CN213020712U - 一种烧结刚玉生产用烘干炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烧结刚玉生产用烘干炉，包括外炉体，外炉体内架设有顶部敞口的内炉体，内炉体中设有搅拌机构，外炉体内侧壁上绕设有多个磁控管，外炉体底部一端连通有进风管，进风管竖向设置且其顶端内设有进气扇、底端设有第一电磁阀，进风管一侧设有热风机，热风机出风口连通在进风管中部且该出风口处设有第二电磁阀，外炉体顶部远离进风管的一端连通有出风管，出风管尾端连接有抽风机，内炉体外侧壁上设有温度传感器，外炉体外侧壁上设有控制器，温度传感器、磁控管、热风机、第一电磁阀和第二电磁阀均与控制器电连接。本实用新型可实现微波和热风双重加热烘干，可大大提高烘干效率和烘干质量，保证烧结刚玉的产量和质量。

Description

一种烧结刚玉生产用烘干炉

技术领域

本实用新型属于烧结刚玉生产技术领域，具体涉及一种烧结刚玉生产用烘干炉。

背景技术

烧结刚玉是指以煅烧氧化铝为原料，经磨细制成料球或坯体并在1750-1900℃的高温下烧结而成的耐火熟料，其纯度比板状刚玉略低，具有体密大、气孔率低、晶粒强度高、高温下有极好的抗热震性和抗炉渣侵蚀性等优点。烧结刚玉的生产工艺流程主要有原料的细磨、分级，之后再进行混料、成型、干燥和烧结。其中，干燥工序常用烘干炉进行烘干作业。但传统烘干炉在使用时，多将物料直接堆积在炉体内，然后采用热风烘干的方式进行干燥处理，存在烘干不均、水分蒸发较慢、烘干效率和质量较低等问题，影响后续的烧结工序，不利于烧结刚玉的高效、高质量生产，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种烧结刚玉生产用烘干炉，可实现微波和热风双重加热烘干，配合搅拌机构能大大提高烘干效率和烘干质量，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种烧结刚玉生产用烘干炉，包括外炉体，所述外炉体顶部一端设有进料斗，所述外炉体内架设有顶部敞口的内炉体，所述进料斗底端伸入内炉体中，所述内炉体底端伸出外炉体底部并连通有出料管，所述内炉体中设有搅拌机构，所述内炉体对应的外炉体内侧壁上绕设有多个磁控管，所述外炉体底部一端连通有进风管，所述进风管竖向设置且其顶端内设有进气扇、底端设有第一电磁阀，所述进风管一侧设有热风机，所述热风机出风口连通在进风管中部且该出风口处设有第二电磁阀，所述外炉体顶部远离进风管的一端连通有出风管，所述出风管尾端连接有抽风机，所述内炉体外侧壁上设有温度传感器，所述外炉体外侧壁上设有控制器，所述温度传感器、磁控管、热风机、第一电磁阀和第二电磁阀均与控制器电连接。

优选的，所述搅拌机构包括竖直且转动设在内炉体中的搅拌轴，所述搅拌轴顶端伸出外炉体顶部并固定连接有搅拌电机，所述搅拌轴的两侧上径向设有若干搅拌杆，同侧的搅拌杆呈上下间隔分布，两侧的搅拌杆呈上下交错分布。

优选的，每个搅拌杆上均设有若干搅拌支杆，所述搅拌支杆沿搅拌杆的长度方向均布于搅拌杆的外壁上，且搅拌支杆远离搅拌杆的一端均朝向远离搅拌轴的方向倾斜设置。

优选的，所述搅拌轴底端周向上均布有若干横支杆，所述横支杆远离搅拌轴的一端的上、下侧均铰接设有旋转杆。

优选的，所述磁控管沿外炉体高度方向间隔分布。

优选的，所述进料斗上铰接设有密封盖，所述出料管上设有出料阀。

优选的，所述外炉体外侧壁上设有隔热保温层。

优选的，所述出风管与抽风机之间设有旋风除尘器，所述旋风除尘器进风口与出风管尾端连通，所述旋风除尘器排风口与抽风机进风口连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构紧凑，采用微波和热风双重加热烘干的方式，升温快，加热更加均匀、有效，可大大增强烘干效果，配合搅拌机构对物料的搅拌，能更进一步加快水分的蒸发，提高烘干效率和烘干质量，保证后续的烧结工序，有利于烧结刚玉的高效、高质量生产。

温度传感器的设置，可在烘干过程中实时检测外炉体中的温度，并传递给控制器，使得控制器可根据接收到的温度信息自动控制磁控管、热风机的工作状态以及第一和第二电磁阀的启闭，从而实现烘干方式在微波、热风加热烘干与自然风冷烘干之间的切换，对微波和热风加热烘干进行自动化控制，操作更加简单、便捷，可降低工人的劳动强度和操作难度，且更便于维持外炉体内温度的稳定，降低能耗，提高烘干效率和质量，有利于保证烧结刚玉的成品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标号：1为外炉体，2为隔热保温层，3为磁控管，4为内炉体，5为搅拌轴，6为搅拌杆，7为搅拌支杆，8为热风机，9为第二电磁阀，10为进风管，11为第一电磁阀，12为进气扇，13为出料阀，14为出料管，15为旋转杆，16为横支杆，17为控制器，18为温度传感器，19为进料斗，20为密封盖，21为搅拌电机，22为出风管，23为旋风除尘器，24为抽风机。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示，一种烧结刚玉生产用烘干炉，包括外炉体1。外炉体1的顶部一端设有进料斗19，外炉体1内架设有顶部敞口的内炉体4，进料斗19的底端伸入内炉体4中，用以向内炉体4中输入物料。内炉体4的底端伸出外炉体1的底部并连通有出料管14，用以出料。内炉体4中设有搅拌机构，用以在物料受热烘干过程中对物料进行混合搅拌，使物料受热更加均匀、完全，加快水分蒸发，提高烘干效率。内炉体4对应的外炉体1内侧壁上绕设有多个磁控管3，用以进行微波加热。外炉体1的底部一端连通有进风管10，进风管10竖向设置且其顶端内设有进气扇12、底端设有第一电磁阀11。进风管10的一侧设有热风机8，热风机8的出风口连通在进风管10的中部且该出风口处设有第二电磁阀9，使得在使用时，关闭第一电磁阀11，打开第二电磁阀9，使热风机8出风口与进风管10连通，接着运行热风机8和进气扇12，便可将热风机8出产的热风抽入到外炉体1中进行热风加热，配合磁控管3的微波加热，实现双重加热烘干作业，升温快，加热更加均匀、有效，可大大增强烘干效果，配合搅拌机构对物料的搅拌，能更进一步加快水分的蒸发，提高烘干效率和烘干质量，保证后续的烧结工序，有利于烧结刚玉的高效、高质量生产。当不需要热风加热时，只需关闭第二电磁阀，打开第一电磁阀，便可利用进气扇12抽入常温风进行自然风烘干。外炉体1的顶部远离进风管10的一端连通有出风管22，出风管22尾端连接有抽风机24，用以提供抽风力，便于及时将蒸发掉的水分以及换热后的气流排出，既能保证外炉体1内气压稳定，又能将水分及时清理掉，可进一步增强烘干效果，保证烘干效率和质量。内炉体4的外侧壁上设有温度传感器18，外炉体1的外侧壁上设有控制器17，温度传感器18、磁控管3、热风机8、第一电磁阀11和第二电磁阀9均与控制器17电连接，使得在烘干过程中，利用温度传感器18可实时检测外炉体1中的温度，并传递给控制器17，使得控制器17可根据接收到的温度信息自动控制磁控管3、热风机8的工作状态以及第一电磁阀11和第二电磁阀9的启闭，从而实现烘干方式在微波、热风加热烘干与自然风冷烘干之间的切换，对微波和热风加热烘干进行自动化控制，操作更加简单、便捷，可降低工人的劳动强度和操作难度，且更便于维持外炉体1内温度的稳定，降低能耗，提高烘干效率和质量，有利于保证烧结刚玉的成品质量。控制器17采用现有常规的PLC控制器即可，热风机8可采用现有常规的工业用热风机，工业用热风机是工业上比较常用的一种加热干燥设备，能提供稳定充足的热风，可用于工件的快速加热与干燥，具有升温速度快、干燥效率高、温控精确、经久耐用等优点。

在本实施例中，搅拌机构包括竖直且转动设在内炉体中的搅拌轴5，搅拌轴5的顶端伸出外炉体1的顶部并固定连接有搅拌电机21，使用时，通过搅拌电机,21的运行提供动力，便可带动搅拌轴5转动，配合实现搅拌作业。搅拌轴5的两侧上径向设有若干搅拌杆6，同侧的搅拌杆6呈上下间隔分布，两侧的搅拌杆6呈上下交错分布，可保证搅拌作用分布均匀，搅拌力度足够，实现对物料的高效搅拌，增强搅拌效果。每个搅拌杆6上均设有若干搅拌支杆7，搅拌支杆7沿搅拌杆6的长度方向均布于搅拌杆6的外壁上，且搅拌支杆7远离搅拌杆6的一端均朝向远离搅拌轴5的方向倾斜设置，可进一步增强搅拌杆6的搅拌效果，保证物料受热更加均匀、完全，加快水分蒸发，提高物料的烘干效率和质量。搅拌轴5底端周向上均布有若干横支杆16，横支杆16远离搅拌轴5的一端的上、下侧均铰接设有旋转杆15，使得横支杆16在随搅拌轴5转动时，可使其上的旋转杆16做无序旋转运动，进而使物料之间产生较强紊流，保证底层物料也能得到充分搅拌，使物料之间受热更加均匀、完全，配合搅拌杆6的搅拌，实现对物料的充分搅拌烘干，提高效率和质量。

在本实施例中，磁控管3沿外炉体1的高度方向间隔分布，以使微波加热分布全面、作用均匀。进料斗19上铰接设有密封盖20，用以对进料斗19进行密封，保证外炉体1的密封性，避免搅拌烘干过程中的粉尘外泄，防止粉尘污染。出料管14上设有出料阀13，用以控制出料。外炉体1的外侧壁上设有隔热保温层2，具体可采用现有的保温棉等材质铺设而成，用以对外炉体1进行隔热保温，减少热量流失，防止外炉体1的外壁温度过高而影响工人作业，保证安全生产。

在本实施例中，出风管22与抽风机24之间设有旋风除尘器23，旋风除尘器23的进风口与出风管22的尾端连通，旋风除尘器23的排风口与抽风机24的进风口连通。由于物料在搅拌烘干的过程中会产生粉尘，这些粉尘会随气流经出风管22排出，利用旋风除尘器23可有效将气流中的粉尘除去，避免直接排放污染周围环境，保证工人的身体健康。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，先打开进料斗19上的密封盖20，通过进料斗19将待干燥的烧结刚玉物料送入内炉体中，进料完成后，再次关闭密封盖20，避免搅拌烘干过程中的粉尘外泄，防止粉尘污染。接着，接通磁控管3的控制电路，以微波加热的方式进行加热烘干，并运行热风机8和进气扇12，打开第二电磁阀9、关闭第一电磁阀11，使热风机8出产热风，经进气扇12抽送至外炉体1中进行热风加热。微波和热风双重加热的同时，运行搅拌电机21，带动搅拌轴5及其上的搅拌杆6转动，实现对内炉体中的物料的搅拌，使物料受热均匀，加快水分蒸发，增强烘干效果，可大大提高烘干效率和质量。搅拌烘干过程中，运行抽风机24，提供抽风力，通过出风管22可及时将蒸发掉的水分以及换热后的气流排出，既能保证外炉体1内气压稳定，又能将水分及时清理掉，可进一步增强烘干效果，保证烘干效率和质量。此外，搅拌烘干过程中，温度传感器18可实时检测外炉体1中的温度，并传递给控制器17，当温度上升超过设定的上限值时，控制器17可自动控制断开磁控管3的电路，并停止运行热风机8，关闭第二电磁阀9，打开第一电磁阀11，从而停止微波和热风加热，仅通过进风管10抽入常温风进行自然风冷干燥。而当温度下降低于设定的下限值时，控制器17可自动控制接通磁控管3的电路，并继续运行热风机8，打开第二电磁阀9，关闭第一电磁阀11，继续进行微波和热风加热烘干作业，从而实现热风和微波烘干的自动化控制，操作更加简单、便捷，可降低工人的劳动强度和操作难度，且更便于维持外炉体1内温度的稳定，降低能耗，提高烘干效率和质量，有利于保证烧结刚玉的成品质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种烧结刚玉生产用烘干炉，其特征在于，包括外炉体，所述外炉体顶部一端设有进料斗，所述外炉体内架设有顶部敞口的内炉体，所述进料斗底端伸入内炉体中，所述内炉体底端伸出外炉体底部并连通有出料管，所述内炉体中设有搅拌机构，所述内炉体对应的外炉体内侧壁上绕设有多个磁控管，所述外炉体底部一端连通有进风管，所述进风管竖向设置且其顶端内设有进气扇、底端设有第一电磁阀，所述进风管一侧设有热风机，所述热风机出风口连通在进风管中部且该出风口处设有第二电磁阀，所述外炉体顶部远离进风管的一端连通有出风管，所述出风管尾端连接有抽风机，所述内炉体外侧壁上设有温度传感器，所述外炉体外侧壁上设有控制器，所述温度传感器、磁控管、热风机、第一电磁阀和第二电磁阀均与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的烧结刚玉生产用烘干炉，其特征在于，所述搅拌机构包括竖直且转动设在内炉体中的搅拌轴，所述搅拌轴顶端伸出外炉体顶部并固定连接有搅拌电机，所述搅拌轴的两侧上径向设有若干搅拌杆，同侧的搅拌杆呈上下间隔分布，两侧的搅拌杆呈上下交错分布。

3.根据权利要求2所述的烧结刚玉生产用烘干炉，其特征在于，每个搅拌杆上均设有若干搅拌支杆，所述搅拌支杆沿搅拌杆的长度方向均布于搅拌杆的外壁上，且搅拌支杆远离搅拌杆的一端均朝向远离搅拌轴的方向倾斜设置。

4.根据权利要求2所述的烧结刚玉生产用烘干炉，其特征在于，所述搅拌轴底端周向上均布有若干横支杆，所述横支杆远离搅拌轴的一端的上、下侧均铰接设有旋转杆。

5.根据权利要求1所述的烧结刚玉生产用烘干炉，其特征在于，所述磁控管沿外炉体高度方向间隔分布。

6.根据权利要求1所述的烧结刚玉生产用烘干炉，其特征在于，所述进料斗上铰接设有密封盖，所述出料管上设有出料阀。

7.根据权利要求1所述的烧结刚玉生产用烘干炉，其特征在于，所述外炉体外侧壁上设有隔热保温层。

8.根据权利要求1所述的烧结刚玉生产用烘干炉，其特征在于，所述出风管与抽风机之间设有旋风除尘器，所述旋风除尘器进风口与出风管尾端连通，所述旋风除尘器排风口与抽风机进风口连通。

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