一种PCB板沉铜挂篮
技术领域
本实用新型涉及一种PCB板沉铜工艺的辅助工具,更具体地说,涉及一种用于PCB板沉铜工序中的沉铜挂篮。
背景技术
沉铜是化学镀铜的俗称。沉铜的目的是,利用化学原理,在PCB板上通孔的孔壁内沉积一层均匀的导电层,使原本绝缘的孔壁具有导电性,便于后续板面电镀的顺利进行,从而实现PCB板层间的导通。
在PCB板的生产过程中,沉铜工艺是PCB板生产的关键环节,沉铜的品质直接关系到PCB板的性能。
沉铜工艺的过程是将多块PCB板置于沉铜挂篮内,再将沉铜挂篮放入装有沉铜溶液的缸体内,通过震荡沉铜挂篮,使沉铜溶液充分贯穿沉铜挂篮内PCB板上的通孔,待通孔的孔壁上沉上一层薄铜后,再将沉铜挂篮从缸体内取出;因此,沉铜挂篮是PCB板沉铜工艺中必不可少的工具。
现有的沉铜挂篮一般包括放置PCB板的挂篮架,使该挂篮定位放置在沉铜池上V座上的V座挂杆及用于与天车提梁连接的提梁挂杆。
现有的沉铜挂篮,PCB板一般都是竖直安放在挂篮架内的,挂篮架上部左右两侧各设置一个V座挂杆,因此,当沉铜挂篮定位放置在V座上时,沉铜挂篮内的PCB板处于竖直方向上,这样,PCB板上通孔的两端无法形成压力差,通孔内的气泡无法排除,容易产生部分孔壁无铜的情形,从而影响PCB板的沉铜品质。
实用新型内容
鉴于上述问题,提出了本实用新型,本实用新型提供了一种沉铜挂篮放置在V座上时,PCB板上的通孔两端能形成压力差,使通孔内气泡会自动地从通孔内排出,从而大大提高PCB板的沉铜品质。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种PCB板沉铜挂篮,包括放置PCB板的挂篮架,挂篮架上端左右两侧分别设置V座挂杆,挂篮架上端左右两侧的V座挂杆相对设置,该V座挂杆连接于用于承托PCB板沉铜挂篮的V座,其特征在于:所述的挂篮架上端左右两侧各设置两个V座挂杆,且同一侧的两个V座挂杆成上下错位设置,同一侧的两个V座挂杆对应的V座设置在同一水平面上。
通过采用上述技术方案,沉铜挂篮定位放置在V座上时,整个挂篮与竖直方向形成一定的倾角,使竖直安放在挂篮架内的PCB板板面与竖直方向成一定的倾角设置,这样PCB板在沉铜处理过程中,由于PCB板上的通孔两端形成压力差,所以,通孔内气泡会自动地从通孔内排出,从而大大提高PCB板的沉铜品质。
本实用新型进一步设置为:所述的同一侧的两个V座挂杆间水平距离在20-25cm之间,竖直高度差在3-5cm之间。
通过采用上述技术方案,在考虑挂篮放置平稳的情况下,使整个挂篮倾斜角度在8-10度范围内,保障沉铜挂篮整个框体的强度,避免因倾斜设置整个挂篮重心发生偏移,而造成沉铜挂篮发生断裂的危险。
本实用新型进一步设置为:所述的V座挂杆为圆杆状,且V座挂杆上套有可转动的套管,所述的V座挂杆上设置防止套管滑出的螺母,螺母与该V座挂杆上的外螺纹配合连接。
通过采用上述技术方案,可有效保护V座,延长V座的使用寿命。沉铜挂篮定位放置在V座上时,常会碰到V座挂杆与V座不能完全对齐的情况,使V座挂杆生硬的从V座的斜壁上滑入定位处,这时V座承受了较大力的作用,经常造成V座的破裂损坏,通过在该圆杆状的V座挂杆上套设可转动的套管,使V座挂杆旋转着向下滑动,避免V座斜壁受较大压力作用,造成V座损坏的情况。
附图说明
图1为本实用新型的透视图;
图2为本实用新型的右视图;
图3为本实用新型挂篮放置在沉铜池中的结构示意图。
图中标号含义:1-挂篮架;2-V座挂杆;3-套管;4-螺母;5-提梁挂杆;6-沉铜池;7-PCB板;8-V座。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
本实施例如图1-图3所示的一种PCB板沉铜挂篮,包括放置PCB板7的挂篮架1,挂篮架1上端左右两侧分别设置V座挂杆2,挂篮架1上端左右两侧的V座挂杆2相对设置,该V座挂杆2连接于用于承托PCB板沉铜挂篮的V座8,挂篮架1通过V座挂杆2连接在沉铜池6上的V座8上,对PCB板进行沉铜处理;所述的挂篮架1上端左右两侧各设置两个V座挂杆2,且同一侧的两个V座挂杆2成上下错位设置,同一侧的两个V座挂杆2对应的V座8在同一水平面上,挂篮架1通过该两对V座挂杆2连接在V座8上,使整个挂篮成倾斜设置,竖直安放在挂篮架1内的PCB板7就与竖直方向形成一定的倾角设置,这样,PCB板7在沉铜处理过程中,由于PCB板7上的通孔两端形成压力差,通孔内气泡会自动地从通孔内排出,从而大大提高PCB板的沉铜品质。
同一侧的两个V座挂杆2水平距离在20-25cm之间,竖直高度差在3-5cm之间,使整个挂篮倾斜角度在8-10度范围内,能很好的保障沉铜挂篮的强度。因为,放置在V座8上的挂篮成倾斜设置时,挂篮的重心发生了偏移,且放置PCB板后的挂篮较重,若倾斜角度太大,挂篮容易因重心偏移过大而导致折断。
V座挂杆2为圆杆状,且V座挂杆2上套有可转动的套管3,该套管3内径大于圆杆状V座挂杆2的直径,V座挂杆2上设置防止套管3滑出的螺母4,螺母4与该V座挂杆2上的外螺纹配合连接,该设置可有效保护V座8,延长V座8的使用寿命。沉铜挂篮定位放置在V座8上时,常会碰到V座挂杆2与V座8不能完全对齐的情况,使V座挂杆2生硬的从V座8的斜壁上滑入定位处,这时V座8承受了较大力的作用,经常造成V座8的破裂损坏,通过在该圆杆状的V座挂杆2上套设可转动的套管3,使V座挂杆2沿V座8斜壁旋转着向下滑动,避免V座8斜壁受较大压力作用,造成V座8损坏的情况。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。