CN204564091U - 进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种进料装置，其特征在于：包括圆柱形壳体，在所述壳体的上端形成进料端，在所述壳体的内部形成进料腔，在所述进料腔内部设有环形设置的吹气体，所述吹气体包括倾斜设置的斜体和垂直设置是竖体，在所述竖体上端之间设有共用的隔板，所述隔板上形成多个分布槽；在所述竖体下端之间设有个半圆形的活动板，所述活动板通过驱动电机固定在竖体下端上；本实用新型能够在物料进入的时候就能实现物料分布打散均匀，方便进入反应釜后内部物料的反应。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于工业反应釜上的进料装置。
背景技术
随着科技和经济的发展，精细化工，高分子聚合物在各个领域得到了十分广泛的应用，同时也时聚合物的产品质量和生产过程自动化提出了更高的要求。目前聚合物生产中的聚合反应主要是在反应釜中进行，反应釜是任何化学品生产过程中的关健设备。另外现有的反应釜在物料进入釜体内部时，往往容易堆积一处造成很大的不便，不能进行对物料的初步分散，故此整体有待改良，以适应现代生产需求，本申请人就此已经提出过申请，但仍存在不足，内部分布不均匀，存在的凝结物料块还是很多，故本申请人再次进行了改良。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提供一种进料装置，能够在物料进入的时候就能实现物料分布打散均匀，方便进入反应釜后内部物料的反应。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
进料装置，其特征在于：包括圆柱形壳体，在所述壳体的上端形成进料端，在所述壳体的内部形成进料腔，在所述进料腔内部设有环形设置的吹气体，所述吹气体包括倾斜设置的斜体和垂直设置是竖体，在所述竖体上端之间设有共用的隔板，所述隔板上形成多个分布槽；在所述竖体下端之间设有个半圆形的活动板，所述活动板通过驱动电机固定在竖体下端上。
对本实用新型做进一步优选，在所述斜体上设有多个第一气孔，所述斜体与所述进料腔内壁之间形成第一气腔。
对本实用新型做进一步优选，所述竖体上设有多个第二气孔，所述竖体与所述进料腔内壁之间形成第二气腔。
对本实用新型做进一步优选，所述第一气孔为倾斜设置，其倾斜角度为向上倾斜5-10度，该第一气孔为锥形孔。
对本实用新型做进一步优选，所述第二气孔为水平设置。
对本实用新型做进一步优选，所述竖体与所述斜体为一体成型。
对本实用新型做进一步优选，所述竖体与所述斜体为分体成型。
对本实用新型做进一步优选，所述竖体之间的宽度要小于所述进料端的宽度。
对本实用新型做进一步优选，所述第二气孔的横截面直径要大于所述第一气孔的横截面直径。
与现有技术比较，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型包括圆柱形壳体，在所述壳体的上端形成进料端，在所述壳体1的内部形成进料腔，在所述进料腔内部设有环形设置的吹气体，所述吹气体包括倾斜设置的斜体和垂直设置是竖体，在所述竖体上端之间设有共用的隔板，所述隔板上形成多个分布槽；在所述竖体下端之间设有个半圆形的活动板，所述活动板通过驱动电机固定在竖体下端上。本实用新型借助吹气体将物料吹起，由于隔板的设置，可以将一些物料进入下方，而一些物料会被吹气体再次吹起，物料会被充分打散分布均匀。而活动板的设置，可以借助驱动电机实现竖体下端封闭，也可以打开，等内部的物料充分被气流切割分布之后，此时活动板打开就可以进入釜体内部。
2、本实用新型所述第一气孔为倾斜设置，其倾斜角度为向上倾斜5-10度，该第一气孔为锥形孔，所述第二气孔为水平设置。这样的结构是为了更好的对物料进行打散，其中第一气孔为倾斜向上设置，这样对物料形成一个很好的冲击力道，形成打散力道，使得物料缓慢下降，或降落的物料被打起而形成分散，本使用新型就能在物料进入的时候就被分布均匀，其中一些凝结的物料块会被打散。
3、本实用新型中所述竖体之间的宽度要小于所述进料端的宽度，该区域中物料会缓慢通过，而第二气孔从水平方向射出气流，这样气流对物料进行再次打散，这些结构的设置，可以提高物料在进入的时候，会形成很好的分散分布均匀，这样进入釜体内部时可以很好的分散，降低内部的搅拌设置，提高釜体内部物料之间的反应速率。
由上可知，本实用新型能够在物料进入的时候就能实现物料分布打散均匀，方便进入反应釜后内部物料的反应。
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
参考附图1，本实施例公开了一种进料装置，其特征在于：包括圆柱形壳体1，在所述壳体1的上端形成进料端2，在所述壳体1的内部形成进料腔3，在所述进料腔3内部设有环形设置的吹气体，所述吹气体包括倾斜设置的斜体4和垂直设置是竖体5，在所述竖体5上端之间设有共用的隔板6，所述隔板6上形成多个分布槽7；在所述竖体5下端之间设有2个半圆形的活动板8，所述活动板8通过驱动电机9固定在竖体5下端上，在所述斜体4上设有多个第一气孔10，所述斜体4与所述进料腔3内壁之间形成第一气腔11，所述竖体5上设有多个第二气孔12，所述竖体5与所述进料腔3内壁之间形成第二气腔13，所述第一气孔10为倾斜设置，其倾斜角度为向上倾斜5-10度，该第一气孔10为锥形孔，所述第二气孔12为水平设置，所述竖体5与所述斜体4为一体成型，所述竖体5与所述斜体4为分体成型，所述竖体5之间的宽度要小于所述进料端2的宽度，所述第二气孔12的横截面直径要大于所述第一气孔10的横截面直径。
本实用新型在实际使用过程中，当物料从进料端2进入时，物料在进料腔3内被吹气体打散，同时物料会被搁置在隔板6上，有些物料会被气流大大吹起，而有些物料会从隔板6上的分布槽7落入，而吹气体包括斜体4和竖体5，对物料进行两次打散分布，为了提高分布效率，斜体4上的第一气孔10，其气孔为倾斜设置，其倾斜角度为向上倾斜5-10度，该第一气孔10为锥形孔，这样通过第一气孔10吹出去的气体刚好对物料形成向上的打散力道，一面会延缓物料的降落，另一面会对下降过程中的物料打散，这样在物料降落的时候实现时时打散分布作业。
当物料经过隔板6进入竖体5之间时，由于其之间的宽度要小于所述进料端2的宽度，物料会缓慢通过，而第二气孔12的设置，从水平方向射出气流，这样气流对物料进行再次打散，当物料在竖板5之间被充分打散后，可以通过驱动电机9转动活动板8，将底部打开，这样物料就会掉落进入釜体底部。这些结构的设置，可以提高物料在进入的时候，会形成很好的分散分布均匀，这样进入釜体内部时可以很好的分散，降低内部的搅拌设置，提高釜体内部物料之间的反应速率。
以上所述仅为本实用新型的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
Claims (9)
1.进料装置，其特征在于：包括圆柱形壳体，在所述壳体的上端形成进料端，在所述壳体的内部形成进料腔，在所述进料腔内部设有环形设置的吹气体，所述吹气体包括倾斜设置的斜体和垂直设置是竖体，在所述竖体上端之间设有共用的隔板，所述隔板上形成多个分布槽；在所述竖体下端之间设有个半圆形的活动板，所述活动板通过驱动电机固定在竖体下端上。
2.根据权利要求1所述进料装置，其特征在于：在所述斜体上设有多个第一气孔，所述斜体与所述进料腔内壁之间形成第一气腔。
3.根据权利要求2所述进料装置，其特征在于：所述第一气孔为倾斜设置，其倾斜角度为向上倾斜5-10度，该第一气孔为锥形孔。
4.根据权利要求1所述进料装置，其特征在于：所述竖体上设有多个第二气孔，所述竖体与所述进料腔内壁之间形成第二气腔。
5.根据权利要求4所述进料装置，其特征在于：所述第二气孔为水平设置。
6.根据权利要求4所述进料装置，其特征在于：所述第二气孔的横截面直径要大于所述第一气孔的横截面直径。
7.根据权利要求1所述进料装置，其特征在于：所述竖体与所述斜体为一体成型。
8.根据权利要求1所述进料装置，其特征在于：所述竖体与所述斜体为分体成型。
9.根据权利要求1所述进料装置，其特征在于：所述竖体之间的宽度要小于所述进料端的宽度。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109021284A (zh) * | 2018-09-18 | 2018-12-18 | 夏美佳 | 一种废旧有机玻璃回收方法 |
| CN109232245A (zh) * | 2018-09-18 | 2019-01-18 | 夏美佳 | 一种废旧有机玻璃连续裂解系统 |
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| CN109232245B (zh) * | 2018-09-18 | 2021-04-02 | 九江金久再生资源有限公司 | 一种废旧有机玻璃连续裂解系统 |
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