CN114440646A - 一种陶粒砂预热下料装置及下料预热方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种陶粒砂预热下料装置，包括下料装置，所述下料装置的底部设置有预热装置，所述预热装置的底部设置有回转窑，所述预热装置包括混合装置，所述混合装置的外部设置有保温装置，本发明涉及陶粒生产技术领域。该陶粒砂预热下料装置及下料预热方法，通过设置预热装置，下料装置控制物料的进料量，回转窑内部的热气进入混合装置的内部，保温装置通过热循环和水循环来延缓设备热量外泄的速度，在搅拌装置的作用下，物料的下落速度被延缓，搅拌频率被增大，物料的预热时间被延长，通过利用回转窑工作的多余热量来对物料进行预热，提高了热量利用率，降低了能耗，解决了传统预热设备热量利用率低，能耗高，不符合绿色环保的生产理念的问题。
Description
技术领域
本发明涉及陶粒生产技术领域，具体为一种陶粒砂预热下料装置及下料预热方法。
背景技术
陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒。陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状。陶粒形状因工艺不同而各异。它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度，陶粒一般用来取代混凝土中的碎石和卵石。
在陶粒生产过程中，由于需要对其进行高温煅烧，为了避免陶粒温度急剧升高造成破裂，需要在陶粒煅烧前进行预热处理，传统的预热设备能耗高，效果差，不符合绿色环保的生产理念。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种陶粒砂预热下料装置及下料预热方法，解决了传统的陶粒在生产时预热效果较差的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种陶粒砂预热下料装置，包括下料装置，所述下料装置的底部设置有预热装置，下料装置控制物料的进料量，回转窑内部的热气进入混合装置的内部，保温装置通过热循环和水循环来延缓设备热量外泄的速度，所述预热装置的底部设置有回转窑，在搅拌装置的作用下，物料的下落速度被延缓，搅拌频率被增大，物料的预热时间被延长，通过利用回转窑工作的多余热量来对物料进行预热，提高了热量利用率，降低了能耗，所述预热装置包括混合装置，所述混合装置的外部设置有保温装置；
所述下料装置包括进料管，所述进料管的底端固定连接有密封筒，所述密封筒的内表面固定连接有滑杆，物料从进料管进入密封筒的内部，随后沿着喇叭管的内表面下落，在此过程中，套筒始终沿着滑杆的外表面滑动，所述滑杆的外表面爱护的连接有套筒，所述套筒的下表面固定连接有锥形板，通过推动套筒可控制锥形板与喇叭管之间的距离，从而控制物料的出料量，防止外部进料量过大，造成设备内部堵塞，影响设备的正常工作，所述锥形板的外部设置有喇叭管，所述喇叭管的外表面转动连接有扇叶，所述扇叶的外部设置有开合装置。
优选的，所述套筒的外表面与密封筒的内表面滑动连接，所述密封筒的内表面与喇叭管的外表面固定连接，下落装置在控制进料量的同时，也能有效避免热量外泄和物料飞溅，所述喇叭管的内表面与锥形板的外表面相接触，所述开合装置的内表面与密封筒的外表面活动连接。
优选的，所述开合装置包括吸气管，物料沿着喇叭管的内表面下落，在此过程中，吸气管抽气，下料装置内部的气压减小，外界气流通过喇叭管壁中的通孔进入喇叭管的外部，所述吸气管的右端固定连接有挡圈，所述挡圈的内表面固定连接有多孔板，在气流的吹动下，扇叶转动，与物料同时下落的杂质被吸入密封筒的内部，杂质被多孔板阻挡，所述多孔板的外表面与密封筒的内表面滑动连接，待杂质积累量过大时，推动挡圈，挡圈沿着密封筒的外表面滑动，密封筒左侧的通槽开启，杂质排出，所述密封筒的外表面与吸气管的内表面滑动连接。
优选的，所述混合装置包括机体，所述机体的内表面转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有漏板，物料落入机体的内部，转轴带动漏板和搅拌装置转动，物料被不断翻搅，进气管将回转窑内部的热气导入机体的内部，所述漏板的底部设置有进气管，所述漏板的顶部设置有固定杆，所述固定杆的顶部设置有搅拌装置，所述搅拌装置的顶部设置有内挡板。
优选的，所述漏板的外表面与机体的内表面转动连接，所述机体的内表面与固定杆的外表面固定连接，在此过程中，漏板相对固定杆转动，物料从漏板的上表面落下，预热工序完成，升温的物料进行下一步加热，所述机体的内表面与内挡板的外表面固定连接，进气管的顶端与机体的内表面固定连接，利用回转窑工作产生的多余热量来进行预热，避免单独安装预热设备，所述进气管的底端与回转窑的内表面固定连接。
优选的，所述搅拌装置包括外挡板，所述外挡板的内表面与转轴的外表面固定连接，所述转轴的外表面固定连接有连接杆，内挡板与外挡板发生相对转动，受二者的阻挡作用，物料的下落速度被减慢，通过延缓物料的下落速度来提高物料与热气的热交换时间，随后物料落至搅拌杆的外部，所述连接杆的内表面转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的两端固定连接有齿轮，在连接杆的带动下，转轴带动搅拌杆做以转轴为圆心的圆周运动，由于齿轮与齿圈啮合，在搅拌杆公转的同时，搅拌杆也自转，通过增加搅拌杆的转动形式来提高翻搅效率，进而增大物料与热气的接触面积，所述齿轮的外表面啮合有齿圈，在接触时间和接触面积都增大的前提下，物料预热的效率增大，所述齿圈的外表面与机体的内表面固定连接。
优选的，所述保温装置包括水箱，所述水箱的内表面固定连接有连接管，所述连接管的外表面固定连接有散热管，热气通过进气管进入机体的内部，在机体的内部完成与物料的热交换后，温度降低的热气从连接管进入散热管的内部，此时水箱的内部通过进水管注入冷却水，浮板受浮力作用漂浮，其位置低于排气管的位置，浮板指示水位，所述散热管的顶部设置有浮板，所述浮板的顶部设置有进水管，所述进水管的底部设置有出水管，所述出水管的左侧设置有排气管。
优选的，所述连接管的顶端与机体的内表面固定连接，在水箱的内部热气与冷水完成热交换，温度进一步降低的热气最终从排气管排出，热水从出水管排出，水箱内部的液态水在提高热量利用率的同时，在机体的外部形成了一层保温层，避免机体直接与外界环境接触，所述水箱的内表面与浮板的外表面滑动连接，所述进水管的底端与水箱的外表面固定连接，利用热循环和水循环，延缓热量外泄的速度，提高保温时间和预热效果，所述水箱的内表面与出水管的左端固定连接，所述连接管的外表面与散热管的内表面相连通。
一种陶粒砂下料预热方法，包括以下步骤：
下料：将原材料放入设备内部，设备开始进行下料工序，在下料设备的作用下，物料有序的流量可控，且下料顺利；
除杂：在下料设备的控制下，物料进入设备内部，在此过程中，下料设备向外抽气，向下流动的物料内部的杂质被抽出至设备外部，降低物料加工时扬尘的概率；
混合：通过设备的转动带动内部物料的运动，在物料运动的过程中，受设备内部机构的阻挡，物料下落的速度减缓，通过减慢物料下落的速度，延长物料与热气混合的时间，进而提高预热效果；
搅拌：二级混合，通过加快翻搅物料，来增大物料与热气的接触面积，与混合工序配合，延长预热时间，逐级预热能够有效避免物料急剧受热产生破裂；
预热：回转窑内部的热气向上运动至设备内部，提高利用回转窑加热的预热来预热原材料，提高了热量的利用率；
保温：在原材料预热的过程中，设备内部的原材料无法完全吸收回转窑的热气，部分热气会外泄，保温设备通过热循环和水循环，在装置外部形成保温层，合理利用热量，延缓热量外泄的速度。
(三)有益效果
本发明提供了一种陶粒砂预热下料装置及下料预热方法。具备以下有益效果：
(一)、该陶粒砂预热下料装置及下料预热方法，通过设置下料装置，当设备使用时，物料从进料管进入密封筒的内部，随后沿着喇叭管的内表面下落，在此过程中，套筒始终沿着滑杆的外表面滑动，通过推动套筒可控制锥形板与喇叭管之间的距离，从而控制物料的出料量，防止外部进料量过大，造成设备内部堵塞，影响设备的正常工作，下落装置在控制进料量的同时，也能有效避免热量外泄和物料飞溅，解决了传统下料设备进料量不可控的问题。
(二)、该陶粒砂预热下料装置及下料预热方法，通过设置开合装置，当设备使用时，物料沿着喇叭管的内表面下落，在此过程中，吸气管抽气，下料装置内部的气压减小，外界气流通过喇叭管壁中的通孔进入喇叭管的外部，在气流的吹动下，扇叶转动，与物料同时下落的杂质被吸入密封筒的内部，杂质被多孔板阻挡，待杂质积累量过大时，推动挡圈，挡圈沿着密封筒的外表面滑动，密封筒左侧的通槽开启，杂质排出，解决了传统下料设备在工作时，原材料内部杂质较多的问题。
(三)、该陶粒砂预热下料装置及下料预热方法，通过设置混合装置，当设备使用时，物料落入机体的内部，转轴带动漏板和搅拌装置转动，物料被不断翻搅，进气管将回转窑内部的热气导入机体的内部，在此过程中，漏板相对固定杆转动，物料从漏板的上表面落下，预热工序完成，升温的物料进行下一步加热，利用回转窑工作产生的多余热量来进行预热，避免单独安装预热设备，解决了传统预热设备热量利用率较低的问题。
(四)、该陶粒砂预热下料装置及下料预热方法，通过设置搅拌装置，当设备使用时，内挡板与外挡板发生相对转动，受二者的阻挡作用，物料的下落速度被减慢，通过延缓物料的下落速度来提高物料与热气的热交换时间，随后物料落至搅拌杆的外部，在连接杆的带动下，转轴带动搅拌杆做以转轴为圆心的圆周运动，由于齿轮与齿圈啮合，在搅拌杆公转的同时，搅拌杆也自转，通过增加搅拌杆的转动形式来提高翻搅效率，进而增大物料与热气的接触面积，在接触时间和接触面积都增大的前提下，物料预热的效率增大，解决了传统陶粒在预热时，预热效果较差的问题。
(五)、该陶粒砂预热下料装置及下料预热方法，通过设置保温装置，当设备使用时，热气通过进气管进入机体的内部，在机体的内部完成与物料的热交换后，温度降低的热气从连接管进入散热管的内部，此时水箱的内部通过进水管注入冷却水，浮板受浮力作用漂浮，其位置低于排气管的位置，浮板指示水位，在水箱的内部热气与冷水完成热交换，温度进一步降低的热气最终从排气管排出，热水从出水管排出，水箱内部的液态水在提高热量利用率的同时，在机体的外部形成了一层保温层，避免机体直接与外界环境接触，利用热循环和水循环，延缓热量外泄的速度，提高保温时间和预热效果，解决了传统预热设备热量容易流失的问题。
(六)、该陶粒砂预热下料装置及下料预热方法，通过设置预热装置，当设备使用时，下料装置控制物料的进料量，回转窑内部的热气进入混合装置的内部，保温装置通过热循环和水循环来延缓设备热量外泄的速度，在搅拌装置的作用下，物料的下落速度被延缓，搅拌频率被增大，物料的预热时间被延长，通过利用回转窑工作的多余热量来对物料进行预热，提高了热量利用率，降低了能耗，解决了传统预热设备热量利用率低，能耗高，不符合绿色环保的生产理念的问题。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明的剖视图；
图3为本发明下料装置的结构示意图；
图4为本发明开合装置的结构示意图；
图5为本发明混合装置的结构示意图；
图6为本发明搅拌装置的结构示意图；
图7为本发明保温装置的结构示意图。
图中：1、下料装置；2、预热装置；3、回转窑；4、混合装置；5、保温装置；10、进料管；11、密封筒；12、滑杆；13、套筒；14、锥形板；15、喇叭管；16、扇叶；17、开合装置；18、吸气管；19、挡圈；20、多孔板；21、机体；22、转轴；23、漏板；24、进气管；25、固定杆；26、搅拌装置；27、内挡板；30、外挡板；31、连接杆；32、搅拌杆；33、齿轮；34、齿圈；40、水箱；41、连接管；42、散热管；43、浮板；44、进水管；45、出水管；46、排气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种陶粒砂预热下料装置，包括下料装置1，下料装置1的底部设置有预热装置2，下料装置1控制物料的进料量，回转窑3内部的热气进入混合装置4的内部，保温装置5通过热循环和水循环来延缓设备热量外泄的速度，预热装置2的底部设置有回转窑3，在搅拌装置26的作用下，物料的下落速度被延缓，搅拌频率被增大，物料的预热时间被延长，通过利用回转窑3工作的多余热量来对物料进行预热，提高了热量利用率，降低了能耗，预热装置2包括混合装置4，混合装置4的外部设置有保温装置5；
下料装置1包括进料管10，进料管10的底端固定连接有密封筒11，密封筒11的内表面固定连接有滑杆12，物料从进料管10进入密封筒11的内部，随后沿着喇叭管15的内表面下落，在此过程中，套筒13始终沿着滑杆12的外表面滑动，滑杆12的外表面爱护的连接有套筒13，套筒13的下表面固定连接有锥形板14，通过推动套筒13可控制锥形板14与喇叭管15之间的距离，从而控制物料的出料量，防止外部进料量过大，造成设备内部堵塞，影响设备的正常工作，锥形板14的外部设置有喇叭管15，喇叭管15的外表面转动连接有扇叶16，扇叶16的外部设置有开合装置17。
套筒13的外表面与密封筒11的内表面滑动连接，密封筒11的内表面与喇叭管15的外表面固定连接，下落装置1在控制进料量的同时，也能有效避免热量外泄和物料飞溅，喇叭管15的内表面与锥形板14的外表面相接触，开合装置17的内表面与密封筒11的外表面活动连接。
开合装置17包括吸气管18，物料沿着喇叭管15的内表面下落，在此过程中，吸气管18抽气，下料装置1内部的气压减小，外界气流通过喇叭管15壁中的通孔进入喇叭管15的外部，吸气管18的右端固定连接有挡圈19，挡圈19的内表面固定连接有多孔板20，在气流的吹动下，扇叶16转动，与物料同时下落的杂质被吸入密封筒11的内部，杂质被多孔板20阻挡，多孔板20的外表面与密封筒11的内表面滑动连接，待杂质积累量过大时，推动挡圈19，挡圈19沿着密封筒11的外表面滑动，密封筒11左侧的通槽开启，杂质排出，密封筒11的外表面与吸气管18的内表面滑动连接。
混合装置4包括机体21，机体21的内表面转动连接有转轴22，转轴22的外表面固定连接有漏板23，物料落入机体21的内部，转轴22带动漏板23和搅拌装置26转动，物料被不断翻搅，进气管24将回转窑3内部的热气导入机体21的内部，漏板23的底部设置有进气管24，漏板23的顶部设置有固定杆25，固定杆25的顶部设置有搅拌装置26，搅拌装置26的顶部设置有内挡板27。
漏板23的外表面与机体21的内表面转动连接，机体21的内表面与固定杆25的外表面固定连接，在此过程中，漏板23相对固定杆25转动，物料从漏板23的上表面落下，预热工序完成，升温的物料进行下一步加热，机体21的内表面与内挡板27的外表面固定连接，进气管24的顶端与机体21的内表面固定连接，利用回转窑3工作产生的多余热量来进行预热，避免单独安装预热设备，进气管24的底端与回转窑3的内表面固定连接。
搅拌装置26包括外挡板30，外挡板30的内表面与转轴22的外表面固定连接，转轴22的外表面固定连接有连接杆31，内挡板27与外挡板30发生相对转动，受二者的阻挡作用，物料的下落速度被减慢，通过延缓物料的下落速度来提高物料与热气的热交换时间，随后物料落至搅拌杆32的外部，连接杆31的内表面转动连接有搅拌杆32，搅拌杆32的两端固定连接有齿轮33，在连接杆31的带动下，转轴22带动搅拌杆32做以转轴22为圆心的圆周运动，由于齿轮33与齿圈34啮合，在搅拌杆32公转的同时，搅拌杆32也自转，通过增加搅拌杆32的转动形式来提高翻搅效率，进而增大物料与热气的接触面积，齿轮33的外表面啮合有齿圈34，在接触时间和接触面积都增大的前提下，物料预热的效率增大，齿圈34的外表面与机体21的内表面固定连接。
保温装置5包括水箱40，水箱40的内表面固定连接有连接管41，连接管41的外表面固定连接有散热管42，热气通过进气管24进入机体21的内部，在机体21的内部完成与物料的热交换后，温度降低的热气从连接管41进入散热管42的内部，此时水箱40的内部通过进水管44注入冷却水，浮板43受浮力作用漂浮，其位置低于排气管46的位置，浮板43指示水位，散热管42的顶部设置有浮板43，浮板43的顶部设置有进水管44，进水管44的底部设置有出水管45，出水管45的左侧设置有排气管46。
连接管41的顶端与机体21的内表面固定连接，在水箱40的内部热气与冷水完成热交换，温度进一步降低的热气最终从排气管46排出，热水从出水管45排出，水箱40内部的液态水在提高热量利用率的同时，在机体21的外部形成了一层保温层，避免机体21直接与外界环境接触，水箱40的内表面与浮板43的外表面滑动连接，进水管44的底端与水箱40的外表面固定连接，利用热循环和水循环，延缓热量外泄的速度，提高保温时间和预热效果，水箱40的内表面与出水管45的左端固定连接，连接管41的外表面与散热管42的内表面相连通。
一种陶粒砂下料预热方法，包括以下步骤：
下料：将原材料放入设备内部，设备开始进行下料工序，在下料设备的作用下，物料有序的流量可控，且下料顺利；
除杂：在下料设备的控制下，物料进入设备内部，在此过程中，下料设备向外抽气，向下流动的物料内部的杂质被抽出至设备外部，降低物料加工时扬尘的概率；
混合：通过设备的转动带动内部物料的运动，在物料运动的过程中，受设备内部机构的阻挡，物料下落的速度减缓，通过减慢物料下落的速度，延长物料与热气混合的时间，进而提高预热效果；
搅拌：二级混合，通过加快翻搅物料，来增大物料与热气的接触面积，与混合工序配合，延长预热时间，逐级预热能够有效避免物料急剧受热产生破裂；
预热：回转窑内部的热气向上运动至设备内部，提高利用回转窑加热的预热来预热原材料，提高了热量的利用率；
保温：在原材料预热的过程中，设备内部的原材料无法完全吸收回转窑的热气，部分热气会外泄，保温设备通过热循环和水循环，在装置外部形成保温层，合理利用热量，延缓热量外泄的速度。
使用时，物料从进料管10进入密封筒11的内部，随后沿着喇叭管15的内表面下落，在此过程中，套筒13始终沿着滑杆12的外表面滑动，通过推动套筒13可控制锥形板14与喇叭管15之间的距离，从而控制物料的出料量，防止外部进料量过大，造成设备内部堵塞，影响设备的正常工作，下落装置1在控制进料量的同时，也能有效避免热量外泄和物料飞溅。
物料沿着喇叭管15的内表面下落，在此过程中，吸气管18抽气，下料装置1内部的气压减小，外界气流通过喇叭管15壁中的通孔进入喇叭管15的外部，在气流的吹动下，扇叶16转动，与物料同时下落的杂质被吸入密封筒11的内部，杂质被多孔板20阻挡，待杂质积累量过大时，推动挡圈19，挡圈19沿着密封筒11的外表面滑动，密封筒11左侧的通槽开启，杂质排出。
物料落入机体21的内部，转轴22带动漏板23和搅拌装置26转动，物料被不断翻搅，进气管24将回转窑3内部的热气导入机体21的内部，在此过程中，漏板23相对固定杆25转动，物料从漏板23的上表面落下，预热工序完成，升温的物料进行下一步加热，利用回转窑3工作产生的多余热量来进行预热，避免单独安装预热设备。
内挡板27与外挡板30发生相对转动，受二者的阻挡作用，物料的下落速度被减慢，通过延缓物料的下落速度来提高物料与热气的热交换时间，随后物料落至搅拌杆32的外部，在连接杆31的带动下，转轴22带动搅拌杆32做以转轴22为圆心的圆周运动，由于齿轮33与齿圈34啮合，在搅拌杆32公转的同时，搅拌杆32也自转，通过增加搅拌杆32的转动形式来提高翻搅效率，进而增大物料与热气的接触面积，在接触时间和接触面积都增大的前提下，物料预热的效率增大。
热气通过进气管24进入机体21的内部，在机体21的内部完成与物料的热交换后，温度降低的热气从连接管41进入散热管42的内部，此时水箱40的内部通过进水管44注入冷却水，浮板43受浮力作用漂浮，其位置低于排气管46的位置，浮板43指示水位，在水箱40的内部热气与冷水完成热交换，温度进一步降低的热气最终从排气管46排出，热水从出水管45排出，水箱40内部的液态水在提高热量利用率的同时，在机体21的外部形成了一层保温层，避免机体21直接与外界环境接触，利用热循环和水循环，延缓热量外泄的速度，提高保温时间和预热效果。
下料装置1控制物料的进料量，回转窑3内部的热气进入混合装置4的内部，保温装置5通过热循环和水循环来延缓设备热量外泄的速度，在搅拌装置26的作用下，物料的下落速度被延缓，搅拌频率被增大，物料的预热时间被延长，通过利用回转窑3工作的多余热量来对物料进行预热，提高了热量利用率，降低了能耗。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种陶粒砂预热下料装置，包括下料装置(1)，其特征在于：所述下料装置(1)的底部设置有预热装置(2)，所述预热装置(2)的底部设置有回转窑(3)，所述预热装置(2)包括混合装置(4)，所述混合装置(4)的外部设置有保温装置(5)；
所述下料装置(1)包括进料管(10)，所述进料管(10)的底端固定连接有密封筒(11)，所述密封筒(11)的内表面固定连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)的外表面爱护的连接有套筒(13)，所述套筒(13)的下表面固定连接有锥形板(14)，所述锥形板(14)的外部设置有喇叭管(15)，所述喇叭管(15)的外表面转动连接有扇叶(16)，所述扇叶(16)的外部设置有开合装置(17)。
2.根据权利要求1所述的一种陶粒砂预热下料装置，其特征在于：所述套筒(13)的外表面与密封筒(11)的内表面滑动连接，所述密封筒(11)的内表面与喇叭管(15)的外表面固定连接，所述喇叭管(15)的内表面与锥形板(14)的外表面相接触，所述开合装置(17)的内表面与密封筒(11)的外表面活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种陶粒砂预热下料装置，其特征在于：所述开合装置(17)包括吸气管(18)，所述吸气管(18)的右端固定连接有挡圈(19)，所述挡圈(19)的内表面固定连接有多孔板(20)，所述多孔板(20)的外表面与密封筒(11)的内表面滑动连接，所述密封筒(11)的外表面与吸气管(18)的内表面滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种陶粒砂预热下料装置，其特征在于：所述混合装置(4)包括机体(21)，所述机体(21)的内表面转动连接有转轴(22)，所述转轴(22)的外表面固定连接有漏板(23)，所述漏板(23)的底部设置有进气管(24)，所述漏板(23)的顶部设置有固定杆(25)，所述固定杆(25)的顶部设置有搅拌装置(26)，所述搅拌装置(26)的顶部设置有内挡板(27)。
5.根据权利要求4所述的一种陶粒砂预热下料装置，其特征在于：所述漏板(23)的外表面与机体(21)的内表面转动连接，所述机体(21)的内表面与固定杆(25)的外表面固定连接，所述机体(21)的内表面与内挡板(27)的外表面固定连接，进气管(24)的顶端与机体(21)的内表面固定连接，所述进气管(24)的底端与回转窑(3)的内表面固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种陶粒砂预热下料装置，其特征在于：所述搅拌装置(26)包括外挡板(30)，所述外挡板(30)的内表面与转轴(22)的外表面固定连接，所述转轴(22)的外表面固定连接有连接杆(31)，所述连接杆(31)的内表面转动连接有搅拌杆(32)，所述搅拌杆(32)的两端固定连接有齿轮(33)，所述齿轮(33)的外表面啮合有齿圈(34)，所述齿圈(34)的外表面与机体(21)的内表面固定连接。
7.根据权利要求4所述的一种陶粒砂预热下料装置，其特征在于：所述保温装置(5)包括水箱(40)，所述水箱(40)的内表面固定连接有连接管(41)，所述连接管(41)的外表面固定连接有散热管(42)，所述散热管(42)的顶部设置有浮板(43)，所述浮板(43)的顶部设置有进水管(44)，所述进水管(44)的底部设置有出水管(45)，所述出水管(45)的左侧设置有排气管(46)。
8.根据权利要求7所述的一种陶粒砂预热下料装置，其特征在于：所述连接管(41)的顶端与机体(21)的内表面固定连接，所述水箱(40)的内表面与浮板(43)的外表面滑动连接，所述进水管(44)的底端与水箱(40)的外表面固定连接，所述水箱(40)的内表面与出水管(45)的左端固定连接，所述连接管(41)的外表面与散热管(42)的内表面相连通。
9.一种陶粒砂下料预热方法，其特征在于，包括以下步骤：
下料：将原材料放入设备内部，设备开始进行下料工序，在下料设备的作用下，物料有序的流量可控，且下料顺利；
除杂：在下料设备的控制下，物料进入设备内部，在此过程中，下料设备向外抽气，向下流动的物料内部的杂质被抽出至设备外部，降低物料加工时扬尘的概率；
混合：通过设备的转动带动内部物料的运动，在物料运动的过程中，受设备内部机构的阻挡，物料下落的速度减缓，通过减慢物料下落的速度，延长物料与热气混合的时间，进而提高预热效果；
搅拌：二级混合，通过加快翻搅物料，来增大物料与热气的接触面积，与混合工序配合，延长预热时间，逐级预热能够有效避免物料急剧受热产生破裂；
预热：回转窑内部的热气向上运动至设备内部，提高利用回转窑加热的预热来预热原材料，提高了热量的利用率；
保温：在原材料预热的过程中，设备内部的原材料无法完全吸收回转窑的热气，部分热气会外泄，保温设备通过热循环和水循环，在装置外部形成保温层，合理利用热量，延缓热量外泄的速度。
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