CN115806438B - 一种节能型多孔碳化硅复合陶瓷窑具的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于耐火材料技术领域，尤其是一种节能型多孔碳化硅复合陶瓷窑具的制备方法，针对现有技术中存在传统热风干燥方式不仅容易引起窑具坯体开裂和变形，而且能耗大、效率低，能源不能充分利用的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1、先将各原料在反应釜里进行搅拌混合，制得浆料；S2、将步骤S1中制得的浆料通过注浆机注入到模具中并冷却成型，脱模后得到窑具胚体。本发明通过采用远红外旋转加热方式，并配合窑具胚体自转，以及结合扇叶送风的方式，大大提高了干燥效率，节省了干燥时间，降低了能耗；同时通过自动加湿的方式，在无需外接设备的情况下，能够提高干燥的品质，其干燥速度快、节能、优质、安全、无污染。

Description

一种节能型多孔碳化硅复合陶瓷窑具的制备方法

技术领域

本发明涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种节能型多孔碳化硅复合陶瓷窑具的制备方法。

背景技术

窑具，即用耐火土制成的在焙烧过程中对坯件起间隔、支托、承垫、保护等作用的器具，其性能质量的好坏直接关系到要烧制的陶瓷产品，而且对烧制成本也有较大影响，因此窑具的质量至关重要。随着磁性材料、电子陶瓷等新型功能陶瓷的迅速发展，对窑具的品质要求也越来越高，而窑具属于消耗品，则要求窑具的材料应具备较高的耐火度、良好的热稳定性，较高的常温和高温强度，必须经受的起制品及窑具本身的负荷，良好的导热性、低蓄热性、抗热震性和抗氧化性能。

公告号为CN 113213942 B的专利文献提出了一种复合碳化硅陶瓷窑具及其制备方法。其制备方法为：将反应烧结碳化硅进行表面处理，然后将各组分混合得浆料、注浆成型、脱模、干燥、烧结即得。该发明提供的复合碳化硅陶瓷窑具具有优异的强度、韧性、抗热震性和高温抗氧化性，其使用温度较高，延长了窑具的使用寿命。

在制备过程中的每道工序都对产品的质量好坏起着决定性的因素，其中干燥也是陶瓷窑具生产工艺中非常重要的工序之一。其不但关系着陶瓷窑具的产品质量及成品率，而且影响窑具生产的整体能耗和生产成本。因此干燥过程的节能与方式均是关系到企业生存的大事。陶瓷窑具产品的干燥速度快、节能、优质、无污染等是新世纪对干燥技术的基本要求。

目前热风干燥是行业内常用的干燥方式，由于热风来源丰富，价格便宜，成为最常使用的一种传统干燥方法，然而直接加热烘干的方法容易导致窑具表面水分蒸发过快，与坯体内部水分扩散不相适应，造成坯体表里含水不均，容易引起坯体开裂和变形的情况；同时传统干燥方式能耗大、效率慢，热能不能得到充分利用，因此我们提出了一种节能型多孔碳化硅复合陶瓷窑具的制备方法，用于解决上述所提出的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在传统热风干燥方式不仅容易引起窑具坯体开裂和变形，而且能耗大、效率低，能源不能充分利用的缺点，而提出的一种节能型多孔碳化硅复合陶瓷窑具的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种节能型多孔碳化硅复合陶瓷窑具的制备方法，包括以下步骤：

S1、先将各原料在反应釜里进行搅拌混合，制得浆料；

S2、将步骤S1中制得的浆料通过注浆机注入到模具中并冷却成型，脱模后得到窑具胚体；

S3、将步骤S2中制得的胚体放入干燥箱中进行湿法干燥；

S31、首先将窑具胚体放置在转盘上，启动驱动电机并打开远红外加热灯，驱动电机驱动安装环转动，并带动远红外加热灯旋转对窑具胚体进行均匀加热；

S32、在转动环转动时同步带动转盘转动，使窑具胚体旋转受热；

S33、转动环的转动使扇叶进行旋转，对窑具胚体进行风干，加速干燥；

S34、通过进水管向第一环管内注入适量清水，清水通过热交换受热升温，开始产生水蒸气并通过排气管向外排出；需要对干燥箱加湿时，调节三通使出气管与输气管相连通，此时产生的水蒸气会通过输气管流入第二环管内，并从多个L型吹气管吹出，对干燥箱内部进行加湿；

S4、将步骤S3中干燥后得到的胚体放入高温窑炉中进行烧结，最终制得成品的碳化硅复合陶瓷窑具。

优选的，所述干燥箱包括箱体，箱体的一侧设有箱门，箱体的内部固定连接有横板，横板的顶部转动连接有第一转杆，第一转杆的顶端固定连接有用于放置窑具胚体的转盘；

所述箱体的内部转动连接有用于对窑具胚体进行烘干的烘干机构，且烘干机构在旋转加热时能够带动转盘同步转动，提高窑具胚体加热的均匀性；

所述箱体的外部设有用于驱动烘干机构旋转加热的驱动机构；

所述箱体的一侧内壁设有多组用于对窑具胚体进行加速烘干的风干机构，且风干机构与烘干机构传动连接；

所述箱体的内部设有用于对箱体内部空气进行加湿的加湿机构，通过对内部干燥环境进行加湿，能够提高窑具胚体干燥品质。

优选的，所述烘干机构包括转动连接在箱体远离箱门一侧内壁的转动环，转动环的另一端固定连接有安装环，安装环的内壁环形等距设有多组远红外加热灯，且横板位于转动环和安装环的内侧。

优选的，所述驱动机构包括固定连接在箱体顶部外壁的驱动电机，驱动电机的输出轴上固定套设有主动带轮，箱体远离箱门的一侧顶部贯穿转动连接有第二转杆，第二转杆位于箱体外部的一端固定套设有从动带轮，从动带轮与主动带轮上传动连接有同一个同步带，第二转杆位于箱体内部的一端固定套设有第一齿轮，转动环的外壁固定套设有与第一齿轮相啮合的外齿环。

优选的，所述横板的顶部转动连接有第三转杆，第三转杆的外壁固定套设有主动链轮，第一转杆的外壁固定套设有从动链轮，从动链轮与主动链轮上传动连接有同一个链条，第三转杆的顶端固定套设有从动伞齿轮，箱体远离箱门的一侧内壁转动连接有第四转杆，第四转杆的外壁分别固定套设有第二齿轮和主动伞齿轮，且主动伞齿轮与从动伞齿轮相啮合，转动环的内壁固定连接有与第二齿轮相啮合的内齿环。

优选的，所述风干机构包括转动连接在箱体远离箱门一侧内壁的第五转杆，第五转杆的外壁固定套设有与内齿环相啮合的第三齿轮，第五转杆的外壁固定连接有多个扇叶。

优选的，所述转盘的顶部均匀开设有若干透气孔。

优选的，所述加湿机构包括固定连接在横板底部的第一环管，箱体远离箱门的一侧外壁固定连接有防护罩，第一环管的一侧贯穿箱体并延伸至防护罩内，防护罩的顶部贯穿固定连接有与第一环管相连通的进水管，进水管的顶端螺纹旋接有封盖，防护罩的底部贯穿固定连接有与第一环管相连通的排水管，排水管上安装有排水阀，防护罩的内部固定连接有三通，三通的底部端口固定连接有与第一环管相连通的出气管，三通的顶部端口固定连接有贯穿防护罩顶部的排气管，横板的内部设有空腔，空腔的内部固定连接有第二环管，第二环管的一侧固定连通有输气管，且输气管的一端延伸至防护罩内并与三通的侧边端口固定连接，第二环管的侧壁固定连通有多个L型吹气管，多个L型吹气管均贯穿横板的一侧并位于转盘的下方。

优选的，所述转盘的外壁固定套设有耐高温吸水棉，且耐高温吸水棉位于多个L型吹气管管口的上方。

优选的，所述防护罩的内壁设有隔热层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、一种节能型多孔碳化硅复合陶瓷窑具的制备方法，通过采用远红外加热灯旋转加热的方式，并配合窑具胚体自身旋转，能够使其受热更加均匀；同时采用远红外加热方式，相比传统热风干燥的方式，不但被加热物体表面的分子能吸收红外线而发热，而且内层分子也同时吸收到红外线，从而达到里层和表面同时均匀受热干燥的优良效果，进而不易引起坯体开裂和变形的情况，有效提高了干燥的品质；并且远红外加热方式安全可靠，对人体不存在任何危害；

2、一种节能型多孔碳化硅复合陶瓷窑具的制备方法，在远红外加热灯旋转加热的同时，还能驱动扇叶转动，提高箱体内空气的流动性，有效提高窑具胚体的干燥效率，节省了干燥时间；同时通过透气孔的设置，能够使内部的热空气从窑具胚体的底部向上流动，使空气在窑具胚体周围的流动性更强，进一步提高了对窑具胚体的干燥效果；

3、一种节能型多孔碳化硅复合陶瓷窑具的制备方法，通过启动驱动电机能够同时驱动远红外加热灯、窑具胚体、扇叶旋转，大大降低了能源的消耗，同时也减少了设备的投入和成本，使生产过程更加节能；

4、一种节能型多孔碳化硅复合陶瓷窑具的制备方法，通过在第一环管内注入清水，并通过换热使清水产生水蒸气排入箱体内，能够实现自动加湿的效果，同时利用耐高温吸水棉对水气进行锁住，有效保证了对窑具胚体周围空气的集中加湿，防止湿气四溢扩散，进一步提高了干燥品质；

5、一种节能型多孔碳化硅复合陶瓷窑具的制备方法，设置的加湿方式采用自动化加湿，无需借助其他加湿设备实现加湿功能，且加湿功能强度可控、可选择。

本发明通过采用远红外旋转加热方式，并配合窑具胚体自转，以及结合扇叶送风的方式，大大提高了干燥效率，节省了干燥时间，降低了能耗；同时通过自动加湿的方式，在无需外接设备的情况下，能够提高干燥的品质，其干燥速度快、节能、优质、安全、无污染。

附图说明

图1为本发明提出的整体结构立体图；

图2为本发明提出的整体结构侧视图；

图3为本发明提出的整体结构侧视剖视图；

图4为本发明提出的图3整体结构进一步剖视图；

图5为本发明提出的图4整体结构进一步剖视图；

图6为本发明提出的防护罩内部连接结构示意图；

图7为本发明提出的整体结构后视图；

图8为本发明提出的整体结构主视剖视图；

图9为本发明提出的图8整体结构进一步剖视图；

图10为本发明提出的安装环与转盘配合结构立体图；

图11为本发明提出的横板与转盘连接结构立体图；

图12为本发明提出的横板内部连接结构立体图；

图13为本发明提出的多孔碳化硅复合陶瓷窑具的制备流程图。

图中：1、箱体；2、转动环；3、安装环；4、防护罩；5、横板；6、第一转杆；7、转盘；8、外齿环；9、驱动电机；10、主动带轮；11、第二转杆；12、第一齿轮；13、从动带轮；14、同步带；15、箱门；16、第一环管；17、第三转杆；18、主动链轮；19、从动链轮；20、链条；21、第四转杆；22、第二齿轮；23、主动伞齿轮；24、内齿环；25、从动伞齿轮；26、远红外加热灯；27、透气孔；28、第五转杆；29、第三齿轮；30、扇叶；31、进水管；32、封盖；33、排水管；34、排水阀；35、三通；36、出气管；37、排气管；38、输气管；39、空腔；40、第二环管；41、L型吹气管；42、耐高温吸水棉；43、隔热层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

一种节能型多孔碳化硅复合陶瓷窑具的制备方法，包括以下步骤：

S1、先将各原料在反应釜里进行搅拌混合，制得浆料；

S2、将步骤S1中制得的浆料通过注浆机注入到模具中并冷却成型，脱模后得到窑具胚体；

S3、将步骤S2中制得的胚体放入干燥箱中进行湿法干燥；

S31、首先将窑具胚体放置在转盘7上，启动驱动电机9并打开远红外加热灯26，驱动电机9驱动安装环3转动，并带动远红外加热灯26旋转对窑具胚体进行均匀加热；

S32、在转动环2转动时同步带动转盘7转动，使窑具胚体旋转受热；

S33、转动环2的转动使扇叶30进行旋转，对窑具胚体进行风干，加速干燥；

S34、通过进水管31向第一环管16内注入适量清水，清水通过热交换受热升温，开始产生水蒸气并通过排气管37向外排出；需要对干燥箱加湿时，调节三通35使出气管36与输气管38相连通，此时产生的水蒸气会通过输气管38流入第二环管40内，并从多个L型吹气管41吹出，对干燥箱内部进行加湿；

S4、将步骤S3中干燥后得到的胚体放入高温窑炉中进行烧结，最终制得成品的碳化硅复合陶瓷窑具。

参照图1-图12，本发明中，干燥箱包括箱体1，箱体1的一侧设有箱门15，箱体1的内部固定连接有横板5，横板5的顶部转动连接有第一转杆6，第一转杆6的顶端固定连接有用于放置窑具胚体的转盘7。

本发明中，箱体1的内部转动连接有用于对窑具胚体进行烘干的烘干机构，且烘干机构在旋转加热时能够带动转盘7同步转动，提高窑具胚体加热的均匀性；烘干机构包括转动连接在箱体1远离箱门15一侧内壁的转动环2，转动环2的另一端固定连接有安装环3，安装环3的内壁环形等距设有多组远红外加热灯26，且横板5位于转动环2和安装环3的内侧。

通过安装环3带动多组远红外加热灯26旋转加热能够有效提高窑具胚体受热的均匀性，并且远红外线干燥相比其它干燥技术具有设备简单、维修方便、装置紧凑﹑投资少、效益高、收效快等优点，且安全可靠，对人体不存在任何危害；同时采用远红外加热方式，不但被加热物体表面的分子能吸收红外线而发热，而且内层分子也同时吸收到红外线，从而达到里层和表面同时均匀受热干燥的优良效果，在整个干燥过程中，内外温差小于2℃。

本发明中，箱体1的外部设有用于驱动烘干机构旋转加热的驱动机构；驱动机构包括固定连接在箱体1顶部外壁的驱动电机9，驱动电机9的输出轴上固定套设有主动带轮10，箱体1远离箱门15的一侧顶部贯穿转动连接有第二转杆11，第二转杆11位于箱体1外部的一端固定套设有从动带轮13，从动带轮13与主动带轮10上传动连接有同一个同步带14，第二转杆11位于箱体1内部的一端固定套设有第一齿轮12，转动环2的外壁固定套设有与第一齿轮12相啮合的外齿环8。

启动驱动电机9，可以通过同步带14带动第二转杆11转动，能够通过第一齿轮12与外齿环8的啮合带动转动环2进行转动，以此实现安装环3的转动效果。

本发明中，横板5的顶部转动连接有第三转杆17，第三转杆17的外壁固定套设有主动链轮18，第一转杆6的外壁固定套设有从动链轮19，从动链轮19与主动链轮18上传动连接有同一个链条20，第三转杆17的顶端固定套设有从动伞齿轮25，箱体1远离箱门15的一侧内壁转动连接有第四转杆21，第四转杆21的外壁分别固定套设有第二齿轮22和主动伞齿轮23，且主动伞齿轮23与从动伞齿轮25相啮合，转动环2的内壁固定连接有与第二齿轮22相啮合的内齿环24。

当驱动电机9带动转动环2转动时，可以通过内齿环24与第二齿轮22的啮合带动第四转杆21同步转动，并通过主动伞齿轮23与从动伞齿轮25的啮合运动带动第三转杆17同步转动，同时通过链条20带动第一转杆6同步转动，进而带动转盘7进行转动，以此实现窑具胚体自转的效果，与远红外加热灯26的旋转配合，进一步提高了受热的均匀性。

实施例二

在实施例一的基础上进一步改进的：

参照图1-图12，本发明中，干燥箱包括箱体1，箱体1的一侧设有箱门15，箱体1的内部固定连接有横板5，横板5的顶部转动连接有第一转杆6，第一转杆6的顶端固定连接有用于放置窑具胚体的转盘7。

本发明中，箱体1的内部转动连接有用于对窑具胚体进行烘干的烘干机构，且烘干机构在旋转加热时能够带动转盘7同步转动，提高窑具胚体加热的均匀性；烘干机构包括转动连接在箱体1远离箱门15一侧内壁的转动环2，转动环2的另一端固定连接有安装环3，安装环3的内壁环形等距设有多组远红外加热灯26，且横板5位于转动环2和安装环3的内侧。

通过安装环3带动多组远红外加热灯26旋转加热能够有效提高窑具胚体受热的均匀性，并且远红外线干燥相比其它干燥技术具有设备简单、维修方便、装置紧凑﹑投资少、效益高、收效快等优点，且安全可靠，对人体不存在任何危害；同时采用远红外加热方式，不但被加热物体表面的分子能吸收红外线而发热，而且内层分子也同时吸收到红外线，从而达到里层和表面同时均匀受热干燥的优良效果，在整个干燥过程中，内外温差小于2℃。

本发明中，箱体1的外部设有用于驱动烘干机构旋转加热的驱动机构；驱动机构包括固定连接在箱体1顶部外壁的驱动电机9，驱动电机9的输出轴上固定套设有主动带轮10，箱体1远离箱门15的一侧顶部贯穿转动连接有第二转杆11，第二转杆11位于箱体1外部的一端固定套设有从动带轮13，从动带轮13与主动带轮10上传动连接有同一个同步带14，第二转杆11位于箱体1内部的一端固定套设有第一齿轮12，转动环2的外壁固定套设有与第一齿轮12相啮合的外齿环8。

启动驱动电机9，可以通过同步带14带动第二转杆11转动，能够通过第一齿轮12与外齿环8的啮合带动转动环2进行转动，以此实现安装环3的转动效果。

本发明中，横板5的顶部转动连接有第三转杆17，第三转杆17的外壁固定套设有主动链轮18，第一转杆6的外壁固定套设有从动链轮19，从动链轮19与主动链轮18上传动连接有同一个链条20，第三转杆17的顶端固定套设有从动伞齿轮25，箱体1远离箱门15的一侧内壁转动连接有第四转杆21，第四转杆21的外壁分别固定套设有第二齿轮22和主动伞齿轮23，且主动伞齿轮23与从动伞齿轮25相啮合，转动环2的内壁固定连接有与第二齿轮22相啮合的内齿环24。

当驱动电机9带动转动环2转动时，可以通过内齿环24与第二齿轮22的啮合带动第四转杆21同步转动，并通过主动伞齿轮23与从动伞齿轮25的啮合运动带动第三转杆17同步转动，同时通过链条20带动第一转杆6同步转动，进而带动转盘7进行转动，以此实现窑具胚体自转的效果，与远红外加热灯26的旋转配合，进一步提高了受热的均匀性。

本发明中，箱体1的一侧内壁设有多组用于对窑具胚体进行加速烘干的风干机构，且风干机构与烘干机构传动连接；风干机构包括转动连接在箱体1远离箱门15一侧内壁的第五转杆28，第五转杆28的外壁固定套设有与内齿环24相啮合的第三齿轮29，第五转杆28的外壁固定连接有多个扇叶30。

当转动环2转动带动内齿环24转动时，能够通过与第三齿轮29的啮合运动带动第五转杆28进行同步转动，并驱动扇叶30旋转，能够进一步实现箱体1内空气的流动性，进而实现对窑具胚体风干的效果，加速的窑具胚体的干燥效率。

本发明中，转盘7的顶部均匀开设有若干透气孔27。

通过透气孔27的设置，能够使内部的热空气从窑具胚体的底部向上流动，使空气在窑具胚体周围的流动性更强，大大提高了对窑具胚体的干燥效果。

实施例三

在实施例一的基础上进一步改进的：

本发明中，箱体1的内部设有用于对箱体1内部空气进行加湿的加湿机构，通过对内部干燥环境进行加湿，能够提高窑具胚体干燥品质；加湿机构包括固定连接在横板5底部的第一环管16，箱体1远离箱门15的一侧外壁固定连接有防护罩4，第一环管16的一侧贯穿箱体1并延伸至防护罩4内，防护罩4的顶部贯穿固定连接有与第一环管16相连通的进水管31，进水管31的顶端螺纹旋接有封盖32，防护罩4的底部贯穿固定连接有与第一环管16相连通的排水管33，排水管33上安装有排水阀34，防护罩4的内部固定连接有三通35，三通35的底部端口固定连接有与第一环管16相连通的出气管36，三通35的顶部端口固定连接有贯穿防护罩4顶部的排气管37，横板5的内部设有空腔39，空腔39的内部固定连接有第二环管40，第二环管40的一侧固定连通有输气管38，且输气管38的一端延伸至防护罩4内并与三通35的侧边端口固定连接，第二环管40的侧壁固定连通有多个L型吹气管41，多个L型吹气管41均贯穿横板5的一侧并位于转盘7的下方。

拧开封盖32，可以通过进水管31向第一环管16内注入清水，注入后再次旋上封盖32，第一环管16将吸收的热能与内部的清水进行换热，清水受热温度升高后会产生水蒸气从出气管36和排气管37向外排出，避免管内压力过大；一方面，如果需要排水或使用热水可以打开排水阀34从排水管33排出废水或热水；另一方面，如果需要对箱体1内部的空气进行加湿时，通过调节三通35使出气管36与输气管38相连通，而排气管37关闭，此时产生的水蒸气会通过输气管38流入第二环管40内，并从多个L型吹气管41吹出，以此实现加湿的效果。

实施例四

在实施例三的基础上进一步改进的：

本发明中，转盘7的外壁固定套设有耐高温吸水棉42，且耐高温吸水棉42位于多个L型吹气管41管口的上方。

当热水中的水蒸气从L型吹气管41排出后，能够通过耐高温吸水棉42将水气锁住，能够有效避免大范围扩散，并且能够使其仅在窑具胚体的四周进行蒸发加湿，湿气离窑具胚体较近且相对集中，能够进一步提高窑具胚体干燥的品质；耐高温吸水棉42可采用岩棉，不仅具有吸水效果，且岩棉纤维的软化点在900-1000度，在600度下长期使用不会发生任何变化。

本发明中，防护罩4的内壁设有隔热层43。

通过隔热层43的设置，能够对防护罩4内的热量进行阻隔，起到防止烫伤的效果。

使用时，首先打开箱门15，将窑具胚体放置在转盘7上，关闭箱门15，启动驱动电机9并打开远红外加热灯26，驱动电机9驱动安装环3转动，并带动远红外加热灯26旋转对窑具胚体进行均匀加热；同时转动环2转动同步带动转盘7转动，进而带动窑具胚体旋转，使其受热更加均匀，提高干燥效果。在转动环2转动的过程中还带动扇叶30进行旋转，加强箱体1内部空气的流动性，有效提高窑具胚体的干燥效率。在开始对窑具胚体进行干燥时，通过进水管31向第一环管16内注入适量清水，清水通过热交换受热升温，开始产生水蒸气并通过排气管37向外排出；当需要对箱体1内部的空气进行加湿时，通过调节三通35使出气管36与输气管38相连通，而排气管37关闭，此时产生的水蒸气会通过输气管38流入第二环管40内，并从多个L型吹气管41吹出，流出的水气经过耐高温吸水棉42锁住，防止大范围扩散，耐高温吸水棉42内的水气在高温下缓慢蒸发，并且湿气相对集中，以此实现加湿的效果，提高对窑具胚体的干燥品质。

然而，如本领域技术人员所熟知的，驱动电机9、远红外加热灯26的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种节能型多孔碳化硅复合陶瓷窑具的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、先将各原料在反应釜里进行搅拌混合，制得浆料；

S2、将步骤S1中制得的浆料通过注浆机注入到模具中并冷却成型，脱模后得到窑具胚体；

S3、将步骤S2中制得的胚体放入干燥箱中进行湿法干燥；

S31、首先将窑具胚体放置在转盘（7）上，启动驱动电机（9）并打开远红外加热灯（26），驱动电机（9）驱动安装环（3）转动，并带动远红外加热灯（26）旋转对窑具胚体进行均匀加热；

S32、在转动环（2）转动时同步带动转盘（7）转动，使窑具胚体旋转受热；

S33、转动环（2）的转动使扇叶（30）进行旋转，对窑具胚体进行风干，加速干燥；

S34、通过进水管（31）向第一环管（16）内注入适量清水，清水通过热交换受热升温，开始产生水蒸气并通过排气管（37）向外排出；需要对干燥箱加湿时，调节三通（35）使出气管（36）与输气管（38）相连通，此时产生的水蒸气会通过输气管（38）流入第二环管（40）内，并从多个L型吹气管（41）吹出，对干燥箱内部进行加湿；

S4、将步骤S3中干燥后得到的胚体放入高温窑炉中进行烧结，最终制得成品的碳化硅复合陶瓷窑具；

所述干燥箱包括箱体（1），箱体（1）的一侧设有箱门（15），箱体（1）的内部固定连接有横板（5），横板（5）的顶部转动连接有第一转杆（6），第一转杆（6）的顶端固定连接有用于放置窑具胚体的转盘（7），所述转盘（7）的顶部均匀开设有若干透气孔（27）；

所述箱体（1）的内部转动连接有用于对窑具胚体进行烘干的烘干机构，且烘干机构在旋转加热时能够带动转盘（7）同步转动，提高窑具胚体加热的均匀性，所述烘干机构包括转动连接在箱体（1）远离箱门（15）一侧内壁的转动环（2），转动环（2）的另一端固定连接有安装环（3），安装环（3）的内壁环形等距设有多组远红外加热灯（26），且横板（5）位于转动环（2）和安装环（3）的内侧；

所述箱体（1）的外部设有用于驱动烘干机构旋转加热的驱动机构，所述驱动机构包括固定连接在箱体（1）顶部外壁的驱动电机（9），驱动电机（9）的输出轴上固定套设有主动带轮（10），箱体（1）远离箱门（15）的一侧顶部贯穿转动连接有第二转杆（11），第二转杆（11）位于箱体（1）外部的一端固定套设有从动带轮（13），从动带轮（13）与主动带轮（10）上传动连接有同一个同步带（14），第二转杆（11）位于箱体（1）内部的一端固定套设有第一齿轮（12），转动环（2）的外壁固定套设有与第一齿轮（12）相啮合的外齿环（8）；

所述箱体（1）的一侧内壁设有多组用于对窑具胚体进行加速烘干的风干机构，且风干机构与烘干机构传动连接，所述风干机构包括转动连接在箱体（1）远离箱门（15）一侧内壁的第五转杆（28），第五转杆（28）的外壁固定套设有与内齿环（24）相啮合的第三齿轮（29），第五转杆（28）的外壁固定连接有多个扇叶（30）；

所述箱体（1）的内部设有用于对箱体（1）内部空气进行加湿的加湿机构，通过对内部干燥环境进行加湿，能够提高窑具胚体干燥品质，所述加湿机构包括固定连接在横板（5）底部的第一环管（16），箱体（1）远离箱门（15）的一侧外壁固定连接有防护罩（4），第一环管（16）的一侧贯穿箱体（1）并延伸至防护罩（4）内，防护罩（4）的顶部贯穿固定连接有与第一环管（16）相连通的进水管（31），进水管（31）的顶端螺纹旋接有封盖（32），防护罩（4）的底部贯穿固定连接有与第一环管（16）相连通的排水管（33），排水管（33）上安装有排水阀（34），防护罩（4）的内部固定连接有三通（35），三通（35）的底部端口固定连接有与第一环管（16）相连通的出气管（36），三通（35）的顶部端口固定连接有贯穿防护罩（4）顶部的排气管（37），横板（5）的内部设有空腔（39），空腔（39）的内部固定连接有第二环管（40），第二环管（40）的一侧固定连通有输气管（38），且输气管（38）的一端延伸至防护罩（4）内并与三通（35）的侧边端口固定连接，第二环管（40）的侧壁固定连通有多个L型吹气管（41），多个L型吹气管（41）均贯穿横板（5）的一侧并位于转盘（7）的下方；

所述横板（5）的顶部转动连接有第三转杆（17），第三转杆（17）的外壁固定套设有主动链轮（18），第一转杆（6）的外壁固定套设有从动链轮（19），从动链轮（19）与主动链轮（18）上传动连接有同一个链条（20），第三转杆（17）的顶端固定套设有从动伞齿轮（25），箱体（1）远离箱门（15）的一侧内壁转动连接有第四转杆（21），第四转杆（21）的外壁分别固定套设有第二齿轮（22）和主动伞齿轮（23），且主动伞齿轮（23）与从动伞齿轮（25）相啮合，转动环（2）的内壁固定连接有与第二齿轮（22）相啮合的内齿环（24）；

所述转盘（7）的外壁固定套设有耐高温吸水棉（42），且耐高温吸水棉（42）位于多个L型吹气管（41）管口的上方。

2.根据权利要求1所述的一种节能型多孔碳化硅复合陶瓷窑具的制备方法，其特征在于，所述防护罩（4）的内壁设有隔热层（43）。