CN219567819U - 一种石灰生产用预热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石灰生产用预热装置，涉及石灰生产装置领域，针对现有的石灰石粉料预热效率较低的问题，现提出如下方案，其包括罐体，所述罐体安装有循环加热机构：所述罐体一侧设置有增压风机，所述增压风机进气口引入高温尾气、排气口连接有增压管，所述增压管贯穿罐体顶端至罐内，且所述增压管末端设置有旋喷头，所述罐体内设置有抽料管，所述抽料管一端延伸至罐底，另一端并入增压管；所述罐体还安装有保温机构：罐体外壁绕接有螺旋管，且所述螺旋管一端与罐体内顶部滤盒连接，所述增压管与滤盒之间连接有反冲管。本实用新型结构新颖，该装置解决了现有的石灰石粉料预热效率较低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及石灰生产装置领域，尤其涉及一种石灰生产用预热装置。
背景技术
石灰生产需要将石灰石破碎和煅烧，煅烧前为了节约能源，会利用煅烧炉的高温尾气对石灰石粉料进行预热，传统的预热塔是利用高温尾气加热预热塔内部，石灰石粉料经过预热塔时进行加热，石灰石粉料表层受热较快而内部受热较慢，加热效率较低，因此为了优化上述问题，我们提出了一种石灰生产用预热装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种石灰生产用预热装置，解决了现有的石灰石粉料预热效率较低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种石灰生产用预热装置，包括罐体，所述罐体安装有循环加热机构：所述罐体一侧设置有增压风机，所述增压风机进气口引入高温尾气、排气口连接有增压管，所述增压管贯穿罐体顶端至罐内，且所述增压管末端设置有旋喷头，所述罐体内设置有抽料管，所述抽料管一端延伸至罐底，另一端并入增压管；
所述罐体还安装有保温机构：罐体外壁绕接有螺旋管，且所述螺旋管一端与罐体内顶部滤盒连接，所述增压管与滤盒之间连接有反冲管。
优选的，所述罐体的底端呈漏斗型，所述抽料管的底端延伸至罐底。
优选的，所述抽料管与增压管之间呈30度夹角。
优选的，所述增压管位于反冲管和罐顶之间设置有增压阀。
优选的，所述螺旋管与罐顶之间设置有排气阀，且所述螺旋管末端与尾气处理设备连接。
优选的，所述罐体外设置有保温层套接螺旋管。
优选的，所述罐体的底端设置有排料阀。
优选的，所述增压管贯穿罐顶中心处，且所述增压管位于罐内呈竖直向下设置，所述旋喷头水平旋转。
优选的，所述反冲管位于增压管和罐顶之间设置有反冲阀。
优选的，所述罐体的顶端设置有进料管，且所述进料管连接有进料阀。
本实用新型的有益效果为：
1、该装置通过增压风机使得高温尾气高速通过增压管，利用高速流体压差原理，使得抽料管内形成负压将罐底粉料抽入增压管内与高温尾气混合，再通过旋喷头均匀喷回罐内，喷出的粉料与高温尾气充分的热交换，不断循环加热提高粉料加热效率；
2、该装置罐体外设置有保温层套接螺旋管，不断进入罐体内的高温尾气与粉料热交换后通过滤盒排入螺旋管中，利用高温尾气的余热经由螺旋管对罐体进行保温，充分利用高温尾气热能。
综上所述，该装置解决了现有的石灰石粉料预热效率较低的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的去除保温层的结构示意图。
图3为本实用新型的图2另一视角的结构示意图。
图4为本实用新型的图2结构剖视图。
图中标号：1、罐体；101、排料阀；102、进料管；103、进料阀；104、保温层；2、增压风机；201、增压管；202、增压阀；203、旋喷头；204、抽料管；3、螺旋管；301、滤盒；302、排气阀；303、反冲管；304、反冲阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图4，一种石灰生产用预热装置，包括罐体1，罐体1安装有循环加热机构：罐体1一侧设置有增压风机2，增压风机2进气口引入高温尾气、排气口连接有增压管201，增压管201贯穿罐体1顶端至罐内，增压管201贯穿罐顶中心处，且增压管201位于罐内呈竖直向下设置，增压管201末端设置有旋喷头203，旋喷头203水平旋转，罐体1内设置有抽料管204，抽料管204一端延伸至罐底，另一端并入增压管201，罐体1的底端呈漏斗型，抽料管204的底端延伸至罐底，罐体1的底端设置有排料阀101。
该装置解决现有石灰石粉料预热效率较低问题的工作原理：该装置通过增压风机2使得高温尾气高速通过增压管201，利用高速流体压差原理，抽料管204与增压管201之间呈30度夹角，使得抽料管204内形成负压，通过抽料管204将罐底粉料抽入增压管201内与高温尾气混合，再通过旋喷头203均匀喷回罐内，喷出的粉料与高温尾气充分的热交换，不断循环加热，从而提高粉料加热效率；
参考图1和图2和图4，罐体1还安装有保温机构：罐体1外壁绕接有螺旋管3，且螺旋管3一端与罐体1内顶部滤盒301连接，增压管201与滤盒301之间连接有反冲管303，螺旋管3与罐顶之间设置有排气阀302，且螺旋管3末端与尾气处理设备连接，罐体1外设置有保温层104套接螺旋管3，不断进入罐体1内的高温尾气与粉料热交换后通过滤盒301排入螺旋管3中，利用高温尾气的余热经由螺旋管3对罐体1进行保温；
参考图2和图4，罐体1的顶端设置有进料管102，且进料管102连接有进料阀103，增压管201位于反冲管303和罐顶之间设置有增压阀202，反冲管303位于增压管201和罐顶之间设置有反冲阀304，当滤盒301有堵塞现象，可关闭增压阀202、排气阀302，开启反冲阀304，通过反冲管303将高温尾气冲入滤盒301内，将堵塞滤盒301的粉料冲离。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种石灰生产用预热装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)安装有循环加热机构：所述罐体(1)一侧设置有增压风机(2)，所述增压风机(2)进气口引入高温尾气、排气口连接有增压管(201)，所述增压管(201)贯穿罐体(1)顶端至罐内，且所述增压管(201)末端设置有旋喷头(203)，所述罐体(1)内设置有抽料管(204)，所述抽料管(204)一端延伸至罐底，另一端并入增压管(201)；
所述罐体(1)还安装有保温机构：罐体(1)外壁绕接有螺旋管(3)，且所述螺旋管(3)一端与罐体(1)内顶部滤盒(301)连接，所述增压管(201)与滤盒(301)之间连接有反冲管(303)。
2.根据权利要求1所述的一种石灰生产用预热装置，其特征在于，所述罐体(1)的底端呈漏斗型，所述抽料管(204)的底端延伸至罐底。
3.根据权利要求1所述的一种石灰生产用预热装置，其特征在于，所述抽料管(204)与增压管(201)之间呈30度夹角。
4.根据权利要求1所述的一种石灰生产用预热装置，其特征在于，所述增压管(201)位于反冲管(303)和罐顶之间设置有增压阀(202)。
5.根据权利要求1所述的一种石灰生产用预热装置，其特征在于，所述螺旋管(3)与罐顶之间设置有排气阀(302)，且所述螺旋管(3)末端与尾气处理设备连接。
6.根据权利要求1所述的一种石灰生产用预热装置，其特征在于，所述罐体(1)外设置有保温层(104)套接螺旋管(3)。
7.根据权利要求2所述的一种石灰生产用预热装置，其特征在于，所述罐体(1)的底端设置有排料阀(101)。
8.根据权利要求1所述的一种石灰生产用预热装置，其特征在于，所述增压管(201)贯穿罐顶中心处，且所述增压管(201)位于罐内呈竖直向下设置，所述旋喷头(203)水平旋转。
9.根据权利要求1所述的一种石灰生产用预热装置，其特征在于，所述反冲管(303)位于增压管(201)和罐顶之间设置有反冲阀(304)。
10.根据权利要求1所述的一种石灰生产用预热装置，其特征在于，所述罐体(1)的顶端设置有进料管(102)，且所述进料管(102)连接有进料阀(103)。
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