CN204098296U - 幕墙结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的幕墙结构，其金属挂件上的插入板和加强板可对上一块装饰板和相邻的下一块装饰板夹持固定，由于加强板的外形尺寸大于插入板的外形尺寸，加强板与上一块装饰板的下端侧面和相邻的下一块装饰板的上端侧面紧密贴合后，可以分别增加上一块装饰板的第四凹槽的侧壁和相邻的下一块装饰板的第四凹槽的侧壁的受力程度，使上一块装饰板和相邻的下一块装饰板的受力强度得以提高，避免了上一块装饰板的第四凹槽侧壁和相邻的下一块装饰板的第四凹槽侧壁开裂，进一步使各装饰板之间连接牢固，可以有效提高幕墙的安装高度，而且安装简单效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种幕墙结构。
背景技术
目前，由于现有的幕墙上的装饰板的厚度较厚，而装饰板越厚整个幕墙的自重越重，对幕墙的总高度有很大的局限，而且幕墙上的装饰板安装比较麻烦，安装效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种安装不受限制且安装简单效率高的幕墙结构。
本实用新型是这样实现的，一种幕墙结构，包括从内到外依次设置的一墙体、一龙骨架、若干金属挂件和若干装饰板，所述龙骨架与所述墙体平行且固定连接，所述龙骨架由若干横向和纵向设置的钢条构成，所述龙骨架通过若干横向和纵向依次间隔设置的连接件与对应的水平设置的各所述金属挂件固定连接，各所述金属挂件与对应的所述装饰板固定连接；
所述连接件的横截面为L形，所述连接件包括一竖直的立板以及与所述立板垂直连接的平板，所述平板中部开设有可供螺母穿过的第一螺孔，所述立板中部开设有可供第一螺钉穿过的第二螺孔，所述第一螺钉穿过所述第一螺孔与纵向设置的所述钢条螺接；
所述金属挂件包括一竖直设置的插入板和一竖直设置的加强板，所述加强板的外形尺寸大于所述插入板的外形尺寸，所述插入板中部固设有一水平设置的连接板，所述加强板中部沿其宽度方向水平开设有一长条形第一凹槽，所述连接板穿设于所述第一凹槽，所述连接板与所述第一凹槽滑动配合，所述连接板沿其长度方向上开设有两平行、正对且间隔设置的长条形第二凹槽，所述连接板另一端中部开设有一位于两所述第二凹槽右边且可供所述螺母穿过的长条形第三凹槽，所述平板通过所述螺母与所述连接板螺接，所述所述连接板上滑设有一可对所述加强板止挡限位的滑板；
所述滑板包括一开口朝下的上滑板和一平板状的下滑板，所述上滑板套设于所述连接板的上表面以及两侧面，所述下滑板设于所述连接板的下表面，所 述上滑板通过两分别对应穿设于两所述第二凹槽的第二螺钉与所述下滑板螺接；
所述装饰板的外形为正方形，所述装饰板的横截面为工字形，所述装饰板两侧中部沿其纵向分别开设有一对称且竖直设置的第四凹槽，两所述第四凹槽的一侧分别设有一凸台，两所述凸台对称设置，两所述凸台之间的距离小于所述装饰板的长度或宽度尺寸；
所述插入板的上端设于所述装饰板下端的第四凹槽内，所述插入板的下端设于相邻的所述装饰板上端的所述第四凹槽内，所述加强板与两相邻的所述装饰板抵接。
具体地，所述平板的宽度与所述连接板的宽度相等。
具体地，其特征在于，所述开口的长度尺寸比所述连接板的宽度尺寸大0.02～0.04mm。
具体地，所述开口的宽度尺寸比所述连接板的厚度尺寸小0.1～1mm。
具体地，所述第一凹槽的长度尺寸比所述连接板的宽度尺寸大0.05～0.1mm。
具体地，所述第一凹槽的宽度尺寸比所述连接板的厚度尺寸大0.05～0.1mm。
具体地，两所述第四凹槽的深度之和与所述插入板的宽度相等。
具体地，所述连接板的厚度M是所述凸台的上表面到临近的所述装饰板侧面的距离的两倍。
本实用新型提供的幕墙结构，其金属挂件上的插入板和加强板可对上一块装饰板和相邻的下一块装饰板夹持固定，由于加强板的外形尺寸大于插入板的外形尺寸，加强板与上一块装饰板的下端侧面和相邻的下一块装饰板的上端侧面紧密贴合后，可以分别增加上一块装饰板的第四凹槽的侧壁和相邻的下一块装饰板的第四凹槽的侧壁的受力程度，使上一块装饰板和相邻的下一块装饰板的受力强度得以提高，避免了上一块装饰板的第四凹槽侧壁和相邻的下一块装饰板的第四凹槽侧壁开裂，进一步使各装饰板之间连接牢固，可以有效提高幕墙的安装高度，而且安装简单效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还 可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的幕墙结构的示意图；
图2是本实用新型提供的幕墙结构中的龙骨架的示意图；
图3是本实用新型提供的幕墙结构中的连接件的主视图；
图4是本实用新型提供的幕墙结构中的连接件的俯视图；
图5是本实用新型提供的幕墙结构中的连接件的右视图；
图6是本实用新型提供的幕墙结构中的金属挂件的主视图；
图7是本实用新型提供的幕墙结构中的金属挂件的俯视图；
图8是本实用新型提供的幕墙结构中的加强板的示意图；
图9是本实用新型提供的幕墙结构中的滑板的示意图；
图10是本实用新型提供的幕墙结构中的装饰板的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种幕墙结构，包括从内到外依次设置的一墙体1、一龙骨架2、若干金属挂件3和若干装饰板4，龙骨架2与墙体1平行且固定连接，龙骨架2由若干横向和纵向设置的钢条21构成，龙骨架2通过若干横向和纵向依次间隔设置的连接件5与对应的水平设置的各金属挂件3固定连接，各金属挂件3与对应的装饰板4固定连接。
如图3～图5所示，所述连接件5的横截面为L形，连接件5包括一竖直的立板51以及与立板51垂直连接的平板52，平板52中部开设有可供螺母6穿过的第一螺孔53，立板51中部开设有可供第一螺钉7穿过的第二螺孔54，第一螺钉7穿过第二螺孔54与纵向设置的钢条21螺接，实现了连接件5和龙骨架2的连接。
如图6～图9所示，所述金属挂件3包括一竖直设置的插入板31和一竖直设置的加强板32，加强板32的外形尺寸大于插入板31的外形尺寸，插入板31中部固设有一水平设置的连接板33，加强板32中部沿其宽度方向水平开设有一长条形第一凹槽321，连接板33穿设于第一凹槽321，连接板33与第一凹槽321滑动配合，连接板33上滑设有一可对加强板32止挡限位的滑板34，连接板33沿其长度方向开设有两平行、正对且间隔设置的长条形第二凹槽331，连接板 33另一端中部开设有一位于两第二凹槽331右边且可供螺母6穿过的长条形第三凹槽332，连接件5的平板52通过螺母6与连接板33螺接，实现了连接件5与金属挂件3的连接；
如图9所示，所述滑板34包括一开口341朝下的上滑板342和一平板状的下滑板343，上滑板342套设于连接板33的上表面以及两侧面，下滑板343设于连接板33的下表面，上滑板342通过两分别对应穿设于两第二凹槽331的第二螺钉344与下滑板343螺接；
如图10所示，所述装饰板4的外形为正方形，装饰板4的横截面为工字形，装饰板4两侧中部沿其纵向分别开设有一对称且竖直设置的第四凹槽41，两第四凹槽41的一侧分别设有一凸台42，两凸台42对称设置，两凸台42之间的距离小于装饰板4的长度或宽度尺寸；
如图1所示，所述插入板31的上端设于装饰板4下端的第四凹槽42内，插入板31的下端设于相邻的装饰板4上端的第四凹槽42内，加强板32的侧面与上一块装饰板4下端的侧面和相邻的下一块装饰板4上端侧面抵接，实现了金属挂件3对两相邻的装饰板4的夹持固定。
如图3、4所示，具体地，所述平板52的宽度与连接板33的宽度相等，可以使平板52上表面受力均匀。
如图6、7、9所示，具体地，所述开口341的长度尺寸比连接板33的宽度尺寸大0.02～0.04mm，可以使上滑板342在连接板33上滑动，同时也避免了上滑板342沿连接板33的宽度方向摆动。所述开口341的宽度尺寸比连接板33的厚度尺寸M小0.1～1mm，使上滑板342的下表面和下滑板343的上表面间隔设置，可以将上滑板342和下滑板343紧密的固定到连接板33上。
如图6、7、8所示，具体地，所述第一凹槽321的长度尺寸比连接板33的宽度尺寸大0.05～0.1mm，第一凹槽321的宽度尺寸比连接板33的厚度尺寸M大0.05～0.1mm，即加强板32的第一凹槽321内壁和连接板33宽度方向的周壁间隔有较小的距离，可以使加强板32上下前后摆动，可以增大加强板32的侧面分别与上一块装饰板4的侧面和下一块相邻的装饰板4的侧面的贴合面积，增加两装饰板4的受力程度，进一步增加上一块装饰板4的第四凹槽41的侧壁和相邻的下一块装饰板4的第四凹槽41的侧壁的受力程度。
如图6、10所示，具体地，所述两第四凹槽41的深度之和与插入板31的 宽度H相等，可以避免两相邻的装饰板4左右摆动，可以使两装饰板4竖直对接，两装饰板4外表面可形成统一的平面，还可以使两相邻的装饰板4的连接处无缝隙，有利于幕墙的整体外形美观。
如图6、10所示，具体地，所述连接板33的厚度M是凸台42的上表面到装饰板4侧面的距离N的两倍，可以使连接板33的上表面与上一块装饰板4下端的凸台42表面抵接，使得连接板33对装饰板4起到支撑作用，连接板33的下表面与下一块相邻的装饰板4上端的凸台42表面抵接，使得装饰板4对连接板33起到支撑作用，而且各装饰板4之间连接牢固，因此可以使幕墙的安装高度不受限制。
本实用新型提供的幕墙结构的安装方式具体如下：首先在龙骨架2的钢条21上竖向和横向依次间隔安装连接件5；接着，在连接件5的平板52上水平安装金属挂件3，将金属挂件3的插入板31的上端插入到竖直设置的上一块装饰板4下端的第四凹槽41内，将插入板31的下端插入到相邻的下一块装饰板4上端的第四凹槽41内；再接着，使加强板32和滑板34在连接板33上向上一块装饰板4和相邻的下一块装饰板4拼接处的方向移动，使加强板32的表面分别与上一块装饰板4的下端侧面和相邻的下一块装饰板4的上端侧面贴紧，使滑板34的侧面和加强板32的另一表面贴紧；然后拧紧滑板34上的第二螺钉344，使上滑板342和下滑板343紧紧地固定到连接板33上，即可使插入板31和加强板32对上一块装饰板4和相邻的下一块装饰板4夹持固定，由于加强板32的外形尺寸大于插入板31的外形尺寸，加强板32与上一块装饰板4的下端侧面和相邻的下一块装饰板4的上端侧面紧密贴合后，可以分别增加上一块装饰板4的第四凹槽41的侧壁和相邻的下一块装饰板4的第四凹槽41的侧壁的受力程度，使上一块装饰板和相邻的下一块装饰板4的受力强度得以提高，避免了上一块装饰板4的第四凹槽41侧壁和相邻的下一块装饰板4的第四凹槽4侧壁出现开裂现象，进一步使各装饰板4之间连接牢固，可以有效提高幕墙的安装高度，而且安装简单效率高。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种幕墙结构，其特征在于，包括从内到外依次设置的一墙体、一龙骨架、若干金属挂件和若干装饰板，所述龙骨架与所述墙体平行且固定连接，所述龙骨架由若干横向和纵向设置的钢条构成，所述龙骨架通过若干横向和纵向依次间隔设置的连接件与对应的水平设置的各所述金属挂件固定连接，各所述金属挂件与对应的所述装饰板固定连接；
所述连接件的横截面为L形，所述连接件包括一竖直的立板以及与所述立板垂直连接的平板，所述平板中部开设有可供螺母穿过的第一螺孔，所述立板中部开设有可供第一螺钉穿过的第二螺孔，所述第一螺钉穿过所述第一螺孔与纵向设置的所述钢条螺接；
所述金属挂件包括一竖直设置的插入板和一竖直设置的加强板，所述加强板的外形尺寸大于所述插入板的外形尺寸，所述插入板中部固设有一水平设置的连接板，所述加强板中部沿其宽度方向水平开设有一长条形第一凹槽，所述连接板穿设于所述第一凹槽，所述连接板与所述第一凹槽滑动配合，所述连接板沿其长度方向上开设有两平行、正对且间隔设置的长条形第二凹槽，所述连接板另一端中部开设有一位于两所述第二凹槽右边且可供所述螺母穿过的长条形第三凹槽，所述平板通过所述螺母与所述连接板螺接，所述所述连接板上滑设有一可对所述加强板止挡限位的滑板；
所述滑板包括一开口朝下的上滑板和一平板状的下滑板，所述上滑板套设于所述连接板的上表面以及两侧面，所述下滑板设于所述连接板的下表面，所述上滑板通过两分别对应穿设于两所述第二凹槽的第二螺钉与所述下滑板螺接；
所述装饰板的外形为正方形，所述装饰板的横截面为工字形，所述装饰板两侧中部沿其纵向分别开设有一对称且竖直设置的第四凹槽，两所述第四凹槽的一侧分别设有一凸台，两所述凸台对称设置，两所述凸台之间的距离小于所述装饰板的长度或宽度尺寸；
所述插入板的上端设于所述装饰板下端的第四凹槽内，所述插入板的下端设于相邻的所述装饰板上端的所述第四凹槽内，所述加强板与两相邻的所述装饰板抵接。
2.根据权利要求1所述的幕墙结构，其特征在于，所述平板的宽度与所述 连接板的宽度相等。
3.根据权利要求1所述的幕墙结构，其特征在于，所述开口的长度尺寸比所述连接板的宽度尺寸大0.02～0.04mm。
4.根据权利要求1所述的幕墙结构，其特征在于，所述开口的宽度尺寸比所述连接板的厚度尺寸小0.1～1mm。
5.根据权利要求1所述的幕墙结构，其特征在于，所述第一凹槽的长度尺寸比所述连接板的宽度尺寸大0.05～0.1mm。
6.根据权利要求1所述的幕墙结构，其特征在于，所述第一凹槽的宽度尺寸比所述连接板的厚度尺寸大0.05～0.1mm。
7.根据权利要求1所述的幕墙结构，其特征在于，两所述第四凹槽的深度之和与所述插入板的宽度相等。
8.根据权利要求1所述的幕墙结构，其特征在于，所述连接板的厚度M是所述凸台的上表面到临近的所述装饰板侧面的距离的两倍。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN106049726A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-10-26 | 上海龙人建设集团有限公司 | 内螺纹金属管埋件幕墙连接系统 |
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