CN205671444U - 一种饲料冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种饲料冷却装置，属于饲料加工技术领域；所述饲料冷却装置包括布料机构、排料机构、循环冷却机构；所述布料机构包括冷却仓、抛料盘、布料叶片、缓存料斗、导料管、传动转轴、驱动电机；所述排料机构包括隔离网、下料斗、叶轮、通风筛板、出料口；所述下料斗设于冷却仓下方，下料斗底部设有出料口；所述循环冷却机构包括进风口、排风通道、引风机、通风管、洗气塔、干燥箱、循环水箱、换热风管、控制器、第一电磁阀、第二电磁阀、循环水管；解决饲料冷却装置布料机构不能均匀布料、排料机构容易影响饲料的冷却质量和排出速度、冷却风直接排放导致空气的污染、水分易凝结在饲料表面等问题。

Description

一种饲料冷却装置

技术领域：

本实用新型涉及一种饲料冷却装置，属于饲料加工技术领域。

背景技术：

冷却器在实际的使用过程中，饲料直接从进料口进入冷却仓内，产生过度的堆积，影响饲料冷却的效果，现有的布料机构的传动机构过于复杂，且布料机构不能均匀布料，高度不均匀的物料层导致穿过物料的气流差异较大，最终导致冷却的均匀性较差。一些湿热粉状物料容易在冷凝水的作用下形成较大团块状物料，体积较大的物料，无法进入旋转的叶轮中被带下，只能被卡在叶轮上部，当这类物料积累到一定程度时就会影响正常物料的冷却质量和排出速度。

现有的饲料冷却装置大多都是将冷却后的热风直接排放，再利用新的空气进行冷却，排放后的冷却风带有大量的饲料异味，直接排放导致空气的污染，另外，换热后的冷却风具有较高的温度，直接排放浪费了大量的热量；寒冷季节自然空气温度非常低，高温饲料的温度达到 60℃以上，两者温差很大，当进行接触湿热交换时，高温饲料内的水分来不及蒸发就已经凝结在饲料表面，致使冷却器内物料结拱且物料水分无法控制。

因此，有必要对现有的饲料冷却装置进行改进，解决饲料冷却装置布料机构不能均匀布料、排料机构容易影响饲料的冷却质量和排出速度、冷却风直接排放以导致空气的污染、水分易凝结在饲料表面等问题。

发明内容：

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种饲料冷却装置，能够实现均匀准确的布料，使冷却仓内的料面高度一致，且抛料盘的可靠性高，无附加的传动机构，设备的故障率较低；大块物料被隔离网拦在上面，不会出现大块物料卡在相邻通风筛板之间而不能进入叶轮排下的情况；热利用率高，废水回收利用率高，几乎可以做到零排放的效果，可以为多套生产设备提供预热水；可以保障冷却装置冷却饲料质量的稳定性，不消耗额外能源。

为达到上述目的，本实用新型是按如下技术方案实施的：

所述饲料冷却装置包括布料机构、排料机构、循环冷却机构；

其中，所述布料机构包括冷却仓、抛料盘、布料叶片、缓存料斗、导料管、传动转轴、驱动电机；所述导料管与冷却仓进料口相连，所述传动转轴插装在导料管内，传动转轴与驱动电机连接，导料管出口下方的传动转轴上设有抛料盘，抛料盘上设置有 3-12块呈径向分布的抛料板，所述导料管与抛料盘之间的传动转轴上安装有倒锥形的缓存料斗，缓存料斗的上边缘设有布料叶片，且缓存料斗的进口端直径大于导料管出口端的直径；

所述排料机构包括隔离网、下料斗、叶轮、通风筛板、出料口；所述下料斗设于冷却仓下方，下料斗底部设有出料口，冷却仓内设有叶轮，叶轮上方设有通风筛板，通风筛板的落料口与叶轮之间设有封板，通风筛板与冷却仓之间设有隔离网，隔离网通过法兰安装在冷却仓底部；

所述循环冷却机构包括进风口、排风通道、引风机、通风管、洗气塔、干燥箱、循环水箱、换热风管、控制器、第一电磁阀、第二电磁阀、循环水管；所述进风口设于下料斗底部，所述排风通道设于冷却仓顶部，排风通道内设有引风机，所述通风管进气口连接引风机出气口，通风管出气口与洗气塔连接，洗气塔通过通风管与干燥箱连接；所述换热风管设置在所述循环水箱内，换热风管进气口与干燥箱连接，出气口与进风口连接；所述循环水管设于冷却仓外壁上，其进水口和出水口均与循环水箱连通；所述循环水箱顶部进水口设有第一电磁阀，循环水箱底部出水口设有第二电磁阀，所述进风口上设有电子温度探头，第一电磁阀、第二电磁阀、温度探头均与控制器电连接。

作为优选，所述冷却仓内部设有导料锥。

作为优选，所述抛料盘上的抛料板的长度各不相同。

作为优选，所述排风通道下方设有导风板。

作为优选，所述循环水箱底部的出水口处设有过滤网。

本实用新型的有益效果：

1、采用合理的抛料盘设计，节省了布料机构的占用空间，有效的增加了冷却仓的冷却量，能够实现均匀准确的布料，使冷却仓内的料面高度一致，且抛料盘的可靠性高，无附加的传动机构，设备的故障率较低。

2、大块物料被隔离网拦在上面，不会出现大块物料卡在相邻通风筛板之间而不能进入叶轮排下的情况；需要清理大块物料时，清理人员进入冷却仓内从隔离网上面清理即可，即使叶轮出现失误动作，人员和工具也不会碰触到旋转的叶轮卡在封板上，从而确保人员和设备的安全。

3、本实用新型热利用率高，废水回收利用率高，几乎可以做到零排放的效果，可以为多套生产设备提供预热水。

4、冷却仓热风进风温度自动化连锁控制，可以保障冷却装置冷却饲料质量的稳定性，不消耗额外能源，余热也得到了充分利用。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1-冷却仓、2-抛料盘、3-布料叶片、4-缓存料斗、5-导料管、6-传动转轴、7-驱动电机、8-导料锥、9-隔离网、10-下料斗、11-叶轮、12-通风筛板、13-出料口、14-进风口、15-排风通道、16-引风机、17-通风管、18-洗气塔、19-干燥箱、20-循环水箱、21-换热风管、22-控制器、23-第一电磁阀、24-第二电磁阀、25-循环水管。

具体实施方式：

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1所示，所述饲料冷却装置包括所述饲料冷却装置包括布料机构、排料机构、循环冷却机构；

其中，所述布料机构包括冷却仓1、抛料盘2、布料叶片3、缓存料斗4、导料管5、传动转轴6、驱动电机7；所述导料管5与冷却仓1进料口相连，所述传动转轴6插装在导料管5内，传动转轴6与驱动电机7连接，导料管5出口下方的传动转轴6上设有抛料盘2，抛料盘2上设置有 3-12块呈径向分布的抛料板，作为优选，所述抛料盘2上的抛料板的长度各不相同，所述导料管5与抛料盘2之间的传动转轴6上安装有倒锥形的缓存料斗4，缓存料斗4的上边缘设有布料叶片3，且缓存料斗4的进口端直径大于导料管5出口端的直径；作为优选，所述冷却仓1内部设有导料锥8，抛料盘2的合理设计，节省了布料机构的占用空间，有效的增加了冷却仓1的冷却量，能够实现均匀准确的布料，使冷却仓1内的料面高度一致，且抛料盘2的可靠性高，无附加的传动机构，设备的故障率较低。

所述排料机构包括隔离网9、下料斗10、叶轮11、通风筛板12、出料口13；所述下料斗10设于冷却仓1下方，下料斗10底部设有出料口13，冷却仓1内设有叶轮11，叶轮11上方设有通风筛板12，通风筛板12的落料口与叶轮11之间设有封板，通风筛板12与冷却仓1之间设有隔离网9，隔离网9通过法兰安装在冷却仓1底部，大块物料被隔离网9拦在上面，不会出现大块物料卡在相邻通风筛板12之间而不能进入叶轮11排下的情况；需要清理大块物料时，清理人员进入冷却仓1内从隔离网9上面清理即可，即使叶轮11出现失误动作，人员和工具也不会碰触到旋转的叶轮11卡在封板上，从而确保人员和设备的安全。

所述循环冷却机构包括进风口14、排风通道15、引风机16、通风管17、洗气塔18、干燥箱19、循环水箱20、换热风管21、控制器22、第一电磁阀23、第二电磁阀24、循环水管25；所述进风口14设于下料斗10底部，所述排风通道15设于冷却仓1顶部，作为优选，所述排风通道15下方设有导风板，排风通道15内设有引风机16，所述通风管17进气口连接引风机16出气口，通风管17出气口与洗气塔18连接，洗气塔18通过通风管17与干燥箱19连接；所述换热风管21设置在所述循环水箱20内，换热风管21进气口与干燥箱19连接，出气口与进风口14连接；所述循环水管20设于冷却仓1外壁上，其进水口和出水口均与循环水箱20连通；所述循环水箱20顶部进水口设有第一电磁阀23，循环水箱20底部出水口设有第二电磁阀24，作为优选，所述循环水箱20底部的出水口处设有过滤网；所述进风口14上设有电子温度探头，第一电磁阀23、第二电磁阀24、温度探头均与控制器22电连接，冷却仓1热风进风温度自动化连锁控制，可以保障冷却装置冷却饲料质量的稳定性，不消耗额外能源，余热也得到了充分利用。

本实用新型的工作过程：在循环水箱20内注入热水，循环水管25与循环水箱20相互连通，在控制器22上设置冷却仓1合适的进风温度，运行引风机16将冷却仓1内的冷空气引入换热风管21内进行换热，进风口14出的电子探头测定实时的热风温度值，并将信号发送给控制器22，控制器22判断热风温度值是否达到设定值，如果温度值未达到设定值，控制器22同时控制第一电磁阀23和第二电磁阀24打开，注入温度较高的水的同时排放温度较低的水，当热风温度值达到设定值时，第一电磁阀23和第二电磁阀24同时被关闭；饲料从进料口进入导料管5后，落在缓存料斗4上，被缓存料斗4送入到抛料盘2的中心，驱动电机7带动传动转轴6和抛料盘2高度的旋转，落在抛料盘2上的饲料颗粒被均匀的抛撒于冷却仓1内形成物料层，粒度合格的物料被通风筛板12及叶轮11阻隔在冷却仓1内，个别大块物料被隔离网9拦在上面；物料经过冷却降温后通过叶轮11旋转排下，需要清理大块物料时，清理人员进入冷却仓1内从隔离网9上面清理即可。

本实用新型采用合理的抛料盘设计，节省了布料机构的占用空间，有效的增加了冷却仓的冷却量，能够实现均匀准确的布料，使冷却仓内的料面高度一致，且抛料盘的可靠性高，无附加的传动机构，设备的故障率较低；大块物料被隔离网拦在上面，不会出现大块物料卡在相邻通风筛板之间而不能进入叶轮排下的情况；需要清理大块物料时，清理人员进入冷却仓内从隔离网上面清理即可，即使叶轮出现失误动作，人员和工具也不会碰触到旋转的叶轮卡在封板上，从而确保人员和设备的安全；热利用率高，废水回收利用率高，几乎可以做到零排放的效果，可以为多套生产设备提供预热水；冷却仓热风进风温度自动化连锁控制，可以保障冷却装置冷却饲料质量的稳定性，不消耗额外能源，余热也得到了充分利用。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (4)

1.一种饲料冷却装置，其特征在于：所述饲料冷却装置包括布料机构、排料机构、循环冷却机构；

其中，所述布料机构包括冷却仓、抛料盘、布料叶片、缓存料斗、导料管、传动转轴、驱动电机；所述导料管与冷却仓进料口相连，所述传动转轴插装在导料管内，传动转轴与驱动电机连接，导料管出口下方的传动转轴上设有抛料盘，抛料盘上设置有 3-12块呈径向分布的抛料板，所述导料管与抛料盘之间的传动转轴上安装有倒锥形的缓存料斗，缓存料斗的上边缘设有布料叶片，且缓存料斗的进口端直径大于导料管出口端的直径；

所述排料机构包括隔离网、下料斗、叶轮、通风筛板、出料口；所述下料斗设于冷却仓下方，下料斗底部设有出料口，冷却仓内设有叶轮，叶轮上方设有通风筛板，通风筛板的落料口与叶轮之间设有封板，通风筛板与冷却仓之间设有隔离网，隔离网通过法兰安装在冷却仓底部；

所述循环冷却机构包括进风口、排风通道、引风机、通风管、洗气塔、干燥箱、循环水箱、换热风管、控制器、第一电磁阀、第二电磁阀、循环水管；所述进风口设于下料斗底部，所述排风通道设于冷却仓顶部，排风通道内设有引风机，所述通风管进气口连接引风机出气口，通风管出气口与洗气塔连接，洗气塔通过通风管与干燥箱连接；所述换热风管设置在所述循环水箱内，换热风管进气口与干燥箱连接，出气口与进风口连接；所述循环水管设于冷却仓外壁上，其进水口和出水口均与循环水箱连通；所述循环水箱顶部进水口设有第一电磁阀，循环水箱底部出水口设有第二电磁阀，所述循环水箱底部的出水口处设有过滤网，所述进风口上设有电子温度探头，第一电磁阀、第二电磁阀、温度探头均与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种饲料冷却装置，其特征在于：所述冷却仓内部设有导料锥。

3.根据权利要求1所述的一种饲料冷却装置，其特征在于：所述抛料盘上的抛料板的长度各不相同。

4.根据权利要求1所述的一种饲料冷却装置，其特征在于：所述排风通道下方设有导风板。