CN204564079U - 反应釜上的分料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种反应釜上的分料装置，其包括分布体，在所述分布体的上端设有进料端，在内部形成分布腔，所述分布腔包括进料腔和分散腔，在所述分散腔的下方依次设有第一分布层和第二分布层，在所述进料腔的四周设有环形的分料腔，所述分料腔内设有倾斜30-45度设置的环形吹气板，在所述环形吹气板与所述分料腔内壁之间形成气腔；在所述分散腔的四周外部形成多个大出料斜口，在所述第一分布层的四周外部形成多个小出料斜口；在所述分布体的底部形成多个分布孔或分布槽；本实用新型能够在物料进入釜体的时候进行分布作业，进而提高釜体内部物料的反应速率和质量，降低物料的凝结。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种反应釜上的分料装置。
背景技术
随着科技和经济的发展，精细化工，高分子聚合物在各个领域得到了十分广泛的应用，同时也时聚合物的产品质量和生产过程自动化提出了更高的要求。目前聚合物生产中的聚合反应主要是在反应釜中进行，反应釜是任何化学品生产过程中的关健设备。另外现有的反应釜在物料进入釜体内部时，往往容易堆积一处造成很大的不便，不能进行对物料的初步分散，故此整体有待改良，以适应现代生产需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提供一种反应釜上的分料装置，能够在物料进入釜体的时候进行分布作业，进而提高釜体内部物料的反应速率和质量，降低物料的凝结。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
反应釜上的分料装置，其特征在于：包括分布体，在所述分布体的上端设有进料端，在内部形成分布腔，所述分布腔包括进料腔和分散腔，在所述分散腔的下方依次设有第一分布层和第二分布层，在所述进料腔的四周设有环形的分料腔，所述分料腔内设有倾斜30-45度设置的环形吹气板，在所述环形吹气板与所述分料腔内壁之间形成气腔；
在所述分散腔的四周外部形成多个大出料斜口，在所述所述第一分布层的四周外部形成多个小出料斜口；在所述分布体的底部形成多个分布孔或分布槽。
对本实用新型做进一步优选，在所述第一分布层与所述分散腔之间设有第一隔板，在所述第一隔板上设有多个分布孔或分布槽，所述大出料斜口与所述第一隔板之间为5-10cm。
对本实用新型做进一步优选，在所述第二分布层与所述第一分布层之间设有第二隔板，在所述第二隔板上设有多个分布孔或分布槽，所述小出料斜口与所述第二隔板之间为3-8cm。
对本实用新型做进一步优选，所述大出料斜口中设有短切条。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型包括分布体，在所述分布体的上端设有进料端，在内部形成分布腔，所述分布腔包括进料腔和分散腔，在所述进料腔的四周设有环形的分料腔，所述分料腔内设有倾斜30-45度设置的环形吹气板，在所述环形吹气板与所述分料腔内壁之间形成气腔；本实用新型通过气腔内的气体，从环形吹气板出来将进料腔内的物料进行吹散，很多物料在此过程中能吹散，起到物料的初步分散。而环形吹气板的设置，实现气体吹出来力道大，对物料很好的进行斜向切割，对物料的分散有很大的帮助。
2、本实用新型在所述分散腔的下方依次设有第一分布层和第二分布层，在所述分散腔的四周外部形成多个大出料斜口，在所述所述第一分布层的四周外部形成多个小出料斜口，所述大出料斜口中设有短切条；在所述分布体的底部形成多个分布孔或分布槽；当物料进入分布腔，借助第一分布层、第二分布层进行层层分布分散作业，实现物料进行分布，不同的物料被层层分布出来，对釜体内部的物料反应有帮助，同时也能避免不必要的物料堆积而影响物料反应。而大出料斜口和小出料斜口的设置，能够对在此部位出来的物料进行切割，对于凝结成块的物料起到很好的切开，起到良好的分散作业。
3、本实用新型还设有第一隔板和第二隔板，这样的设置通过隔板实现物料分离分散，尤其是对于一些已经有些凝结的物料起到很好的分布分散作用，经过多个分布孔或分布槽，实现对物料的良好分布作业。
由上可知，本实用新型能够在物料进入釜体的时候进行分布作业，进而提高釜体内部物料的反应速率和质量，降低物料的凝结。
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
参考附图1，本实施例公开了一种反应釜上的分料装置，其特征在于：包括分布体1，在所述分布体1的上端设有进料端2，在内部形成分布腔，所述分布腔包括进料腔3和分散腔4，在所述分散腔4的下方依次设有第一分布层5和第二分布层6，在所述进料腔3的四周设有环形的分料腔7，所述分料腔7内设有倾斜30-45度设置的环形吹气板8，在所述环形吹气板8与所述分料腔7内壁之间形成气腔9；在所述分散腔4的四周外部形成多个大出料斜口10，所述大出料斜口10中设有短切条15，在所述所述第一分布层5的四周外部形成多个小出料斜口11；在所述分布体1的底部形成多个分布孔或分布槽12。
本实用新型中在所述第一分布层5与所述分散腔4之间设有第一隔板13，在所述第一隔板13上设有多个分布孔或分布槽12，所述大出料斜口10与所述第一隔板13之间为5-10cm，在所述第二分布层6与所述第一分布层5之间设有第二隔板14，在所述第二隔板14上设有多个分布孔或分布槽12，所述小出料斜口11与所述第二隔板14之间为3-8cm。这样的设置通过隔板实现物料分离分散，尤其是对于一些已经有些凝结的物料起到很好的分布分散作用，经过多个分布孔或分布槽12，实现对物料的良好分布作业。其中大出料斜口10和小出料斜口11与隔板之间设有一定的间距，这是为了阻止物料不会直接从斜口中出去，经过一定的阻隔能够对物料进行分散处理，起到分布作用。
本实用新型在实际作业过程中，当物料从进料端2进入后，经过进料腔3和分散腔4，在进料腔3中通过吹气形成的气流对物料进行切割作业，实现初步的分散。本实用新型中第一隔板13上设置的分布孔或分布槽12可以很好对物料进行分散，尤其是对一些凝结结块的物料起到分布效果，经过第一隔板13和第二隔板14以及分布体1底部，3次不同的分布，实现物料从分布体1出来能均匀分布到釜体底部，加速物料的反应。
以上所述仅为本实用新型的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
Claims (4)
1.反应釜上的分料装置，其特征在于：包括分布体，在所述分布体的上端设有进料端，在内部形成分布腔，所述分布腔包括进料腔和分散腔，在所述分散腔的下方依次设有第一分布层和第二分布层，在所述进料腔的四周设有环形的分料腔，所述分料腔内设有倾斜30-45度设置的环形吹气板，在所述环形吹气板与所述分料腔内壁之间形成气腔；
在所述分散腔的四周外部形成多个大出料斜口，在所述所述第一分布层的四周外部形成多个小出料斜口；在所述分布体的底部形成多个分布孔或分布槽。
2.根据权利要求1所述反应釜上的分料装置，其特征在于：在所述第一分布层与所述分散腔之间设有第一隔板，在所述第一隔板上设有多个分布孔或分布槽，所述大出料斜口与所述第一隔板之间为5-10cm。
3.根据权利要求1所述反应釜上的分料装置，其特征在于：在所述第二分布层与所述第一分布层之间设有第二隔板，在所述第二隔板上设有多个分布孔或分布槽，所述小出料斜口与所述第二隔板之间为3-8cm。
4.根据权利要求1所述反应釜上的分料装置，其特征在于：所述大出料斜口中设有短切条。
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