加热通道。
作为本实用新型造粒机的一种改进，所述钢带下方装设有支撑滑板。
作为本实用新型造粒机的一种改进，所述钢带两侧粘贴有防偏导索。
作为本实用新型造粒机的一种改进，两个所述转鼓通过支撑板固定于所述支撑滑板下方。
相对于现有技术，本实用新型提供的造粒机，其采用间接换热的方式，树脂产品落在刚带的上表面，而冷却介质则喷在钢带的下表面，使得树脂产品与冷却介质互不接触，因此树脂产品与冷却介质互不污染，可保证产品的质量，同时冷却介质可循环使用，节约资源，本实用新型的造粒机对于一些吸水性强的树脂材料尤为适用，因为产品不需要与冷却介质直接接触，因此无需复杂的干燥过程，因此可以节省大量能源。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供的一种造粒机，包括机头1和钢带冷却器2；机头1包括定子11、物料喷嘴12、均布器13和外转筒14，定子11上设置有物料槽15，外转筒14上设置有通孔16，物料喷嘴12设置于物料槽15下方并且与物料槽15相通，均布器13设置于物料喷嘴12下方，外转筒14环设于定子11的外围并且可绕定子11做回转运动；物料喷嘴12用于降压均衡，以保证从通孔16内的树脂物料滴大小一致。均布器13的作用在于对经过物料喷嘴12均化后的物料进行二次均化。
钢带冷却器2包括钢带21、喷水喷嘴22、两个转鼓23、冷却介质通道25和刮刀26，外转筒14设置于钢带21的上方，两个转鼓23设置于钢带21的两端的下方，喷水喷嘴22设置于两个转鼓23之间并且位于钢带21的下方，刮刀26与钢带21的卸料端相接，冷却介质通道25均与喷水喷嘴22连通，冷却介质通道25设置有进口27和出口28。钢带21用于使滴落的树脂物料冷却成固体颗粒。转鼓23的作用在于保证钢带21以与外转筒14相同的线速度运行，使得液滴相对钢带21静止滴落，以保证液滴呈圆形。喷水喷嘴22用于冷却钢带21，优选的，其射出的水呈喇叭状，以保证钢带21的整体冷却效果。 刮刀26的作用在于将钢带21上固化的颗粒刮下。
其中，定子11内还设置有加热通道17。加热通道17用于使加热介质通过，以防止熔融物料凝固。
钢带21下方装设有支撑滑板24，用以保持钢带21水平，使滴落下的液滴在固化前不流淌。
钢带21两侧粘贴有防偏导索，以防止钢带21跑偏。
两个转鼓23通过支撑板29固定于支撑滑板24下方。
工作时，熔融的树脂物料经由泵输送并经过滤器过滤后进入物料槽15中，然后外转筒14绕定子11做回转运动，外转筒14上的通孔16经过定子11底部时，一部分树脂物料就会通过定子11上的物料喷嘴12经过一次均布、通过均布器13进行二次均布后再通过外转筒14上的通孔16喷出，落到钢带21上表面。位于钢带21下方的喷水喷嘴22向钢带21的下表面喷出冷却水（冷却水从进口27流入并从出口28流出），使钢带21上表面保持所需的温度，使得落在钢带21上的产品被冷却成固体树脂颗粒。经固化后的颗粒由与钢带21相接的刮刀26刮下，送入打包机内打包成袋。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (5)
1.一种造粒机，其特征在于：包括机头和钢带冷却器；所述机头包括定子、物料喷嘴、均布器和外转筒，所述定子上设置有物料槽，所述外转筒上设置有通孔，所述物料喷嘴设置于所述物料槽下方并且与所述物料槽相通，所述均布器设置于所述物料喷嘴下方，所述外转筒环设于所述定子的外围并且可绕所述定子做回转运动；所述钢带冷却器包括钢带、喷水喷嘴、两个转鼓、冷却介质通道和刮刀，所述外转筒设置于所述钢带的上方，两个所述转鼓设置于所述钢带的两端的下方，所述喷水喷嘴设置于两个所述转鼓之间并且位于所述钢带的下方，所述刮刀与所述钢带的卸料端相接，所述冷却介质通道与所述喷水喷嘴连通，所述冷却介质通道设置有进口和出口。
2.根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于：所述定子内还设置有加热通道。
3.根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于：所述钢带下方装设有支撑滑板。
4.根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于：所述钢带两侧粘贴有防偏导索。
5.根据权利要求3所述的造粒机，其特征在于：两个所述转鼓通过支撑板固定于所述支撑滑板下方。
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