CN203289036U - 一种密集型母线槽的壳体结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种密集型母线槽的壳体结构，包括第一主壳体和第二主壳体，该第一主壳体具有第一纵向侧壁、第一横梁和第二横梁，所述第一横梁末端的侧端面上开设有第一横向插槽，该第一横向插槽具有若干个防滑锯齿；所述第二横梁末端的侧端面上开设有第二横向插槽；所述第二主壳体具有第二纵向侧壁、第三横梁和第四横梁，所述第四横梁末端的侧端面上横向延伸有导向板，该导向板与所述第二横向插槽形成横向滑移配合；所述第三横梁末端的侧端面上横向延伸设置有横向插板，该横向插板的上下端面上分别具有若干个防脱锯齿，并且所述横向插板的防脱锯齿与第一横向插槽内的防滑锯齿形成卡接；本实用新型的母线槽壳体不仅结构简单，设计新颖，且适用范围大。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种应用于低压输变电线路的母线槽，尤其涉及一种密集型母线槽的壳体结构。
背景技术
为了满足工业、民用工程建设中的大电流低压输电线路的需要，电力配电设计都采用母线槽干线系统，近年来随着输配电线路容量的不断加大，母线槽干线系统广泛应用到工程中，母线槽产品的结构设计也从空气绝缘型到密集绝缘型，从钢板外壳到铝合金外壳，逐步的实现了更新换代；本实用新型的母线槽壳体主要适用密集绝缘型母线槽，现有技术中，密集绝缘型母线槽一般都有上盖板、下盖板和两个侧板构成并且形成置放母线条的容纳空间，由于母线条或者母线条紧密排列形成的母线排的总厚度对应着唯一母线槽，因此，在经常需要调整母线条的情况下，也往往需要更换更为适用的密集型母线槽，使得母线槽的适用性比较单一，也使得工作人员的安装工序繁琐了许多。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、适用范围广的密集型母线槽的壳体结构。
为实现上述目的，本实用新型采用一种密集型母线槽的壳体结构，包括第一主壳体和第二主壳体，所述第一主壳体和第二主壳体的其中一侧呈开口状态，并且所述开口相对应设置，进而在第一主壳体和第二主壳体之间形成用于置放母线条的容纳腔体，所述第一主壳体具有第一纵向侧壁以及分别从所述第一纵向侧壁的上下两端横向延伸的第一横梁和第二横梁，所述第一横梁末端的侧端面上开设有第一横向插槽，该第一横向插槽在纵向方向上、相对应的两个侧面上具有若干个防滑锯齿，所述防滑锯齿具有的楔形面朝向第一横向插槽的开口一侧；所述第二横梁末端的侧端面上开设有第二横向插槽；所述第二主壳体具有第二纵向侧壁以及分别从所述第二纵向侧壁的上下两端横向延伸的第三横梁和第四横梁，所述第四横梁末端的侧端面上横向延伸有导向板，该导向板与所述第二横向插槽形成横向滑移配合；所述第三横梁末端的侧端面上横向延伸设置有横向插板，该横向插板的中间位置开设有开槽，并且所述横向插板通过该开槽的分割而形成上横向插板和下横向插板，所述上横向插板的上端面和下横向插板的下端面上分别具有至少一个防脱锯齿，所述开槽内设置有弹簧，所述弹簧的顶端与上横向插板抵接，并且该弹簧的下端与下横线插板抵接，使得所述上横线插板与下横向插板通过弹簧形成弹性连接，所述第一主壳体和第二主壳体通过导向板在第二横向插槽内的横向导向定位，进而使得所述防脱锯齿与所述第一横向插槽内的防滑锯齿形成横向卡接，从而形成第一主壳体和第二主壳体的紧固安装。
具体的，所述第一纵向侧壁和第二纵向侧壁的外侧面上分别设置有若干个散热条。
本实用新型通过对现有技术的上述改进，达到了以下三方面的有益效果：1、由于第一主壳体的第二横梁上开设有第二横向插槽，并且在第二主壳体的第四横梁上设置有与所述第二横向插槽形成横向滑移配合的导向板，因此，将导向板滑移进第二横向插槽时，第一横梁的第一横向插槽与第三横梁上的横向插板在横向方向上的位置相对应并通过穿插的形式使得第一横向插槽内的防滑锯齿分别与上横向插板和下横向插板上的防脱锯齿形成卡接，因此，显而易见的，该母线槽壳体可在导向板与第二横向插槽的行程距离范围内进行调节，适用范围显然的扩大，并且由于在横向插板的中间位置开设了开槽，该开槽内设置有弹簧，使得上横向插板和下横向插板在实现与第二横向插槽的双面卡接时，受到弹簧的弹性顶接，有效的保证了该卡接效果的可靠稳定性；2、由于将现有技术中母线槽的壳体结构由上盖板、下盖板以及左右两个侧板组成的形式改进为两个相对接的主壳体结构，进而避免了因为上盖板以及下盖板和侧板的装配间隙的存在而大大影响母线槽散热效果不够理想的缺陷，因此，显而易见的增大了主壳体的散热面积，提高了散热效果；3、由于本实用新型的母线槽壳体只有两个主壳体对接组成，除了不存在盖板与侧板之间的装配间隙外，还很显然的取消了上盖板和下盖板的使用，并减少了上盖板和下盖板的成本支出，不仅结构简单，并有效降低了生产成本。
附图说明
图1是现有技术中母线槽壳体的示意图。
图2是本实用新型实施例的主视图。
图3是图2中A处的放大图。
图4是图2中第一主壳体的示意图。
具体实施方式
母线槽壳体在现有技术中的结构如图1所示，包括上盖板a、下盖板b和左右两个侧板c装配而成，本领域技术人员显然可知，上盖板a和下盖板b与侧板c的之间存在这安装间隙d，这种安装间隙d的存在将极大的影响母线槽的散热效果，即使得母线槽产生的大部分热量集中在侧板c上，上盖板a和下盖板b的散热作用极其微小；而图2和图3以及图4中显示的是本实用新型的具体实施例，即本实用新型的一种密集型母线槽的壳体结构，包括第一主壳体1和第二主壳体2，在本实施例中，所述第一主壳体1和第二主壳体2的其中一侧呈开口状态，并且所述开口相对应设置，进而在第一主壳体1和第二主壳体2之间形成用于置放母线条的容纳腔体3，所述第一主壳体1具有第一纵向侧壁10以及分别从所述第一纵向侧壁10的上下两端横向延伸的第一横梁11和第二横梁12，所述第一横梁11末端的侧端面上开设有第一横向插槽110，该第一横向插槽110在纵向方向上、相对应的两个侧面上具有若干个防滑锯齿1100，所述防滑锯齿1100具有的楔形面朝向第一横向插槽110的开口一侧；所述第二横梁12末端的侧端面上开设有第二横向插槽120；所述第二主壳体2具有第二纵向侧壁20以及分别从所述第二纵向侧壁20的上下两端横向延伸的第三横梁21和第四横梁22，所述第四横梁22末端的侧端面上横向延伸有导向板220，该导向板220与所述第二横向插槽120形成横向滑移配合；所述第三横梁21末端的侧端面上槽向延伸设置有横向插板，该横向插板的中间位置开设有开槽210，并且所述横向插板通过该开槽210的分割而形成上横向插板211和下横向插板212，所述上横向插板211的上端面和下横向插板212的下端面上分别具有至少一个防脱锯齿2100，所述开槽210内设置有弹簧4，所述弹簧4的顶端与上横向插板211抵接，并且该弹簧4的下端与下横线插板212抵接，使得所述上横线插板211与下横向插板212通过弹簧4形成弹性连接，所述第一主壳体1和第二主壳体2通过导向板220在第二横向插槽120内的横向导向定位，进而使得所述防脱锯齿2100与所述第一横向插槽110内的防滑锯齿1100形成横向卡接，从而形成第一主壳体1和第二主壳体2的紧固安装。
结合图2和图4明显可知，在本实施例中，所述第一纵向侧壁10和第二纵向侧壁20的外侧面上分别设置有六个散热条130。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围所附的权利要求及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种密集型母线槽的壳体结构，其特征在于：包括第一主壳体和第二主壳体，所述第一主壳体和第二主壳体的其中一侧呈开口状态，并且所述开口相对应设置，进而在第一主壳体和第二主壳体之间形成用于置放母线条的容纳腔体，所述第一主壳体具有第一纵向侧壁以及分别从所述第一纵向侧壁的上下两端横向延伸的第一横梁和第二横梁，所述第一横梁末端的侧端面上开设有第一横向插槽，该第一横向插槽在纵向方向上、相对应的两个侧面上具有若干个防滑锯齿，所述防滑锯齿具有的楔形面朝向第一横向插槽的开口一侧；所述第二横梁末端的侧端面上开设有第二横向插槽；所述第二主壳体具有第二纵向侧壁以及分别从所述第二纵向侧壁的上下两端横向延伸的第三横梁和第四横梁，所述第四横梁末端的侧端面上横向延伸有导向板，该导向板与所述第二横向插槽形成横向滑移配合；所述第三横梁末端的侧端面上横向延伸设置有横向插板，该横向插板的中间位置开设有开槽，并且所述横向插板通过该开槽的分割而形成上横向插板和下横向插板，所述上横向插板的上端面和下横向插板的下端面上分别具有至少一个防脱锯齿，所述开槽内设置有弹簧，所述弹簧的顶端与上横向插板抵接，并且该弹簧的下端与下横线插板抵接，使得所述上横线插板与下横向插板通过弹簧形成弹性连接，所述第一主壳体和第二主壳体通过导向板在第二横向插槽内的横向导向定位，进而使得所述防脱锯齿与所述第一横向插槽内的防滑锯齿形成横向卡接，从而形成第一主壳体和第二主壳体的紧固安装。
2.根据权利要求1所述的一种密集型母线槽的壳体结构，其特征在于：所述第一纵向侧壁和第二纵向侧壁的外侧面上分别设置有若干个散热条。
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| CN107332182A (zh) * | 2016-04-28 | 2017-11-07 | 香江科技股份有限公司 | 一种易安装可调节的防尘母线槽 |
| CN110649544A (zh) * | 2018-06-27 | 2020-01-03 | 江苏中顺电气有限公司 | 一种输电母线槽用保护装置 |
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