CN205425832U - 预热器抛料式撒料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预热器抛料式撒料装置，包括风管，所述风管一侧外壁上设置的撒料箱，所述撒料箱上设置的进料口、出料口和捅料管，所述进料口设置在撒料箱上端，所述进料口下侧依次设有缓存仓、限料口，所述撒料箱内设有与电机驱动连接且成顺时针旋转的抛料轮，所述抛料轮位于限料口下方，所述抛料轮外圆周沿轴向设有刮料板，在所述出料口上方设置有一倾斜向下的挡料板，所述挡料板与风管轴线成90°～150°，所述底板倾斜向上且底板具有倾斜向下且远离风管延伸的捅料管，贯穿所述捅料管设有倾斜向下的导料管，所述导料管上端设有捅料口，下端与风管连通。该装置可将团状物料均匀撒入风管中。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥生产设备，具体的说，是涉及到一种预热器抛料式撒料装置。
背景技术
在新型干法水泥熟料工艺中，物料会被加入到预热器的风管中，利用余热对物料进行预热，为此，在预热器风管上设有撒料装置，以期将物料均匀地撒入风管中。
撒料装置斜置直通向下，设有物料进口和物料出口，物料进口与供料设施相连，物料出口与风管相连，风管中的余热气流向上，利用向下的物料与向上的热气流的冲撞打散、加热物料，撒入风管中物料的均匀性越好，物料与热气接触越充分，热气对物料加热效果越好，节能效果也越好。但是，当遇到团状或集中物料时，这种直通式结构无法做到均匀撒料，严重影响了物料的预热效果。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种预热器抛料式撒料装置，该装置可将团状或集中物料均匀撒入风管中，使物料与热气接触充分，节能效果好，同时撒料箱底部还设置有导料管和捅料管，可以清除撒料箱底部的物料，避免物料滞留撒料箱，增加预热效率。
为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种预热器抛料式撒料装置，包括风管，所述风管一侧外壁上设置的撒料箱，所述撒料箱上设置的进料口、出料口和捅料管，所述进料口设置在撒料箱上端，所述进料口下侧依次设有缓存仓、限料口，所述撒料箱内设有与电机驱动连接且成顺时针旋转的抛料轮，所述抛料轮位于限料口下方，所述抛料轮外圆周沿轴向设有刮料板，在所述出料口上方设置有一倾斜向下的挡料板，所述挡料板与风管轴线成90°～150°，所述撒料箱的底板倾斜向上且底板具有倾斜向下且远离风管延伸的捅料管，贯穿所述捅料管设有倾斜向下的导料管，所述导料管上端设有捅料口，下端与风管连通。
进一步说明，所述挡料板与风管轴线成135°～150°。
进一步说明，所述电机为数控电机。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该装置通过设置抛料轮，用数控电机驱动抛料轮，由刮料板将物料打散并抛出到风管内，物料被抛出后在挡料板的作用下会自动散开逆向进入风管，从而达到均匀撒料的目的，当遇到集中物料时，缓存仓可以缓存物料，用限料口大小控制进入撒料箱的物料量，以使刮料板抛出的物料均匀；用数控电机驱动抛料轮转速来控制抛料距离，用限料口大小控制抛料量，通过捅料管清除抛料通道上的粘连，物料经过捅料管时，部分物料可通过导料管进入风管，采用这种方式可以将滞留在撒料箱的部分物料导入风管，增加预热效率。
附图说明
图1用于说明本实用新型实施例的预热器抛料式撒料装置示意图。
图中零部件名称及序号：1-风管2-捅料管3-电机4-撒料箱5-限料口6-缓存仓7-进料口8-抛料轮9-刮料板10-出料口11-挡料板12-导料管121-捅料口。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述，但不限制本实用新型的保护范围和应用范围：
如图1所示，一种预热器抛料式撒料装置，包括风管1，风管1一侧外壁上设置的撒料箱4，撒料箱4上设置的进料口7、出料口10和捅料管2，进料口7设置在撒料箱4上端，进料口7下侧依次设有缓存仓6、限料口5，进料口7通过缓存仓6和限料口5与撒料箱4连通；撒料箱4内设有与电机3驱动连接且成顺时针旋转的抛料轮8，优选的，电机3为数控电机，能够自动调整不同的转速，操作方便，抛料轮8位于限料口5下方，抛料轮8外圆周沿轴向设有刮料板9，撒料箱4的底板斜置向上与风管1轴线的夹角设置为30～150°，例如30°、60°、90°、120°、150°，在出料口10上方设置有一倾斜向下的挡料板11，挡料板11与风管1轴线成90°～150°，例如90°、120°、135°、150°。优选的，挡料板11与风管1轴线成135°～150°可获得最好的进入风管1效果，撒料箱4的底板倾斜向上，底板底部具有倾斜向下且远离风管1延伸的捅料管2，用于清除抛料通道上的粘连，同时还可以将撒料箱4的底板上物料进行收集再重新进行撒料，优选的，捅料管2与风管1轴线成150°。贯穿捅料管2设有倾斜向下的导料管12，导料管12上端设有捅料口121，下端与风管1连通，优选的，导料管12与风管1成75°。
该装置通过设置抛料轮8，用数控电机驱动抛料轮8，由刮料板9将物料打散并抛出到风管1内，物料被抛出后在挡料板11的作用下会自动散开逆向进入风管1，从而达到均匀撒料的目的，当遇到集中物料时，缓存仓6可以缓存物料，用限料口5大小控制进入撒料箱4的物料量，以使刮料板9抛出的物料均匀；用数控电机驱动抛料轮8转速来控制抛料距离，用限料口5大小控制抛料量。物料经过捅料管2时，部分物料可通过导料管12进入风管1，采用这种方式可以将滞留在撒料箱4底板的部分物料导入风管，增加预热效率。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (3)
1.一种预热器抛料式撒料装置，其特征在于：包括风管(1)，所述风管(1)一侧外壁上设置的撒料箱(4)，所述撒料箱(4)上设置的进料口(7)、出料口(10)和捅料管(2)，所述进料口(7)设置在撒料箱(4)上端，所述进料口(7)下侧依次设有缓存仓(6)、限料口(5)，所述撒料箱(4)内设有与电机(3)驱动连接且成顺时针旋转的抛料轮(8)，所述抛料轮(8)位于所述限料口(5)下方，所述抛料轮(8)外圆周沿轴向设有刮料板(9)，在所述出料口(10)上方设置有一倾斜向下的挡料板(11)，所述挡料板(11)与风管(1)轴线成90°～150°，所述撒料箱(4)的底板倾斜向上且底板底部具有倾斜向下且远离风管(1)延伸的捅料管(2)，贯穿所述捅料管(2)设有倾斜向下的导料管(12)，所述导料管(12)上端设有捅料口(121)，下端与风管(1)连通。
2.根据权利要求1的预热器抛料式撒料装置，其特征在于：所述挡料板(11)与风管(1)轴线成135°～150°。
3.根据权利要求1或2的预热器抛料式撒料装置，其特征在于：所述电机(3)为数控电机。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620210804.9U CN205425832U (zh) | 2016-03-18 | 2016-03-18 | 预热器抛料式撒料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620210804.9U CN205425832U (zh) | 2016-03-18 | 2016-03-18 | 预热器抛料式撒料装置 |
Publications (1)
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Family
ID=56520240
Family Applications (1)
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| CN (1) | CN205425832U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105698538A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-06-22 | 南宁易速德机械设备有限公司 | 预热器抛料式撒料装置 |
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2016
- 2016-03-18 CN CN201620210804.9U patent/CN205425832U/zh not_active Expired - Fee Related
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