CN109021284A - 一种废旧有机玻璃回收方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于有机玻璃回收技术领域，具体的说是一种废旧有机玻璃回收方法，该方法使用裂解设备，该裂解设备包括炉体、搅拌电机、进料模块和出渣器，炉体的一侧底部设有电燃烧机，炉体内设有炉膛，搅拌电机通过变速箱与搅拌轴固定连接；搅拌电机设置在炉膛的顶部；搅拌轴贯穿于炉膛并通入炉膛内；炉膛通过软管与冷凝器连通；冷凝器下方设有储罐；出渣器的底部通过管道与水箱连通；进料模块安装在炉体右上角；进料模块包括进料箱、驱动电机、主动碾辊、从动碾辊、凸轮、气囊、弧形导板、安装板、吹气头和自动门。本发明通过气囊将有机玻璃颗粒抛射到炉膛的中上部，使得有机玻璃颗粒分散均匀，免原料在炉膛内堆积造成反应不充分，影响生产效率。

Description

一种废旧有机玻璃回收方法
技术领域
本发明属于有机玻璃回收技术领域，具体的说是一种废旧有机玻璃回收方法。
背景技术
组成为聚甲基丙烯酸甲酯的有机玻璃，在各行业中有着广泛应用。而利用废旧有机玻璃裂解再生获得甲基丙烯酸甲酯单体，实现有机玻璃的循环利用，符合循环经济的政策，具有较好的环境经济和社会效益，因而在我国有了较快的发展。
现有技术中也出现了一些有机玻璃连续裂解装置的技术方案，如申请号为2016206959990的一项中国专利公开了一种环保的废旧有机玻璃塑料连续裂解装置，包括炉体、搅拌驱动电机、进料器和出渣器，所述搅拌驱动电机通过变速箱与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴贯穿于炉膛和搅拌叶固定连接，所述炉膛通过软管与冷凝器连通，所述冷凝器通过视盅与储罐连接，所述进料器贯穿于炉体和炉膛的中上端固定连接，所述出渣器贯穿于炉体和炉膛的底部固定连接，所述出渣器的底部通过管道与水箱连通。
该技术方案能够实现对有机玻璃连续裂解，且做到温度、进料、出渣都可以可控可调，但是该方案的原料供给装置使得原料集中在炉体内的局部位置，造成原料堆积、分布不均，从而影响裂解反应的效率。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种废旧有机玻璃回收方法，该方法使用裂解设备，该裂解设备通过凸轮周期性挤压气囊，气囊产生的气体通过吹气头将落在弧形导板上的有机玻璃颗粒吹入炉膛内，弧形导板使得有机玻璃颗粒能够抛射到炉膛的中上部，使得有机玻璃颗粒分散均匀，同时，由于气囊是间歇产生气流的，通过自动门关闭或开启，导入一次有机玻璃颗粒后立即关闭，实现间歇供料，待有机玻璃颗粒充分裂解后再向其内导入下一批有机玻璃颗粒，避免原料在炉膛内堆积造成反应不充分，影响生产效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种废旧有机玻璃回收方法，该方法包括以下步骤：
S1：将废旧有机玻璃放入冷冻室中进行冷冻，冷冻后的有机玻璃韧性更差，更加容易破碎；
S2：将S1中冷冻后的有机玻璃放入破碎机中进行初步破碎；
S3：将S2中破碎后的有机玻璃放入烘干滚筒内烘干，使用高温气体烘干有机玻璃碎片表面的冷凝水，所述高温气体可以是裂解反应产生的高温有机玻璃油气；
S4：将S3中破碎后的有机玻璃碎片送入裂解设备中，使有机玻璃发生裂解反应；
S5：将S4中裂解生成的一部分高温有机玻璃油气通入烘干滚筒内；
S6：将S5中混有水蒸气的机玻璃油气经冷凝和蒸馏生成有机玻璃油；
其中，所述的裂解设备包括炉体、搅拌电机、进料模块和出渣器、控制器，所述控制器安装在炉体外侧，所述控制器用于控制设备自动运行，所述炉体的一侧底部设有电燃烧机，电燃烧机用于加热，带有温度调节的功能，在温度低于正常值的时候自动启动，在温度高于正常值的时候，自动关闭，因此温度可做到可控可调；所述炉体内设有炉膛，炉膛采用高温涂料材料烧铸成型，且炉膛外边包一层保温材料，而炉体采用高温特殊钢材制造的；所述搅拌电机通过变速箱与搅拌轴固定连接；所述搅拌电机设置在炉膛的顶部；所述搅拌轴贯穿于炉膛并通入炉膛内；所述炉膛通过软管与冷凝器连通；所述冷凝器下方设有储罐；所述出渣器贯穿于炉体和炉膛的底部固定连接；所述出渣器的底部通过管道与水箱连通，水箱可以将废渣进行冷却，起到一个密封的作用；所述进料模块安装在炉体右上角；所述进料模块包括进料箱、驱动电机、主动碾辊、从动碾辊、凸轮、气囊、弧形导板、安装板、吹气头和自动门；所述进料箱固定安装在炉体右上角，在进料箱的顶部设有进料口，进料口的下方设有相互咬合的主动碾辊和从动碾辊，主动碾辊通过驱动电机控制转动，主动碾辊安装在靠近炉体的一侧，所述主动碾辊的转轴端头固定连接凸轮，所述凸轮与炉体之间设有安装在炉体上的气囊，所述从动碾辊下方设有弧形导板，所述弧形导板与水平面相切且向炉体倾斜，所述弧形导板相对的两侧与进料箱固连，所述弧形导板上端固定连接安装板，所述安装板上均匀设置一组吹气头，所述吹气头通过气管与气囊相连，所述气管上设有单向阀，所述弧形导板左侧设有自动门，所述自动门滑动安装在炉体侧壁上。使用时，主动碾辊转轴上的凸轮周期性挤压到气囊，气囊产生的气体通过吹气头将落在弧形导板上的有机玻璃颗粒，吹入炉膛内，弧形导板使得有机玻璃颗粒能够抛射到炉膛的中上部，使得有机玻璃颗粒分散均匀，加快了有机玻璃颗粒在炉膛的裂解速度，提高了有机玻璃颗粒的裂解反应效率，同时，由于气囊是间歇产生气流的，通过自动门关闭或开启，导入一次有机玻璃颗粒后立即关闭，实现间歇供料，待有机玻璃颗粒充分裂解后再向其内导入下一批有机玻璃颗粒，避免原料在炉膛内堆积造成反应不充分，影响生产效率。
优选的，所述炉体右上角固定安装一个过滤箱，所述过滤箱与气囊连通，过滤箱与气囊之间设有单向阀。利用气囊的抽吸作用，炉膛内部的高温气流将有机玻璃颗粒送入炉膛，对原料进行预热，加快有机玻璃颗粒在炉膛内的分解速度，提高了有机玻璃颗粒的裂解反应效率。
优选的，所述弧形导板中部设有槽口，所述槽口内固定连接弧形橡胶板，所述弧形橡胶板底部固定连接拉绳的一端，所述拉绳另一端固定连接在摆动杆下端，所述摆动杆中部通过转轴转动安装在进料箱侧壁上，所述摆动杆上端设有斜面，所述从动碾辊的转轴端头固定连接一个传动齿轮，所处进料箱侧壁固定连接一个支撑板，所述支撑板端头转动安装一个驱动齿轮，所述驱动齿轮侧边固定连接一个转动杆，所述转动杆端头设置成半圆形，转动杆旋转用于间歇拨动摆动杆转动。使用时，从动碾辊转动并通过传动齿轮和驱动齿轮将动力传递到转动杆上，转动杆顺时针转动并挤压到摆动杆上端的斜面上，推动摆动杆旋转并拉动弧形橡胶板形变，在摆动杆转动到一定角度后，转动杆与摆动杆分离，使得弧形橡胶板快速收缩，将其表面的有机玻璃颗粒弹起，弹起的物料在吹气头的吹送下，分散的进入炉膛，避免原料抱团，造成原料不能充分反应。
优选的，所述转动杆端头固定连接一个吸盘，所述吸盘能够吸附在摆动杆上端的斜面上。转动杆挤压到摆动杆时，吸盘吸附在摆动杆上端的斜面上，在摆动杆转动到一定角度后，转动杆与摆动杆分离，吸盘脱离摆动杆并使摆动杆产生振动，增加弧形橡胶板的振动幅度，将其表面的有机玻璃颗粒弹起，弹起的物料在吹气头的吹送下，分散的进入炉膛，避免原料抱团，造成原料不能充分反应。
优选的，所述进料箱底板上固定安装一个挡板，所述挡板中部设有通孔，通孔的两端导圆，所述拉绳从通孔穿过后固连到摆动杆下端，所述拉绳上设有弹性锥形块，弹性锥形块受拉能够穿过通孔。拉绳拉动弹性锥形块移动，弹性锥形块遇到挡板时并阻挡，随着拉绳的拉力增大，弹性锥形块逐渐受压收缩并快速穿过挡板，使得弧形橡胶板振动；随后在摆动杆回复时，在弧形橡胶板的拉力驱使弹性锥形块复位，通过弹性锥形块的周期性运动，增加弧形橡胶板的振动幅度，将其表面的有机玻璃颗粒弹起，弹起的物料在吹气头的吹送下，分散的进入炉膛，避免原料抱团，造成原料不能充分反应。
优选的，所述炉膛上端的一侧设有安全阀，所述炉膛上端的一侧设有安全阀，在冷凝器出现会堵塞的情况下，安全阀会自动打开排气；所述出渣器的端部通过变速箱与出料电机固定连接，所述出渣器的端部通过变速箱与出料电机固定连接，出渣器可以将裂解产生的废渣定时进行清理。
本发明的有益效果如下：
1.本发明的一种废旧有机玻璃回收方法，该方法使用裂解设备，该裂解设备通过凸轮周期性挤压气囊，气囊产生的气体通过吹气头将落在弧形导板上的有机玻璃颗粒吹入炉膛内，弧形导板使得有机玻璃颗粒能够抛射到炉膛的中上部，使得有机玻璃颗粒分散均匀，同时，由于气囊是间歇产生气流的，通过自动门关闭或开启，导入一次有机玻璃颗粒后立即关闭，实现间歇供料，待有机玻璃颗粒充分裂解后再向其内导入下一批有机玻璃颗粒，避免原料在炉膛内堆积造成反应不充分，影响生产效率。
2.本发明的一种废旧有机玻璃回收方法，该方法使用裂解设备，该裂解设备通过利用气囊的抽吸作用，对有机玻璃颗粒进行预热，加快有机玻璃颗粒在炉膛内的分解速度，提高了有机玻璃颗粒的裂解反应效率。
3.本发明的一种废旧有机玻璃回收方法，该方法使用裂解设备，该裂解设备通过设置转动杆，转动杆顺时针转动并挤压到摆动杆上端的斜面上，推动摆动杆旋转并拉动弧形橡胶板形变，在摆动杆转动到一定角度后，转动杆与摆动杆分离，使得弧形橡胶板快速收缩，将其表面的有机玻璃颗粒弹起，弹起的物料在吹气头的吹送下，分散的进入炉膛，避免原料抱团，造成原料不能充分反应。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明的裂解设备主视图；
图3是图2中E处局部放大图；
图4是图3中F处局部放大图；
图中：炉体1、电燃烧机11、冷凝器12、储罐14、水箱16、安全阀17、出料电机19、搅拌电机2、进料模块3、进料箱31、主动碾辊32、从动碾辊33、凸轮34、气囊35、弧形导板36、安装板37、吹气头38、自动门39、出渣器4、炉膛5、过滤箱6、弧形橡胶板7、拉绳71、摆动杆72、转动杆73、传动齿轮74、支撑板75、驱动齿轮76、吸盘8、挡板9、弹性锥形块91。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种废旧有机玻璃回收方法，该方法包括以下步骤：
S1：将废旧有机玻璃放入冷冻室中进行冷冻，冷冻后的有机玻璃韧性更差，更加容易破碎；
S2：将S1中冷冻后的有机玻璃放入破碎机中进行初步破碎；
S3：将S2中破碎后的有机玻璃放入烘干滚筒内烘干，使用高温气体烘干有机玻璃碎片表面的冷凝水，所述高温气体可以是裂解反应产生的高温有机玻璃油气；
S4：将S3中破碎后的有机玻璃碎片送入裂解设备中，使有机玻璃发生裂解反应；
S5：将S4中裂解生成的一部分高温有机玻璃油气通入烘干滚筒内；
S6：将S5中混有水蒸气的机玻璃油气经冷凝和蒸馏生成有机玻璃油；
其中，所述的裂解设备包括炉体1、搅拌电机2、进料模块3和出渣器4、控制器，所述控制器安装在炉体1外侧，所述控制器用于控制设备自动运行，所述炉体1的一侧底部设有电燃烧机11，电燃烧机11用于加热，带有温度调节的功能，在温度低于正常值的时候自动启动，在温度高于正常值的时候，自动关闭，因此温度可做到可控可调；所述炉体1内设有炉膛5，炉膛5采用高温涂料材料烧铸成型，且炉膛5外边包一层保温材料，而炉体1采用高温特殊钢材制造的；所述搅拌电机2通过变速箱与搅拌轴固定连接；所述搅拌电机2设置在炉膛5的顶部；所述搅拌轴贯穿于炉膛5并通入炉膛5内；所述炉膛5通过软管与冷凝器12连通；所述冷凝器12下方设有储罐14；所述出渣器4贯穿于炉体1和炉膛5的底部固定连接；所述出渣器4的底部通过管道与水箱16连通，水箱16可以将废渣进行冷却，起到一个密封的作用；所述进料模块3安装在炉体1右上角；所述进料模块3包括进料箱31、驱动电机、主动碾辊32、从动碾辊33、凸轮34、气囊35、弧形导板36、安装板37、吹气头38和自动门39；所述进料箱31固定安装在炉体1右上角，在进料箱31的顶部设有进料口，进料口的下方设有相互咬合的主动碾辊32和从动碾辊33，主动碾辊32通过驱动电机控制转动，主动碾辊32安装在靠近炉体1的一侧，所述主动碾辊32的转轴端头固定连接凸轮34，所述凸轮34与炉体1之间设有安装在炉体1上的气囊35，所述从动碾辊33下方设有弧形导板36，所述弧形导板36与水平面相切且向炉体1倾斜，所述弧形导板36相对的两侧与进料箱31固连，所述弧形导板36上端固定连接安装板37，所述安装板37上均匀设置一组吹气头38，所述吹气头38通过气管与气囊35相连，所述气管上设有单向阀，所述弧形导板36左侧设有自动门39，所述自动门39滑动安装在炉体1侧壁上。使用时，主动碾辊32转轴上的凸轮34周期性挤压到气囊35，气囊35产生的气体通过吹气头38将落在弧形导板26上的有机玻璃颗粒，吹入炉膛5内，弧形导板36使得有机玻璃颗粒能够抛射到炉膛5的中上部，使得有机玻璃颗粒分散均匀，加快了有机玻璃颗粒在炉膛5的裂解速度，提高了有机玻璃颗粒的裂解反应效率，同时，由于气囊35是间歇产生气流的，通过自动门39关闭或开启，导入一次有机玻璃颗粒后立即关闭，实现间歇供料，待有机玻璃颗粒充分裂解后再向其内导入下一批有机玻璃颗粒，避免原料在炉膛5内堆积造成反应不充分，影响生产效率。
作为本发明的一种实施方式，所述炉体1右上角固定安装一个过滤箱6，所述过滤箱6与气囊35连通，过滤箱6与气囊35之间设有单向阀。利用气囊35的抽吸作用，炉膛5内部的高温气流将有机玻璃颗粒送入炉膛5，对原料进行预热，加快有机玻璃颗粒在炉膛5内的分解速度，提高了有机玻璃颗粒的裂解反应效率。
作为本发明的一种实施方式，所述弧形导板36中部设有槽口，所述槽口内固定连接弧形橡胶板7，所述弧形橡胶板7底部固定连接拉绳71的一端，所述拉绳71另一端固定连接在摆动杆72下端，所述摆动杆72中部通过转轴转动安装在进料箱31侧壁上，所述摆动杆72上端设有斜面，所述从动碾辊33的转轴端头固定连接一个传动齿轮74，所处进料箱31侧壁固定连接一个支撑板75，所述支撑板75端头转动安装一个驱动齿轮76，所述驱动齿轮76侧边固定连接一个转动杆73，所述转动杆73端头设置成半圆形，转动杆73旋转用于间歇拨动摆动杆72转动。使用时，从动碾辊33转动并通过传动齿轮74和驱动齿轮76将动力传递到转动杆73上，转动杆73顺时针转动并挤压到摆动杆72上端的斜面上，推动摆动杆72旋转并拉动弧形橡胶板7形变，在摆动杆72转动到一定角度后，转动杆73与摆动杆72分离，使得弧形橡胶板7快速收缩，将其表面的有机玻璃颗粒弹起，弹起的物料在吹气头38的吹送下，分散的进入炉膛5，避免原料抱团，造成原料不能充分反应。
作为本发明的一种实施方式，所述转动杆73端头固定连接一个吸盘8，所述吸盘8能够吸附在摆动杆72上端的斜面上。转动杆73挤压到摆动杆72时，吸盘8吸附在摆动杆72上端的斜面上，在摆动杆72转动到一定角度后，转动杆73与摆动杆72分离，吸盘8脱离摆动杆72并使摆动杆72产生振动，增加弧形橡胶板7的振动幅度，将其表面的有机玻璃颗粒弹起，弹起的物料在吹气头38的吹送下，分散的进入炉膛5，避免原料抱团，造成原料不能充分反应。
作为本发明的一种实施方式，所述进料箱31底板上固定安装一个挡板9，所述挡板9中部设有通孔，通孔的两端导圆，所述拉绳71从通孔穿过后固连到摆动杆72下端，所述拉绳71上设有弹性锥形块91，弹性锥形块91受拉能够穿过通孔。拉绳71拉动弹性锥形块91移动，弹性锥形块91遇到挡板9时并阻挡，随着拉绳71的拉力增大，弹性锥形块91逐渐受压收缩并快速穿过挡板9，使得弧形橡胶板7振动；随后在摆动杆72回复时，在弧形橡胶板7的拉力驱使弹性锥形块91复位，通过弹性锥形块91的周期性运动，增加弧形橡胶板7的振动幅度，将其表面的有机玻璃颗粒弹起，弹起的物料在吹气头38的吹送下，分散的进入炉膛5，避免原料抱团，造成原料不能充分反应。
作为本发明的一种实施方式，所述炉膛5上端的一侧设有安全阀17，所述炉膛5上端的一侧设有安全阀17，在冷凝器12出现会堵塞的情况下，安全阀17会自动打开排气；所述出渣器4的端部通过变速箱与出料电机19固定连接，所述出渣器4的端部通过变速箱与出料电机19固定连接，出渣器4可以将裂解产生的废渣定时进行清理。
使用时，主动碾辊32转轴上的凸轮34周期性挤压到气囊35，气囊35产生的气体通过吹气头38将落在弧形导板26上的有机玻璃颗粒，吹入炉膛5内，弧形导板36使得有机玻璃颗粒能够抛射到炉膛5的中上部，使得有机玻璃颗粒分散均匀，加快了有机玻璃颗粒在炉膛5的裂解速度，提高了有机玻璃颗粒的裂解反应效率，同时，由于气囊35是间歇产生气流的，通过自动门39关闭或开启，导入一次有机玻璃颗粒后立即关闭，实现间歇供料，待有机玻璃颗粒充分裂解后再向其内导入下一批有机玻璃颗粒，避免原料在炉膛5内堆积造成反应不充分，影响生产效率；
同时，利用气囊35的抽吸作用，炉膛5内部的高温气流将有机玻璃颗粒送入炉膛5，对原料进行预热，加快有机玻璃颗粒在炉膛5内的分解速度，提高了有机玻璃颗粒的裂解反应效率；
进一步的，从动碾辊33转动并通过传动齿轮74和驱动齿轮76将动力传递到转动杆73上，转动杆73顺时针转动并挤压到摆动杆72上端的斜面上，推动摆动杆72旋转并拉动弧形橡胶板7形变，在摆动杆72转动到一定角度后，转动杆73与摆动杆72分离，使得弧形橡胶板7快速收缩，将其表面的有机玻璃颗粒弹起，弹起的物料在吹气头38的吹送下，分散的进入炉膛5，避免原料抱团，造成原料不能充分反应。
虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (6)

1.一种废旧有机玻璃回收方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
S1：将废旧有机玻璃放入冷冻室中进行冷冻；
S2：将S1中冷冻后的有机玻璃放入破碎机中进行破碎；
S3：将S2中破碎后的有机玻璃放入烘干滚筒内烘干，使用高温气体烘干有机玻璃碎片；
S4：将S3中破碎后的有机玻璃碎片送入裂解设备中，使有机玻璃发生裂解反应；
S5：将S4中裂解生成的一部分高温有机玻璃油气通入烘干滚筒内；
S6：将S5中混有水蒸气的机玻璃油气经冷凝和蒸馏生成有机玻璃油；
其中，所述的裂解设备包括炉体(1)、搅拌电机(2)、进料模块(3)和出渣器(4)、控制器，所述控制器安装在炉体(1)外侧，所述控制器用于控制设备自动运行，所述炉体(1)的一侧底部设有电燃烧机(11)；所述炉体(1)内设有炉膛(5)；所述搅拌电机(2)通过变速箱与搅拌轴固定连接；所述搅拌电机(2)设置在炉膛(5)的顶部；所述搅拌轴贯穿于炉膛(5)并通入炉膛(5)内；所述炉膛(5)通过软管与冷凝器(12)连通；所述冷凝器(12)下方设有储罐(14)；所述出渣器(4)贯穿于炉体(1)和炉膛(5)的底部固定连接；所述出渣器(4)的底部通过管道与水箱(16)连通；所述进料模块(3)安装在炉体(1)右上角；所述进料模块(3)包括进料箱(31)、驱动电机、主动碾辊(32)、从动碾辊(33)、凸轮(34)、气囊(35)、弧形导板(36)、安装板(37)、吹气头(38)和自动门(39)；所述进料箱(31)固定安装在炉体(1)右上角，在进料箱(31)的顶部设有进料口，进料口的下方设有相互咬合的主动碾辊(32)和从动碾辊(33)，主动碾辊(32)通过驱动电机控制转动，主动碾辊(32)安装在靠近炉体(1)的一侧，所述主动碾辊(32)的转轴端头固定连接凸轮(34)，所述凸轮(34)与炉体(1)之间设有安装在炉体(1)上的气囊(35)，所述从动碾辊(33)下方设有弧形导板(36)，所述弧形导板(36)与水平面相切且向炉体(1)倾斜，所述弧形导板(36)相对的两侧与进料箱(31)固连，所述弧形导板(36)上端固定连接安装板(37)，所述安装板(37)上均匀设置一组吹气头(38)，所述吹气头(38)通过气管与气囊(35)相连，所述气管上设有单向阀，所述弧形导板(36)左侧设有自动门(39)，所述自动门(39)滑动安装在炉体(1)侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种废旧有机玻璃回收方法，其特征在于：所述炉体(1)右上角固定安装一个过滤箱(6)，所述过滤箱(6)与气囊(35)连通，过滤箱(6)与气囊(35)之间设有单向阀。
3.根据权利要求2所述的一种废旧有机玻璃回收方法，其特征在于：所述弧形导板(36)中部设有槽口，所述槽口内固定连接弧形橡胶板(7)，所述弧形橡胶板(7)底部固定连接拉绳(71)的一端，所述拉绳(71)另一端固定连接在摆动杆(72)下端，所述摆动杆(72)中部通过转轴转动安装在进料箱(31)侧壁上，所述摆动杆(72)上端设有斜面，所述从动碾辊(33)的转轴端头固定连接一个传动齿轮(74)，所处进料箱(31)侧壁固定连接一个支撑板(75)，所述支撑板(75)端头转动安装一个驱动齿轮(76)，所述驱动齿轮(76)侧边固定连接一个转动杆(73)，所述转动杆(73)端头设置成半圆形，转动杆(73)旋转用于间歇拨动摆动杆(72)转动。
4.根据权利要求3所述的一种废旧有机玻璃回收方法，其特征在于：所述转动杆(73)端头固定连接一个吸盘(8)，所述吸盘(8)能够吸附在摆动杆(72)上端的斜面上。
5.根据权利要求4所述的一种废旧有机玻璃回收方法，其特征在于：所述进料箱(31)底板上固定安装一个挡板(9)，所述挡板(9)中部设有通孔，通孔的两端导圆，所述拉绳(71)从通孔穿过后固连到摆动杆(72)下端，所述拉绳(71)上设有弹性锥形块(91)，弹性锥形块(91)受拉能够穿过通孔。
6.根据权利要求1所述的一种废旧有机玻璃回收方法，其特征在于：所述炉膛(5)上端的一侧设有安全阀(17)，所述出渣器(4)的端部通过变速箱与出料电机(19)固定连接。
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