CN114669166A - 一种火电厂设备检测用超声波检测装置 - Google Patents
一种火电厂设备检测用超声波检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114669166A CN114669166A CN202210604576.3A CN202210604576A CN114669166A CN 114669166 A CN114669166 A CN 114669166A CN 202210604576 A CN202210604576 A CN 202210604576A CN 114669166 A CN114669166 A CN 114669166A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- fixedly connected
- thermal power
- ultrasonic
- power plant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims abstract description 39
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 47
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 37
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 13
- 238000009428 plumbing Methods 0.000 claims 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 47
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 abstract description 47
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 12
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 abstract description 11
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 9
- 238000010992 reflux Methods 0.000 abstract description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 8
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 5
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 4
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 4
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 4
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 4
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 3
- 208000002925 dental caries Diseases 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K11/00—Measuring temperature based upon physical or chemical changes not covered by groups G01K3/00, G01K5/00, G01K7/00 or G01K9/00
- G01K11/22—Measuring temperature based upon physical or chemical changes not covered by groups G01K3/00, G01K5/00, G01K7/00 or G01K9/00 using measurement of acoustic effects
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
- G01N15/06—Investigating concentration of particle suspensions
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/02—Analysing fluids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Immunology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Pathology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Exhaust Silencers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种火电厂设备检测用超声波检测装置，包括进气管，所述进气管的顶端固定连接有控制阀，所述控制阀的左侧设置有超声波烟气检测器，所述超声波烟气检测器的内部固定连接有排气管，本发明涉及检测净化技术领域，本发明通过设置净化器，当设备使用时，电机带动涡轮沿着外罩的内部转动，通过涡轮的介入，辅助烟气进入降温器的内部，烟气自下而上进入降温器的内部，在烟气流动的过程中，回流器通过不断抽吸和挤压冷却水，使得冷却水在降温器的内部循环流动，通过循环的流体吸收烟气内部的固体粉尘和热量，从而达到降温和净化的效果，解决了传统的火力发电厂烟气净化效果较差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及检测净化技术领域，具体涉及一种火电厂设备检测用超声波检测装置。
背景技术
火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物作为燃料生产电能的工厂。它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。
传统的火力发电设备，在使用时，会向外界排放大量的高温高压烟气，若不经及时处理，会对环境产生较大的破坏，一般的检测设备通过超声波检测外排烟气的温度和固体含尘量，只能进行检测，无法完成净化。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种火电厂设备检测用超声波检测装置，包括进气管，所述进气管的顶端固定连接有控制阀，所述控制阀的左侧设置有超声波烟气检测器，火力发电产生的高温高压烟气从进气管进入排气管，符合要求的烟气从排气管的顶端排出，在此过程中，烟气流经超声波烟气检测器的内部，设备全程参与气流的检测，对于含尘量较大且温度较高的烟气，所述超声波烟气检测器的内部固定连接有排气管，所述排气管的底端固定连接有净化器，所述净化器的外表面固定连接有回流管，所述回流管的顶端固定连接有储气室，所述储气室的内表面固定连接有通管；
所述净化器包括电机，所述电机的外表面固定连接有涡轮，所述涡轮的外表面滑动连接有外罩，超声波烟气检测器检测到温度和固体颗粒改变，排气管外部的控制阀切断排气管的左端排气，烟气从进气管沿着排气管的右端进入净化器的内部，在净化器的内部，烟气完成降温和除尘，烟气随后从净化器进入储气室的内部，通管外部的超声波烟气检测器检测烟气含量和温度，所述外罩的上表面固定连接有降温器，所述降温器的两侧设置有回流器。
优选的，所述进气管的顶端与排气管的内部连通，所述通管的外表面固定连接有控制阀，符合要求的废气从通管排出，通管外部的控制阀开启，不符合要求的烟气经检测，控制阀关闭，烟气沿着回流管，从储气室二次进入净化器的内部，直至净化符合要求，从通管排出，回流管的内部安装有止回阀，所述通管外表面的控制阀的顶部设置有超声波烟气检测器。
优选的，所述净化器的内部与储气室的内部相连通，电机带动涡轮沿着外罩的内部转动，通过涡轮的介入，辅助烟气进入降温器的内部，烟气自下而上进入降温器的内部，在烟气流动的过程中，回流器通过不断抽吸和挤压冷却水，所述电机的外表面与外罩的内表面固定连接，使得冷却水在降温器的内部循环流动，通过循环的流体吸收烟气内部的固体粉尘和热量，从而达到降温和净化的效果，所述电机的顶端与降温器的下表面转动连接。
优选的，所述降温器包括机体，所述机体的内表面固定连接有喇叭管，所述喇叭管的内表面滑动连接有密封板，所述密封板的外表面螺纹连接有螺母，所述螺母的外部设置有内密封筒，所述内密封筒的内表面固定连接有弯管，烟气从机体底部的通道进入机体的内部，通过转动密封板外表面的螺母，控制密封板沿着喇叭管的内表面向上滑动，从而控制烟气的进气量，烟气在喇叭管外部和内密封筒内部的空隙中，经活性炭吸附净化，所述弯管的外表面固定连接有隔板，所述隔板的内表面固定连接有外密封筒，所述外密封筒的外表面固定连接有过滤板，所述过滤板的外部设置有散热片，所述散热片的顶部设置有垂管。
优选的，所述机体的外表面与散热片的外表面固定连接，所述机体的上表面与垂管的底端固定连接，随后进入弯管的内部，沿着弯管的内表面自上而下流动至最底部的隔板的底部，由于回流器在机体的内部注满冷却水，烟气从水体内部向上翻腾，自下而上流动，最终从垂管排出至储气室的内部，散热片辅助散热，降低机体内部水体的温度，所述内密封筒和外密封筒的外表面与机体的内表面固定连接，所述机体的内表面与隔板的外表面固定连接，所述垂管的顶端与储气室的底端固定连接。
优选的，所述回流器包括限位杆，所述限位杆的外表面滑动连接有盖板，所述盖板的上表面固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的顶端固定连接有活塞，活塞沿着水箱的内部向下滑动，拉伸弹簧回缩，盖板沿着限位杆的外表面向上滑动，盖板的上表面与活塞的下表面接触贴合，活塞壁中的通孔关闭，活塞底部的水体被从底管二次回推至机体的内部，所述活塞的外表面滑动连接有水箱，所述水箱的外表面固定连接有进水管，进水管可进行排水和补水作业，在此过程中，活塞顶部的空腔容积增大，机体内部的水流从顶管吸入水箱的内部，如此循环，通过流体的水体，加快烟气的冷却，所述进水管的顶部设置有顶管，所述顶管的底部设置有底管。
优选的，所述限位杆的顶端与活塞的下表面固定连接，所述顶管的右端与隔板和机体的内表面固定连接，内密封筒、隔板和外密封筒将机体的内部分割成多个空腔，通过多个隔间，延缓水体的流动速度，增大气流与水流换热的时间，从而增大换热效果，在过滤板的阻挡下，经水体过滤的空气穿过过滤板水流和杂质由于体积较大，无法穿过，过滤板实现分离，流体水被回流器抽吸和挤出，废气直接从垂管排出，所述机体的内表面与底管的右端固定连接。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置进气管，当设备使用时，火力发电产生的高温高压烟气从进气管进入排气管，符合要求的烟气从排气管的顶端排出，在此过程中，烟气流经超声波烟气检测器的内部，设备全程参与气流的检测，对于含尘量较大且温度较高的烟气，超声波烟气检测器检测到温度和固体颗粒改变，排气管外部的控制阀切断排气管的左端排气，烟气从进气管沿着排气管的右端进入净化器的内部，在净化器的内部，烟气完成降温和除尘，烟气随后从净化器进入储气室的内部，通管外部的超声波烟气检测器检测烟气含量和温度，符合要求的废气从通管排出，通管外部的控制阀开启，不符合要求的烟气经检测，控制阀关闭，烟气沿着回流管，从储气室二次进入净化器的内部，直至净化符合要求，从通管排出，回流管的内部安装有止回阀，解决了传统的火力发电厂烟气直排的问题。
2.本发明通过设置净化器，当设备使用时，电机带动涡轮沿着外罩的内部转动，通过涡轮的介入，辅助烟气进入降温器的内部，烟气自下而上进入降温器的内部，在烟气流动的过程中，回流器通过不断抽吸和挤压冷却水，使得冷却水在降温器的内部循环流动，通过循环的流体吸收烟气内部的固体粉尘和热量，从而达到降温和净化的效果，解决了传统的火力发电厂烟气净化效果较差的问题。
3.本发明通过设置降温器，当设备使用时，烟气从机体底部的通道进入机体的内部，通过转动密封板外表面的螺母，控制密封板沿着喇叭管的内表面向上滑动，从而控制烟气的进气量，烟气在喇叭管外部和内密封筒内部的空隙中，经活性炭吸附净化，随后进入弯管的内部，沿着弯管的内表面自上而下流动至最底部的隔板的底部，由于回流器在机体的内部注满冷却水，烟气从水体内部向上翻腾，自下而上流动，最终从垂管排出至储气室的内部，散热片辅助散热，降低机体内部水体的温度，解决了传统的火电设备排气时，会产生较大扬尘的问题。
4.本发明通过设置回流器，当设备使用时，活塞沿着水箱的内部向下滑动，拉伸弹簧回缩，盖板沿着限位杆的外表面向上滑动，盖板的上表面与活塞的下表面接触贴合，活塞壁中的通孔关闭，活塞底部的水体被从底管二次回推至机体的内部，进水管可进行排水和补水作业，在此过程中，活塞顶部的空腔容积增大，机体内部的水流从顶管吸入水箱的内部，如此循环，通过流体的水体，加快烟气的冷却，解决了传统的火电厂设备对烟气的冷却较差的问题。
5.本发明通过设置降温器和回流器，当设备使用时，内密封筒、隔板和外密封筒将机体的内部分割成多个空腔，通过多个隔间，延缓水体的流动速度，增大气流与水流换热的时间，从而增大换热效果，在过滤板的阻挡下，经水体过滤的空气穿过过滤板水流和杂质由于体积较大，无法穿过，过滤板实现分离，流体水被回流器抽吸和挤出，废气直接从垂管排出，解决了传统的火电设备检测效果和净化效果较差的问题。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明净化器的结构示意图；
图4是本发明降温器的结构示意图；
图5是本发明回流器的结构示意图。
图中：1、进气管；2、控制阀；3、超声波烟气检测器；4、排气管；5、净化器；6、回流管；7、储气室；8、通管；10、电机；11、涡轮；12、外罩；13、降温器；14、回流器；20、机体；21、喇叭管；22、密封板；23、螺母；24、内密封筒；25、弯管；26、隔板；27、外密封筒；28、过滤板；29、散热片；30、垂管；31、限位杆；32、盖板；33、拉伸弹簧；34、活塞；35、水箱；36、进水管；37、顶管；38、底管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例一：
请参阅图1－图5，本发明提供一种技术方案：一种火电厂设备检测用超声波检测装置，包括进气管1，进气管1的顶端固定连接有控制阀2，控制阀2的左侧设置有超声波烟气检测器3，超声波烟气检测器3的内部固定连接有排气管4，排气管4的底端固定连接有净化器5，净化器5的外表面固定连接有回流管6，回流管6的顶端固定连接有储气室7，储气室7的内表面固定连接有通管8；净化器5包括电机10，电机10的外表面固定连接有涡轮11，涡轮11的外表面滑动连接有外罩12，外罩12的上表面固定连接有降温器13，降温器13的两侧设置有回流器14。
进气管1的顶端与排气管4的内部连通，通管8的外表面固定连接有控制阀2，通管8外表面的控制阀2的顶部设置有超声波烟气检测器3。净化器5的内部与储气室7的内部相连通，电机10的外表面与外罩12的内表面固定连接，电机10的顶端与降温器13的下表面转动连接。
降温器13包括机体20，机体20的内表面固定连接有喇叭管21，喇叭管21的内表面滑动连接有密封板22，密封板22的外表面螺纹连接有螺母23，螺母23的外部设置有内密封筒24，内密封筒24的内表面固定连接有弯管25，弯管25的外表面固定连接有隔板26，隔板26的内表面固定连接有外密封筒27，外密封筒27的外表面固定连接有过滤板28，过滤板28的外部设置有散热片29，散热片29的顶部设置有垂管30。
使用时，火力发电产生的高温高压烟气从进气管1进入排气管4，符合要求的烟气从排气管4的顶端排出，在此过程中，烟气流经超声波烟气检测器3的内部，设备全程参与气流的检测，对于含尘量较大且温度较高的烟气，超声波烟气检测器3检测到温度和固体颗粒改变，排气管4外部的控制阀2切断排气管4的左端排气，烟气从进气管1沿着排气管4的右端进入净化器5的内部，在净化器5的内部，烟气完成降温和除尘，烟气随后从净化器5进入储气室7的内部，通管8外部的超声波烟气检测器3检测烟气含量和温度，符合要求的废气从通管8排出，通管8外部的控制阀2开启，不符合要求的烟气经检测，控制阀2关闭，烟气沿着回流管6，从储气室7二次进入净化器5的内部，直至净化符合要求，从通管8排出，回流管6的内部安装有止回阀。
电机10带动涡轮11沿着外罩12的内部转动，通过涡轮11的介入，辅助烟气进入降温器13的内部，烟气自下而上进入降温器13的内部，在烟气流动的过程中，回流器14通过不断抽吸和挤压冷却水，使得冷却水在降温器13的内部循环流动，通过循环的流体吸收烟气内部的固体粉尘和热量，从而达到降温和净化的效果。
烟气从机体20底部的通槽进入机体20的内部，通过转动密封板22外表面的螺母23，控制密封板22沿着喇叭管21的内表面向上滑动，从而控制烟气的进气量，烟气在喇叭管21外部和内密封筒24内部的空隙中，经活性炭吸附净化，随后进入弯管25的内部，沿着弯管25的内表面自上而下流动至最底部的隔板26的底部，由于回流器14在机体20的内部注满冷却水，烟气从水体内部向上翻腾，自下而上流动，最终从垂管30排出至储气室7的内部，散热片29辅助散热，降低机体20内部水体的温度。
实施例二：
请参阅图1－图5，本发明提供一种技术方案：机体20的外表面与散热片29的外表面固定连接，机体20的上表面与垂管30的底端固定连接，内密封筒24和外密封筒27的外表面与机体20的内表面固定连接，机体20的内表面与隔板26的外表面固定连接，垂管30的顶端与储气室7的底端固定连接。回流器14包括限位杆31，限位杆31的外表面滑动连接有盖板32，盖板32的上表面固定连接有拉伸弹簧33，拉伸弹簧33的顶端固定连接有活塞34，活塞34的外表面滑动连接有水箱35，水箱35的外表面固定连接有进水管36，进水管36的顶部设置有顶管37，顶管37的底部设置有底管38。限位杆31的顶端与活塞34的下表面固定连接，顶管37的右端与隔板26和机体20的内表面固定连接，机体20的内表面与底管38的右端固定连接。
使用时，活塞34沿着水箱35的内部向下滑动，拉伸弹簧33回缩，盖板32沿着限位杆31的外表面向上滑动，盖板32的上表面与活塞34的下表面接触贴合，活塞34壁中的通孔关闭，活塞34底部的水体被从底管38二次回推至机体20的内部，进水管36可进行排水和补水作业，在此过程中，活塞34顶部的空腔容积增大，机体20内部的水流从顶管37吸入水箱35的内部，如此循环，通过流体的水体，加快烟气的冷却。
内密封筒24、隔板26和外密封筒27将机体20的内部分割成多个空腔，通过多个隔间，延缓水体的流动速度，增大气流与水流换热的时间，从而增大换热效果，在过滤板28的阻挡下，经水体过滤的空气穿过过滤板28水流和杂质由于体积较大，无法穿过，过滤板28实现分离，流体水被回流器14抽吸和挤出，废气直接从垂管30排出。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (7)
1.一种火电厂设备检测用超声波检测装置，包括进气管（1），其特征在于：所述进气管（1）的顶端固定连接有控制阀（2），所述控制阀（2）的左侧设置有超声波烟气检测器（3），所述超声波烟气检测器（3）的内部固定连接有排气管（4），所述排气管（4）的底端固定连接有净化器（5），所述净化器（5）的外表面固定连接有回流管（6），所述回流管（6）的顶端固定连接有储气室（7），所述储气室（7）的内表面固定连接有通管（8）；
所述净化器（5）包括电机（10），所述电机（10）的外表面固定连接有涡轮（11），所述涡轮（11）的外表面滑动连接有外罩（12），所述外罩（12）的上表面固定连接有降温器（13），所述降温器（13）的两侧设置有回流器（14）。
2.根据权利要求1所述的一种火电厂设备检测用超声波检测装置，其特征在于：所述进气管（1）的顶端与排气管（4）的内部连通，所述通管（8）的外表面固定连接有控制阀（2），所述通管（8）外表面的控制阀（2）的顶部设置有超声波烟气检测器（3）。
3.根据权利要求1所述的一种火电厂设备检测用超声波检测装置，其特征在于：所述净化器（5）的内部与储气室（7）的内部相连通，所述电机（10）的外表面与外罩（12）的内表面固定连接，所述电机（10）的顶端与降温器（13）的下表面转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种火电厂设备检测用超声波检测装置，其特征在于：所述降温器（13）包括机体（20），所述机体（20）的内表面固定连接有喇叭管（21），所述喇叭管（21）的内表面滑动连接有密封板（22），所述密封板（22）的外表面螺纹连接有螺母（23），所述螺母（23）的外部设置有内密封筒（24），所述内密封筒（24）的内表面固定连接有弯管（25），所述弯管（25）的外表面固定连接有隔板（26），所述隔板（26）的内表面固定连接有外密封筒（27），所述外密封筒（27）的外表面固定连接有过滤板（28），所述过滤板（28）的外部设置有散热片（29），所述散热片（29）的顶部设置有垂管（30）。
5.根据权利要求4所述的一种火电厂设备检测用超声波检测装置，其特征在于：所述机体（20）的外表面与散热片（29）的外表面固定连接，所述机体（20）的上表面与垂管（30）的底端固定连接，所述内密封筒（24）和外密封筒（27）的外表面与机体（20）的内表面固定连接，所述机体（20）的内表面与隔板（26）的外表面固定连接，所述垂管（30）的顶端与储气室（7）的底端固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种火电厂设备检测用超声波检测装置，其特征在于：所述回流器（14）包括限位杆（31），所述限位杆（31）的外表面滑动连接有盖板（32），所述盖板（32）的上表面固定连接有拉伸弹簧（33），所述拉伸弹簧（33）的顶端固定连接有活塞（34），所述活塞（34）的外表面滑动连接有水箱（35），所述水箱（35）的外表面固定连接有进水管（36），所述进水管（36）的顶部设置有顶管（37），所述顶管（37）的底部设置有底管（38）。
7.根据权利要求6所述的一种火电厂设备检测用超声波检测装置，其特征在于：所述限位杆（31）的顶端与活塞（34）的下表面固定连接，所述顶管（37）的右端与隔板（26）和机体（20）的内表面固定连接，所述机体（20）的内表面与底管（38）的右端固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210604576.3A CN114669166A (zh) | 2022-05-31 | 2022-05-31 | 一种火电厂设备检测用超声波检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210604576.3A CN114669166A (zh) | 2022-05-31 | 2022-05-31 | 一种火电厂设备检测用超声波检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114669166A true CN114669166A (zh) | 2022-06-28 |
Family
ID=82081114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210604576.3A Pending CN114669166A (zh) | 2022-05-31 | 2022-05-31 | 一种火电厂设备检测用超声波检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114669166A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115232929A (zh) * | 2022-09-19 | 2022-10-25 | 南通凯茜机电工具有限公司 | 一种紧固件加工用退火装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN204710022U (zh) * | 2015-05-21 | 2015-10-21 | 恩平粤怡化工有限公司 | 一种纳米碳酸钙制备时进行脱硫、除尘、降温及脱水的处理装置 |
| CN113582421A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-11-02 | 颜茗 | 一种纺织废水净化再利用装置 |
| CN113686182A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-11-23 | 晏晨光 | 一种节能热交换装置使用方法 |
| CN113819749A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-12-21 | 张素杰 | 一种烘干茶叶的热气发生装置 |
| CN114340356A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-04-12 | 淮安梦蝶电子科技有限公司 | 一种电子产品防尘变换盒及防尘工艺 |
| CN114440646A (zh) * | 2022-02-18 | 2022-05-06 | 江苏睿新世越环保新材料科技有限公司 | 一种陶粒砂预热下料装置及下料预热方法 |
-
2022
- 2022-05-31 CN CN202210604576.3A patent/CN114669166A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN204710022U (zh) * | 2015-05-21 | 2015-10-21 | 恩平粤怡化工有限公司 | 一种纳米碳酸钙制备时进行脱硫、除尘、降温及脱水的处理装置 |
| CN113582421A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-11-02 | 颜茗 | 一种纺织废水净化再利用装置 |
| CN113686182A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-11-23 | 晏晨光 | 一种节能热交换装置使用方法 |
| CN113819749A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-12-21 | 张素杰 | 一种烘干茶叶的热气发生装置 |
| CN114340356A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-04-12 | 淮安梦蝶电子科技有限公司 | 一种电子产品防尘变换盒及防尘工艺 |
| CN114440646A (zh) * | 2022-02-18 | 2022-05-06 | 江苏睿新世越环保新材料科技有限公司 | 一种陶粒砂预热下料装置及下料预热方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115232929A (zh) * | 2022-09-19 | 2022-10-25 | 南通凯茜机电工具有限公司 | 一种紧固件加工用退火装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114669166A (zh) | 一种火电厂设备检测用超声波检测装置 | |
| CN203310090U (zh) | 一种燃气热水炉烟气余热回收换热器 | |
| CN219836242U (zh) | 一种多管式旋风除尘器 | |
| CN214619652U (zh) | 生物质锅炉余热回收系统 | |
| CN206860267U (zh) | 换热消音器 | |
| CN212227254U (zh) | 一种中央空调水系统自动排气装置 | |
| CN211343118U (zh) | 一种单缸水冷静音发电机组 | |
| CN200996312Y (zh) | 天然气发动机尾气消声和余热回收装置 | |
| CN206454384U (zh) | 一种废气中氮氧化物净化装置 | |
| CN210035625U (zh) | 一种热能回收利用型抽烟机 | |
| CN215723336U (zh) | 一种电站锅炉空预器防堵装置 | |
| CN2816377Y (zh) | 柴油机净化消声器 | |
| CN219624123U (zh) | 一种基于微积分动力的三风机油烟净化装置 | |
| CN217929049U (zh) | 一种具有除尘功能的专用冷风机 | |
| CN220017718U (zh) | 一种具有净水功能的空气能热水装置 | |
| CN218097313U (zh) | 一种空压站用热能回收装置 | |
| CN103644575A (zh) | 锅炉烟气处理装置 | |
| CN220689356U (zh) | 一种多介质混合加热的热泵 | |
| CN218013404U (zh) | 一种粉煤灰高效旋风分离器 | |
| CN203925621U (zh) | 一种循环式节能蒸汽驱动发动机 | |
| CN203442852U (zh) | 一种锅炉净烟余热回收装置 | |
| CN202811135U (zh) | 进气消声机构 | |
| CN218953411U (zh) | 一种利用低温等离子体去除船舶尾气的装置 | |
| CN215570565U (zh) | 一种烟气降温装置 | |
| CN215176185U (zh) | 一种节能高效的空气源热泵 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |