CN210922157U - 一种节能环保型回转窑煅烧系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种节能环保型回转窑煅烧系统，涉及回转窑技术领域，其中本申请包括回转窑，回转窑的一端通过弧形管连接设置有预热装置，回转窑的另一端呈上下分布式安装有出气管和出料管，且回转窑的另一端内插入式设置有进料管，本申请通过在预热装置内使用了四组挡板，可自动控制挡板转动，充分保证了物料的预热时间；使用交错式活动安装的活动板结构，结合冷却风机使用时，能够增大气流与物料的接触面积，加强了对物料保温和加热的效果；采用气阀结构，并结合一号控制芯片和空气流量计使用时，该气阀能够自动控制从出气管上端排出部分热气的气体流通量，从而控制换热气体进入到回转窑内的气流量，对物料进行的再次加热作业起到调控作用。

Description

一种节能环保型回转窑煅烧系统

技术领域

实用新型属于回转窑技术领域，具体为一种节能环保型回转窑煅烧系统。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。使用该回转窑时，物料通过进料口预热后进入到回转窑内，经过煅烧后从回转窑的出料口排出，在排出时需要使用风机对物料进行散热，同时产生的换热气流重新进入到回转窑内，对回转窑内的物料进行加热和保温。

但本申请实用新型人在实现本申请实施例中的技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

（1）物料首先经过预热装置进行到回转窑内，传统的预热装置需要使用到多组气缸对物料进行推动，促使其进入到回转窑内，该过程中多组气缸使用，所消耗的电能较高，同时物料的预热时间得不到保障；

（2）在换热气流重新进入到回转窑内，对回转窑内的物料进行加热和保温的过程中，由于冷气流与煅烧后的物料接触面积较小，使其所产生的换热气流温度较低，该处的换热气流对回转窑内物料的加热和保温效果不明显。

实用新型内容

为了克服现有的不足, 本申请实施例提供一种节能环保型回转窑煅烧系统，可充分保证了物料的预热时间；使用的活动板，结合冷却风机使用时，能够增大气流与物料的接触面积，确保换热后气流的温度得到明显提高，从而加强了对物料保温和加热的效果。

本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种节能环保型回转窑煅烧系统，包括回转窑，所述回转窑的一端通过弧形管连接设置有预热装置，所述回转窑的另一端呈上下分布式安装有出气管和出料管，且回转窑的另一端内插入式设置有进料管；

所述回转窑的表面配套设置有三组辊圈和齿轮圈，且三组辊圈和齿轮圈的底端分别配套设置有辊圈组和驱动电机，该辊圈组用于对辊圈进行支撑和传动，该驱动电机的输出轴一端设置齿轮，并与齿轮圈相互齿合，所述回转窑的中部配套安装有反光件，所述反光件有若干弧形反光片组成，且若干弧形反光片与回转窑的外壁固定连接；

所述预热装置的内部中心设置有加热件，且加热件的内部安装有螺旋加热管，所述预热装置内壁的四周活动设置有四组挡板，且四组挡板围成一个同心圆形结构，所述预热装置外壁配套安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与每组挡板配套的转轴之间通过设置钢绳传动连接；

所述出气管的内部配套安装有抽风机和气阀；

所述出料管的一侧安装有冷却风机。

进一步的，若干所述挡板与预热装置内壁之间形成的角度为60-120°，在同一平面内，若干所述挡板形成同心圆，其中一个所述挡板的表面嵌入式安装有质量传感器，所述伺服电机的一侧设置有二号控制芯片，且二号控制芯片与质量传感器通过导线连接。

进一步的，所述回转窑与水平地面形成2-4°的倾斜角，且回转窑与预热装置连通的一端与地面之间的距离相较于另一端较远。

进一步的，所述抽风机和气阀呈上下分布，且气阀的内壁安装有一号控制芯片，所述回转窑表面一端与出气管连接的位置处安装有空气流量计，且空气流量计与一号控制芯片通过导线连接。

进一步的，所述出料管为“L”形管道，且出料管内壁的两侧均活动安装有两组活动板，且活动板与出料管内壁之间通过设置扭转弹簧连接，所述冷却风机的出风口与位于上方的一组活动板相对应。

进一步的，所述活动板与出料管内壁之间形成的角度为60-70°，且两组活动板呈交错式排布。

本申请实施例的优点是：

1、由于在预热装置内使用了四组挡板，正常状态下的挡板处于向上倾斜的状态，使得物料得以储存在挡板上方，此过程中物料得以预热，当物料堆积到一定程度后，四组挡板可发生转动，从而使预热后的物料掉落到回转窑中，充分保证了物料的预热时间。

2、由于使用活动板结构，采用交错式的安装方式，经过回转窑煅烧的物料从出料管排出时，可以得到初步缓冲，并在活动板的表面抖动滑落，形成一道帘幕，结合冷却风机使用时，能够增大气流与物料的接触面积，确保换热后气流的温度得到明显提高，使得该气流重新进入到回转窑内，加强了对物料保温和加热的效果。

3、由于采用气阀结构，并结合一号控制芯片和空气流量计使用时，该气阀能够自动控制从出气管上端排出部分热气的气体流通量，从而控制换热气体进入到回转窑内的气流量，对物料进行的再次加热作业起到调控作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1局部结构示意图；

图3为本实用新型的预热装置的结构示意图；

图4为本实用新型的挡板结构截面示意图。

附图标记：1、回转窑；2、预热装置；3、出气管；4、出料管；5、进料管；6、辊圈；7、反光件；8、齿轮圈；9、抽风机；10、气阀；11、一号控制芯片；12、空气流量计；13、冷却风机；14、活动板；15、加热件；16、挡板；17、质量传感器；18、伺服电机；19、二号控制芯片；20、钢绳。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种节能环保型回转窑煅烧系统，解决现有技术中物料预热时间不足以及重新进入到回转窑内换热气流的温度较低的问题，在预热装置内使用了四组挡板，可自动控制挡板转动，充分保证了物料的预热时间；使用交错式活动安装的活动板结构，结合冷却风机使用时，能够增大气流与物料的接触面积，加强了对物料保温和加热的效果。

本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

实施例1：

参照1-4所示，一种节能环保型回转窑煅烧系统，包括回转窑1，回转窑1的一端通过弧形管连接设置有预热装置2，回转窑1的另一端呈上下分布式安装有出气管3和出料管4，且回转窑1的另一端内插入式设置有进料管5；

回转窑1的表面配套设置有三组辊圈6和齿轮圈8，且三组辊圈6和齿轮圈8的底端分别配套设置有辊圈组和驱动电机，该辊圈组用于对辊圈6进行支撑和传动，该驱动电机的输出轴一端设置齿轮，并与齿轮圈8相互齿合，回转窑1的中部配套安装有反光件7，反光件7有若干弧形反光片组成，且若干弧形反光片与回转窑1的外壁固定连接；

预热装置2的内部中心设置有加热件15，且加热件15的内部安装有螺旋加热管，预热装置2内壁的四周活动设置有四组挡板16，且四组挡板16围成一个同心圆形结构，预热装置2外壁配套安装有伺服电机18，且伺服电机18的输出端与每组挡板16配套的转轴之间通过设置钢绳20传动连接；

出气管3的内部配套安装有抽风机9和气阀10；

出料管4的一侧安装有冷却风机13。

参照图3所示，若干挡板16与预热装置2内壁之间形成的角度为60-120°，在同一平面内，若干挡板16形成同心圆，其中一个挡板16的表面嵌入式安装有质量传感器17，伺服电机18的一侧设置有二号控制芯片19，且二号控制芯片19与质量传感器17通过导线连接。

参照图1所示，回转窑1与水平地面形成2-4°的倾斜角，且回转窑1与预热装置2连通的一端与地面之间的距离相较于另一端较远。

通过采用上述技术方案，由于在预热装置2内使用了四组挡板16，正常状态下的挡板16处于向上倾斜的状态，使得物料得以储存在挡板16上方，此过程中物料得以预热，当物料堆积到一定程度后，四组挡板16可发生转动，从而使预热后的物料掉落到回转窑1中，充分保证了物料的预热时间。

上述过程中，将物料从预热装置2的进料口倒入，物料经过加热件15加热后掉落到四组挡板16的表面，由于挡板16处于向上倾斜的状态，使得物料可以在挡板16的上方堆积，同时堆积的物料与加热件15持续接触，保证了物料的预热时间，当物料在挡板16上方堆积到一定量后，质量传感器17检测到该质量数值后，将信号发送到二号控制芯片19内二号控制芯片19采用PLC自编程技术，用于信号接收处理，并同时发送控制指令，经过处理后，同步发送指令到伺服电机18内控制其转动方向和转动圈数，然后伺服电机18通过钢绳20带动四组挡板16对应的转轴转动，使得四组挡板16均向下偏转，此时预热后的物料得以掉落到回转窑1内。

实施例2：

在实施例1的基础上进行，参照图3所示，抽风机9和气阀10呈上下分布，且气阀10的内壁安装有一号控制芯片11，回转窑1表面一端与出气管3连接的位置处安装有空气流量计12，且空气流量计12与一号控制芯片11通过导线连接。

参照图3所示，出料管4为“L”形管道，且出料管4内壁的两侧均活动安装有两组活动板14，且活动板14与出料管4内壁之间通过设置扭转弹簧连接，冷却风机13的出风口与位于上方的一组活动板14相对应。

参照图3所示，活动板14与出料管4内壁之间形成的角度为60-70°，且两组活动板14呈交错式排布。

通过采用上述的技术方案，由于使用活动板14结构，采用交错式的安装方式，经过回转窑1煅烧的物料从出料管4排出时，可以得到初步缓冲，并在活动板14的表面抖动式滑落，形成一道帘幕，结合冷却风机13使用时，能够增大气流与物料的接触面积，确保换热后气流的温度得到明显提高，使得该气流重新进入到回转窑1内，加强了对物料保温和加热的效果；

在出气管3内设置气阀10结构，并结合一号控制芯片11和空气流量计12使用时，该气阀10能够自动控制从出气管3上端排出部分热气的气体流通量，从而控制换热气体进入到回转窑1内的气流量，对物料进行的再次加热作业起到调控作用。

上述的气阀10的型号为三片式球阀DN15。

上述过程中，物料经过回转窑1煅烧，由于回转窑1与水平面形成3°的倾斜角，并在驱动电机的带动下，通过齿轮和齿轮圈8的相互齿合作业，使回转窑1发生转动，其中使用到的反光件7，内设若干弧面反光片，可对光源和热量进行反射，对回转窑1起到保温作用；

回转窑1在转动的过程中，进料管5始终对回转窑1内打入煤和气体，促进对物料的加工作业，而煅烧好的物料最终从出料管4排出；

物料在出料管4内的散热作业：

物料由于重力掉落带交错式分布的两块活动板14表面，由于使用了扭转弹簧，使得两块活动板14在受到物料的压力作用时，可带动活动板14上下摆动，此时的物料在活动板14的表面抖动式滑落，形成一道帘幕，与此同时，冷却风机13对该帘幕进行吹气散热，使得外界冷空气充分与物料接触，散热后的物料从出料管4排出；

换热气流的利用：

而换热后的气流可重新返回至回转窑1内和出气管3内。进入到回转窑1内的换热气体，经过回转窑1后，从预热装置2的进料口排出，该处换热气流进入到回转窑1内和出气管3内的气流量可以进行控制，进入到回转窑1内的换热气流经过空气流量计12的实时检测，并将流量数据发送带气阀10内的一号控制芯片11进行处理，该处一号控制芯片11的工作原理与二号控制芯片19的工作原理相同，在空气流量计12检测到的气体流量数值越小，则气阀10在一号控制芯片11的控制指令下，使气阀10的阀门开放面积越小，确保较多的换热气流进入到回转窑1内，而少部分的换热气流在抽风机9的作用下，通过出气管3进入到煤粉中，对煤粉进行加热。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种节能环保型回转窑煅烧系统，包括回转窑（1），其特征在于：所述回转窑（1）的一端通过弧形管连接设置有预热装置（2），所述回转窑（1）的另一端呈上下分布式安装有出气管（3）和出料管（4），且回转窑（1）的另一端内插入式设置有进料管（5）；

所述回转窑（1）的表面配套设置有三组辊圈（6）和齿轮圈（8），且三组辊圈（6）和齿轮圈（8）的底端分别配套设置有辊圈组和驱动电机，该辊圈组用于对辊圈（6）进行支撑和传动，该驱动电机的输出轴一端设置齿轮，并与齿轮圈（8）相互齿合，所述回转窑（1）的中部配套安装有反光件（7），所述反光件（7）有若干弧形反光片组成，且若干弧形反光片与回转窑（1）的外壁固定连接；

所述预热装置（2）的内部中心设置有加热件（15），且加热件（15）的内部安装有螺旋加热管，所述预热装置（2）内壁的四周活动设置有四组挡板（16），且四组挡板（16）围成一个同心圆形结构，所述预热装置（2）外壁配套安装有伺服电机（18），且伺服电机（18）的输出端与每组挡板（16）配套的转轴之间通过设置钢绳（20）传动连接；

所述出气管（3）的内部配套安装有抽风机（9）和气阀（10）；

所述出料管（4）的一侧安装有冷却风机（13）。

2.如权利要求1所述的一种节能环保型回转窑煅烧系统，其特征在于：若干所述挡板（16）与预热装置（2）内壁之间形成的角度为60-120°，在同一平面内，若干所述挡板（16）形成同心圆，其中一个所述挡板（16）的表面嵌入式安装有质量传感器（17），所述伺服电机（18）的一侧设置有二号控制芯片（19），且二号控制芯片（19）与质量传感器（17）通过导线连接。

3.如权利要求1所述的一种节能环保型回转窑煅烧系统，其特征在于：所述回转窑（1）与水平地面形成2-4°的倾斜角，且回转窑（1）与预热装置（2）连通的一端与地面之间的距离相较于另一端较远。

4.如权利要求1所述的一种节能环保型回转窑煅烧系统，其特征在于：所述抽风机（9）和气阀（10）呈上下分布，且气阀（10）的内壁安装有一号控制芯片（11），所述回转窑（1）表面一端与出气管（3）连接的位置处安装有空气流量计（12），且空气流量计（12）与一号控制芯片（11）通过导线连接。

5.如权利要求1所述的一种节能环保型回转窑煅烧系统，其特征在于：所述出料管（4）为“L”形管道，且出料管（4）内壁的两侧均活动安装有两组活动板（14），且活动板（14）与出料管（4）内壁之间通过设置扭转弹簧连接，所述冷却风机（13）的出风口与位于上方的一组活动板（14）相对应。

6.如权利要求5所述的一种节能环保型回转窑煅烧系统，其特征在于：所述活动板（14）与出料管（4）内壁之间形成的角度为60-70°，且两组活动板（14）呈交错式排布。

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