CN207006891U - 一种稀土氧化物生产节能换热回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稀土氧化物生产节能换热回收系统，包括入料斗、粉体换热器、干燥仓、搅拌仓、天然气辊道窑和敲击器，所述入料斗底部出料口与粉体换热器中的第一换热仓的进料口相连接，粉体换热器中第一换热仓的出料口与干燥仓的进料口相连，干燥仓的出料口与搅拌仓的进料口相连，搅拌仓的出料口连接一个储物仓，储物仓与运输装置相连，运输装置的起点设在搅拌仓底部出料口处，所述稀土氧化物生产节能换热回收系统对稀土氧化物粉末进行均匀充分换热，节约能源，提高换热效率。

Description

一种稀土氧化物生产节能换热回收系统

技术领域

本实用新型涉及稀土加工领域，尤其是涉及一种稀土氧化物生产节能换热回收系统。

背景技术

目前在稀土生产过程中，稀土原料未经预烘干即被送入天然气辊道窑，稀土原料内含有的水分、灰分和有害物质(酸性杂质等)等由于高温挥发进入天然气辊道窑窑头上方设有的烟气处理系统，少量稀土原料也被裹挟进入烟气处理系统，回收困难，造成原料浪费、降低了生产效率，若另外设置一套预烘干热源，建设投资大，运行能耗高；且目前的天然气辊道窑尾部排到空气中的热量也得不到利用造成能源浪费和损失。

现有一种稀土氧化物生产节能换热回收装置，但其存在稀土原料换热烘干效率低下，稀土原料在换热器中下落容易发生堵塞的缺点。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种稀土氧化物生产节能换热回收系统，包括入料斗、粉体换热器、干燥仓、搅拌仓、天然气辊道窑和敲击器，所述入料斗底部出料口与粉体换热器中的第一换热仓的进料口相连接，粉体换热器中第一换热仓的出料口与干燥仓的进料口相连，干燥仓的出料口与搅拌仓的进料口相连，搅拌仓的出料口连接一个储物仓，储物仓与运输装置相连，运输装置的起点设在搅拌仓底部出料口处，运输装置的终点设在粉体换热器的第二换热仓的进料口处，第二换热仓的出料口与天然气辊道窑相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述入料斗为倒四角台状，入料斗的侧壁上固定安装敲击器，入料斗的底部出料口处固定安装节流阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述敲击器由电机驱动，敲击器包括回拉弹簧、敲击杆和驱动电机，驱动电机固定安装在入料斗的侧壁上，敲击杆通过转轴转动安装在入料斗的侧壁上，敲击杆的转轴上设有扇形齿轮，敲击杆转轴上的扇形齿轮与驱动电机上的主动轮啮合，敲击杆与入料斗的侧壁之间通过回拉弹簧相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粉体换热器中间设有保温层，粉体换热器的中间固定安装隔板，隔板将粉体换热器分成第一换热仓与第二换热仓，第一换热仓与第二换热仓的内部结构相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一换热仓为密封仓体，第一换热仓内固定安装换热管，换热管为向下倾斜的螺旋式不锈钢换热管，第一换热仓内充满液体换热介质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粉体换热器的顶部固定安装风机，风机的出风口通过导气管分别与第一换热仓和第二换热仓内的换热管顶部相连，导气管的三路管道连接处设有用于控制气流方向的三向导气阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述稀土氧化物生产节能换热回收系统组成部件简单，操作方便，粉体换热器分为二个换热仓，能够对稀土氧化物进行两次恒温加热干燥，粉体换热器上加入风机能够防止稀土氧化物在换热过程中发生堵塞，提高了系统工作效率，入料斗上的敲击器使稀土氧化物粉末充分入料，避免造成原料浪费，大大提高了经济效益。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是稀土氧化物生产节能换热回收系统的结构示意图。

图2是稀土氧化物生产节能换热回收系统中粉体换热器的结构示意图。

图3是稀土氧化物生产节能换热回收系统中入料斗的结构示意图。

图中：入料斗1、粉体换热器2、干燥仓3、搅拌仓4、天然气辊道窑5、敲击器6、回拉弹簧7、敲击杆8、驱动电机9、节流阀10、导气管11、三向导气阀12、风机13、保温层14、进料口15、第一换热仓16、换热管17、出料口18、第二换热仓19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种稀土氧化物生产节能换热回收系统，包括入料斗1、粉体换热器2、干燥仓3、搅拌仓4、天然气辊道窑5、敲击器6、回拉弹簧7、敲击杆8、驱动电机9、节流阀10、导气管11、三向导气阀12、风机13、保温层14、进料口15、第一换热仓16、换热管17、出料口18和第二换热仓19，所述入料斗1底部出料口与粉体换热器2中的第一换热仓16的进料口15相连接，粉体换热器2中第一换热仓16的出料口18与干燥仓3的进料口相连，干燥仓3的出料口与搅拌仓4的进料口相连，搅拌仓4的出料口连接一个储物仓，储物仓与运输装置相连，运输装置的起点设在搅拌仓4底部出料口处，运输装置的终点设在粉体换热器2的第二换热仓19的进料口15处，第二换热仓19的出料口18与天然气辊道窑5相连，所述入料斗1为倒四角台状，入料斗1的侧壁上固定安装敲击器6，入料斗1的底部出料口处固定安装节流阀10；所述敲击器6由电机驱动，敲击器6包括回拉弹簧7、敲击杆8和驱动电机9，驱动电机9固定安装在入料斗1的侧壁上，敲击杆8通过转轴转动安装在入料斗1的侧壁上，敲击杆8的转轴上设有扇形齿轮，敲击杆8转轴上的扇形齿轮与驱动电机9上的主动轮啮合，敲击杆8与入料斗1的侧壁之间通过回拉弹簧7相连接；敲击器6上的驱动电机9转动带动敲击杆8的转轴转动，由于敲击杆8上的转轴上安装的是扇形齿轮，故当扇形齿轮与驱动电机9的主动轮啮合时，敲击杆8被抬起，当扇形齿轮与驱动电机9的主动轮分离时，敲击杆8下落从而敲击入料斗1的外壁，使入料斗1产生震动，防止稀土氧化物在下料时堵塞，节流阀10用于控制粉末的下料速度与流量，所述粉体换热器2中间设有保温层14，粉体换热器2的中间固定安装隔板，隔板将粉体换热器2分成第一换热仓16与第二换热仓19，第一换热仓16与第二换热仓19的内部结构相同；所述第一换热仓16为密封仓体，第一换热仓16内固定安装换热管17，换热管17为向下倾斜的螺旋式不锈钢换热管，第一换热仓16内充满液体换热介质；所述粉体换热器2的顶部固定安装风机13，风机13的出风口通过导气管11分别与第一换热仓16和第二换热仓19内的换热管17顶部相连，导气管11的三路管道连接处设有用于控制气流方向的三向导气阀12。

本实用新型的工作原理是：

稀土氧化物通过入料斗1进入粉体换热器2的第一换热仓16中，入料斗1上安装敲击器6，敲击器6上的驱动电机9转动带动敲击杆8的转轴转动，由于敲击杆8上的转轴上安装的是扇形齿轮，故当扇形齿轮与驱动电机9的主动轮啮合时，敲击杆8被抬起，当扇形齿轮与驱动电机9的主动轮分离时，敲击杆8下落从而敲击入料斗1的外壁，使入料斗1产生震动，防止稀土氧化物在下料时堵塞，节流阀10用于控制粉末的下料速度与流量，稀土氧化物经过第一换热仓16中进行一次加热，为第二步进行干燥作预热准备，提高干燥效率，一次干燥过后的稀土氧化物进入搅拌仓4中进行搅拌，目的是均匀热量，排除水蒸汽，经过干燥搅拌过后的稀土氧化物通过传送装置送至第二换热仓19中进行二次加热干燥，最后进入天然气辊道窑5中，天然气辊道窑5中产生的热量用于粉体换热器2的热源，节能环保，降低成本，若稀土氧化物在粉体换热器2中流动不畅，则打开风机13，通过风机13产生的风进入换热管17中，保证流动顺畅。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种稀土氧化物生产节能换热回收系统，包括入料斗(1)、粉体换热器(2)、干燥仓(3)、搅拌仓(4)、天然气辊道窑(5)和敲击器(6)，其特征在于，所述入料斗(1)底部出料口与粉体换热器(2)中的第一换热仓(16)的进料口(15)相连接，粉体换热器(2)中第一换热仓(16)的出料口(18)与干燥仓(3)的进料口相连，干燥仓(3)的出料口与搅拌仓(4)的进料口相连，搅拌仓(4)的出料口连接一个储物仓，储物仓与运输装置相连，运输装置的起点设在搅拌仓(4)底部出料口处，运输装置的终点设在粉体换热器(2)的第二换热仓(19)的进料口(15)处，第二换热仓(19)的出料口(18)与天然气辊道窑(5)相连。

2.根据权利要求1所述的稀土氧化物生产节能换热回收系统，其特征在于，所述入料斗(1)为倒四角台状，入料斗(1)的侧壁上固定安装敲击器(6)，入料斗(1)的底部出料口处固定安装节流阀(10)。

3.根据权利要求1所述的稀土氧化物生产节能换热回收系统，其特征在于，所述敲击器(6)由电机驱动，敲击器(6)包括回拉弹簧(7)、敲击杆(8)和驱动电机(9)，驱动电机(9)固定安装在入料斗(1)的侧壁上，敲击杆(8)通过转轴转动安装在入料斗(1)的侧壁上，敲击杆(8)的转轴上设有扇形齿轮，敲击杆(8)转轴上的扇形齿轮与驱动电机(9)上的主动轮啮合，敲击杆(8)与入料斗(1)的侧壁之间通过回拉弹簧(7)相连接。

4.根据权利要求1所述的稀土氧化物生产节能换热回收系统，其特征在于，所述粉体换热器(2)中间设有保温层(14)，粉体换热器(2)的中间固定安装隔板，隔板将粉体换热器(2)分成第一换热仓(16)与第二换热仓(19)，第一换热仓(16)与第二换热仓(19)的内部结构相同。

5.根据权利要求1或4所述的稀土氧化物生产节能换热回收系统，其特征在于，所述第一换热仓(16)为密封仓体，第一换热仓(16)内固定安装换热管(17)，换热管(17)为向下倾斜的螺旋式不锈钢换热管，第一换热仓(16)内充满液体换热介质。

6.根据权利要求1所述的稀土氧化物生产节能换热回收系统，其特征在于，所述粉体换热器(2)的顶部固定安装风机(13)，风机(13)的出风口通过导气管(11)分别与第一换热仓(16)和第二换热仓(19)内的换热管(17)顶部相连，导气管(11)的三路管道连接处设有用于控制气流方向的三向导气阀(12)。