CN204564078U - 工业反应釜上的进料分料器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业反应釜上的进料分料器,其特征在于:包括分布体,在所述分布体的上端设有进料端,在内部形成分布腔,所述分布腔包括进料腔和分散腔,在所述分散腔的下方依次设有第一分布层和第二分布层,在所述进料腔的四周设有环形的分料腔,在所述分料腔内设有多个等间隔设置的分料器,所述分料器包括设置在分布体外部的驱动电机,所述驱动电机的输出端设有连接杆,在所述连接杆的端部设有分料盘,所述分料盘的上端面设有多个分料片,所述分料片为倾斜3-5度设置;所述分料盘的边缘外凸在所述分料腔内,在所述进料腔与所述分散腔之间形成缩口段;本实用新型能够在物料进入釜体的时候进行分布作业,进而提高釜体内部物料的反应速率和质量,降低物料的凝结。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工业反应釜上的进料分料器。
背景技术
随着科技和经济的发展,精细化工,高分子聚合物在各个领域得到了十分广泛的应用,同时也时聚合物的产品质量和生产过程自动化提出了更高的要求。目前聚合物生产中的聚合反应主要是在反应釜中进行,反应釜是任何化学品生产过程中的关健设备。另外现有的反应釜在物料进入釜体内部时,往往容易堆积一处造成很大的不便,不能进行对物料的初步分散,故此整体有待改良,以适应现代生产需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提供一种工业反应釜上的进料分料器,能够在物料进入釜体的时候进行分布作业,进而提高釜体内部物料的反应速率和质量,降低物料的凝结。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是:
工业反应釜上的进料分料器,其特征在于:包括分布体,在所述分布体的上端设有进料端,在内部形成分布腔,所述分布腔包括进料腔和分散腔,在所述分散腔的下方依次设有第一分布层和第二分布层,在所述进料腔的四周设有环形的分料腔,在所述分料腔内设有多个等间隔设置的分料器,所述分料器包括设置在分布体外部的驱动电机,所述驱动电机的输出端设有连接杆,在所述连接杆的端部设有分料盘,所述分料盘的上端面设有多个分料片,所述分料片为倾斜3-5度设置;所述分料盘的边缘外凸在所述分料腔内,在所述进料腔与所述分散腔之间形成缩口段。
对本实用新型做进一步优选,在所述分布体的底部形成多个分布孔或分布槽。
对本实用新型做进一步优选,在所述分散腔的四周外部形成多个大出料斜口,在所述所述第一分布层的四周外部形成多个小出料斜口;
对本实用新型做进一步优选,在所述第一分布层与所述分散腔之间设有第一隔板,在所述第一隔板上设有多个分布孔或分布槽。
对本实用新型做进一步优选,在所述第二分布层与所述第一分布层之间设有第二隔板,在所述第二隔板上设有多个分布孔或分布槽。
对本实用新型做进一步优选,所述大出料斜口中设有短切条。
与现有技术相比较,本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型包括分布体,在所述分布体的上端设有进料端,在内部形成分布腔,所述分布腔包括进料腔和分散腔,在所述进料腔的四周设有环形的分料腔,在所述分料腔内设有多个等间隔设置的分料器,所述分料器包括设置在分布体外部的驱动电机,所述驱动电机的输出端设有连接杆,在所述连接杆的端部设有分料盘,所述分料盘的上端面设有多个分料片,所述分料片为倾斜3-5度设置;本实用新型通过在分料腔中设置分料器,当物料进入时,在分料腔外部时,与所述分料盘接触,尤其是分料片进行切割作业,实现将物料进行分布均匀,而多个分料器设置,可以同时对物料进行切割,在切割的同时能将物料扬起,实现多个梯次进行切割作业。
2、本实用新型所述分料盘的边缘外凸在所述分料腔内,在所述进料腔与所述分散腔之间形成缩口段,这样的结构是为了分料盘更多与物料接触,同时物料在被分料盘切割后在缩口段实现一定程度的拥挤,故此可辅助分料盘再次对物料进行切割,对于后续的分布作业有帮助。
3、本实用新型在所述分散腔的下方依次设有第一分布层和第二分布层,故此当物料进入分布腔,借助第一分布层、第二分布层进行层层分布分散作业,实现物料进行分布,不同的物料被层层分布出来,对釜体内部的物料反应有帮助,同时也能避免不必要的物料堆积而影响物料反应。
另外,在所述分散腔的四周外部形成多个大出料斜口,在所述所述第一分布层的四周外部形成多个小出料斜口,在分散腔内部的物料无法通过隔板,内部又集聚了很多物料,通过大出料斜口分布物料。而第一分布层外壁上设置的小出料斜口就是便于物料出去,但是其出料口不可过大,防止凝结成块的物料分散出去。
4、本实用新型还设有第一隔板和第二隔板,这样的设置通过隔板实现物料分离分散,尤其是对于一些已经有些凝结的物料起到很好的分布分散作用,经过多个分布孔或分布槽,实现对物料的良好分布作业。
由上可知,本实用新型能够在物料进入釜体的时候进行分布作业,进而提高釜体内部物料的反应速率和质量,降低物料的凝结。
为了进一步解释本实用新型的技术方案,下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
参考附图1,本实施例公开了一种工业反应釜上的进料分料器,其特征在于:包括分布体1,在所述分布体1的上端设有进料端2,在内部形成分布腔,所述分布腔包括进料腔3和分散腔4,在所述分散腔4的下方依次设有第一分布层5和第二分布层6,在所述进料腔3的四周设有环形的分料腔7,在所述分料腔7内设有多个等间隔设置的分料器,所述分料器包括设置在分布体1外部的驱动电机8,所述驱动电机8的输出端设有连接杆9,在所述连接杆9的端部设有分料盘10,所述分料盘10的上端面设有多个分料片11,所述分料片11为倾斜3-5度设置;所述分料盘10的边缘外凸在所述分料腔7内,在所述进料腔3与所述分散腔4之间形成缩口段12。本实用新型通过在分料腔7中设置分料器,当物料进入时,在分料腔7外部时,与所述分料盘10接触,尤其是分料片11进行切割作业,实现将物料进行分布均匀,而多个分料器设置,可以同时对物料进行切割,在切割的同时能将物料扬起,实现多个梯次进行切割作业
本实用新型中在所述分布体1的底部形成多个分布孔或分布槽13,在所述分散腔4的四周外部形成多个大出料斜口16,在所述所述第一分布层5的四周外部形成多个小出料斜口17,所述大出料斜口16中设有短切条18,本实用新型能够借助这些大出料斜口16、小出料斜口17和短切条18的设置,可以大大增加对物料的均匀分布作业。
本实用新型中在所述第一分布层5与所述分散腔4之间设有第一隔板14,在所述第一隔板14上设有多个分布孔或分布槽13,在所述第二分布层6与所述第一分布层5之间设有第二隔板15,在所述第二隔板15上设有多个分布孔或分布槽13。这样的设置通过隔板实现物料分离分散,尤其是对于一些已经有些凝结的物料起到很好的分布分散作用,经过多个分布孔或分布槽13,实现对物料的良好分布作业。
本实用新型在实际作业过程中,当物料从进料端2进入后,经过进料腔3和分散腔4,在环形的分料腔7内的分料盘10可以很好对物料进行打散切割,而缩口段12的设置,可以延缓物料进入分散腔4内,这样分料盘10可以对物料进行多次切割,辅助后续的物料均匀分布。
而第一隔板14上设置的分布孔或分布槽13可以很好对物料进行分散,尤其是对一些凝结结块的物料起到分布效果,经过第一隔板14和第二隔板15以及分布体1底部,3次不同的分布,实现物料从分布体1出来能均匀分布到釜体底部,加速物料的反应。当然也可以从斜口中分散出去,实现物料层层分布到釜体底部。
以上所述仅为本实用新型的一个实施例,并非对本案设计的限制,凡依本案的设计关键所做的等同变化,均落入本案的保护范围。
Claims (6)
1.工业反应釜上的进料分料器,其特征在于:包括分布体,在所述分布体的上端设有进料端,在内部形成分布腔,所述分布腔包括进料腔和分散腔,在所述分散腔的下方依次设有第一分布层和第二分布层,在所述进料腔的四周设有环形的分料腔,在所述分料腔内设有多个等间隔设置的分料器,所述分料器包括设置在分布体外部的驱动电机,所述驱动电机的输出端设有连接杆,在所述连接杆的端部设有分料盘,所述分料盘的上端面设有多个分料片,所述分料片为倾斜3-5度设置;所述分料盘的边缘外凸在所述分料腔内,在所述进料腔与所述分散腔之间形成缩口段。
2.根据权利要求1所述工业反应釜上的进料分料器,其特征在于:在所述分布体的底部形成多个分布孔或分布槽。
3.根据权利要求1所述工业反应釜上的进料分料器,其特征在于:在所述分散腔的四周外部形成多个大出料斜口,在所述所述第一分布层的四周外部形成多个小出料斜口。
4.根据权利要求3所述工业反应釜上的进料分料器,其特征在于:所述大出料斜口中设有短切条。
5.根据权利要求1所述工业反应釜上的进料分料器,其特征在于:在所述第一分布层与所述分散腔之间设有第一隔板,在所述第一隔板上设有多个分布孔或分布槽。
6.根据权利要求1所述工业反应釜上的进料分料器,其特征在于:在所述第二分布层与所述第一分布层之间设有第二隔板,在所述第二隔板上设有多个分布孔或分布槽。
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