TWM542758U - 豎式梯度燒結機 - Google Patents

Description

豎式梯度燒結機

本新型屬於烘乾設備領域，具體涉及一種豎式梯度燒結機。

隨著社會的進步，無論是工業生產還是農業生產，烘乾作為一種乾燥手段，應用越來越廣泛，在建築垃圾處理領域，利用工業固體廢棄物生產建築陶粒，是解決環境保護和資源再生的有效手段，建築陶粒用途較為廣泛，具有高強度、吸潮、隔熱、保溫、固水等作用，固常用於花卉、養殖、園林綠化、修復土壤、新型自保溫牆體材料、外牆保溫、橋樑、路面等行業；採用固體廢棄物生產建築陶粒，其中存在一個烘乾的工序；如何能夠有效的連續可調的烘乾及排出建築陶粒是現有技術有待解決的問題。

因此，本新型之目的，即在針對現有技術存在採用固體廢棄物生產建築陶粒，其中存在一個烘乾的工序；如何能夠有效的連續可調的烘乾及排除建築陶粒的問題，提出一種豎式梯度燒結機。

於是，本新型豎式梯度燒結機在一些實施態樣中，適用於烘乾至少一物料，包含一烘乾爐、一下料機構及一排料機構。該烘乾爐包括一豎爐筒體、四爐膛、一爐芯、一爐芯底、一密封罩及一排風口。該豎爐筒體具有多個進風口。該等爐膛均布於該豎爐筒體的周圍，每一爐膛上方具有一與該烘乾爐 連通的爐膛出氣口。該爐芯設置於該豎爐筒體的中心位置，該爐芯呈中空管體並通過一爐芯支架連接在該豎爐筒體的內壁。該爐芯底設置於該爐芯下端，並具有多個通氣孔。該密封罩設置於該豎爐筒體的上方。該排風口連接該密封罩。該下料機構連接該密封罩，並位於該爐芯正上方。該排料機構設置於該烘乾爐的正下方。

在一些實施態樣中，該下料機構包括一進料口和設置在該進料口下方並位於爐芯正上方的一分料罩，該分料罩與爐芯頂端具有一定的間隙並呈中心凸起的圓錐形，且該分料罩供該至少一物料經過並均勻的進入該烘乾爐。

在一些實施態樣中，該排料機構包括一變速機構、一連接在該變速機構的一轉軸上的撥料盤，及一位於該撥料盤上方且與撥料盤匹配安裝的擋圈；該變速機構為變頻電機、減速機、普通電機中的其中一者或其組合組裝而成；該撥料盤呈圓形盤體，撥料盤的上表面過中心固定連接有一撥片，該撥片呈輻射狀均勻佈置，該撥片長度小於該撥料盤的半徑；該擋圈呈圓形筒體，在該擋圈與該撥料盤接觸的一端形成至少有三個出料口，該等出料口由連接在該擋圈外側並向外折彎的一外側擋板和連接在該擋圈內側並向內折彎的一導流板所共同界定；該導流板下端緣高於該撥料盤上撥片的高度。

在一些實施態樣中，該烘乾爐自上到下依次分為一下料區、一預熱區、一高溫燒結區、一冷卻區和一排料區；該下料區位於該進料口最下端和該分料罩之間，該預熱區位於該分料罩下端和該爐膛出氣口之間，該高溫燒結區位於該爐膛下端和該爐膛出氣口之間，該冷卻區位於該爐膛下端和該爐芯下 端之間，該排料區位於該烘乾爐最下方。

在一些實施態樣中，該進風口下方的該豎爐筒體上對應設置有至少一鼓風口。

本新型至少具有以下功效：該爐芯會根據熱氣上升作用不斷抽取風口部分自然空氣或由二次風口強制進風混合高溫區1100-1300℃的余溫上升至分料罩之內(並不難將這些熱能排空)使分料罩升溫700℃從而達到對初始進來的物料進行預熱。此時排風口風機抽風和進風口進風協助爐芯內空氣流通強制性形成風路，在內部迴圈補氧、預熱，使物料在負壓的情況下充足燒結，並充分利用餘熱。

100‧‧‧烘乾爐

11‧‧‧豎爐筒體

111‧‧‧進風口

112‧‧‧鼓風口

12‧‧‧爐膛

121‧‧‧爐膛出氣口

13‧‧‧爐芯

14‧‧‧爐芯支架

15‧‧‧爐芯底

151‧‧‧通氣孔

16‧‧‧密封罩

17‧‧‧排風口

2‧‧‧下料機構

21‧‧‧進料口

22‧‧‧分料罩

3‧‧‧排料機構

31‧‧‧變速機構

32‧‧‧撥料盤

33‧‧‧擋圈

34‧‧‧撥片

35‧‧‧出料口

36‧‧‧外側擋板

37‧‧‧導流板

4‧‧‧支架

5‧‧‧底座

6‧‧‧支撐轉軸

A‧‧‧下料區

B‧‧‧預熱區

C‧‧‧高溫燒結區

D‧‧‧冷卻區

E‧‧‧排料區

本新型之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是本新型豎式梯度燒結機的一實施例的一整體結構示意圖；圖2是該實施例的一剖面結構示意圖；圖3是該實施例的一局部結構放大圖；圖4是該實施例之一結構示意圖，說明一撥料盤及一擋圈的態樣；及圖5是該實施例之一結構示意圖，說明該撥料盤的另一變化態樣。

參閱圖1，本新型豎式梯度燒結機之一第一實施例，包含一烘乾爐100、一下料機構2和一排料機構3。

參閱圖1至圖3，該烘乾爐100包括一豎爐筒體11、四爐膛12、一爐芯13、一爐芯底15、一密封罩16、一排風口17，及至少一鼓風口112。該豎爐筒體11具有多個進風口111及至少一鼓風口112，該至少一鼓風口112對應該進風口111的下方形成於該豎爐筒體11上。該等爐膛12均布於該豎爐筒體11的周圍，每一爐膛12上方具有一與該烘乾爐100連通的爐膛出氣口121。該爐芯13設置於該豎爐筒體11的中心位置，該爐芯13呈中空管體並通過一爐芯支架14連接在該豎爐筒體11的內壁。該爐芯底15設置於該爐芯13下端，並具有多個通氣孔151。該密封罩16設置於該豎爐筒體11的上方。該排風口17連接該密封罩16。

參閱圖1至圖3，該下料機構2連接該密封罩16，並位於該爐芯13正上方。該下料機構2包括一進料口21和設置在該進料口21下方並位於爐芯13正上方的一分料罩22，該分料罩22與爐芯13頂端具有一定的間隙並呈中心凸起的圓錐形，且該分料罩22供該至少一物料經過並均勻的進入該烘乾爐100。

參閱圖4及圖5，該排料機構3設置於該烘乾爐100的正下方。該排料機構3包括一變速機構31、一連接在該變速機構31的一轉軸上的撥料盤32，及一位於該撥料盤32上方且與撥料盤32匹配安裝的擋圈33。該變速機構31為變頻電機、減速機、普通電機中的其中一者或其組合組裝而成。該撥料盤32呈圓形盤體，撥料盤32的上表面過中心固定連接有一撥片34，該撥片34呈輻射狀均勻佈置，該撥片34長度小於該撥料盤32的半徑。該擋圈33呈圓形筒體，在該擋圈33與該撥料盤32接觸的一端形成至少有三個出料口35，該等出料口35由連接在該擋圈33外側並向外折彎的一外側擋板36和連接在該擋圈33內側並向內折 彎的一導流板37所共同界定。該導流板37下端緣高於該撥料盤32上該撥片34的高度。若該變速機構31為變頻電機，該變頻電機的轉軸直接固定連接在該撥料盤32下表面的中心軸上。該撥料盤32上的該撥片34的個數為8個，該擋圈33上該出料口35的個數為三個，但數量皆不以此為限。該擋圈33與該撥料盤32為滑動接觸。

參閱圖1，該烘乾爐100自上到下依次界定一下料區A、一預熱區B、一高溫燒結區C、一冷卻區D和一排料區E；該下料區位於該進料口21最下端和該分料罩22之間，該預熱區B位於該分料罩22下端和該爐膛出氣口121之間，該高溫燒結區位於該爐膛12下端和該爐膛出氣口121之間，該冷卻區位於該爐膛12下端和該爐芯13下端之間，該排料區位於該烘乾爐100最下方。

參閱圖1至圖5，該豎式梯度燒結機的工作方式如下：該至少一物料通過該進料口21勻速布料到該分料罩22上堆積分佈在該分料罩22頂部，通過短時預熱緩速滑入該高溫燒結區C，由該爐膛12的熱能傳導給該高溫燒結區C預熱後的該至少一物料，在自身一定的碳量自燃的條件下進行燒結。該至少一物料由預熱後400--500℃在該高溫燒結區C由該爐膛12的熱能和物料自身的碳混合燃燒使溫度控制在1100--1300℃之間。那麼在1100--1300℃情況下該爐膛12會自動切斷燃料供給停止補充熱能，由物料自身熱量進行燒結，由於外界溫度或自身碳量不夠燃燒燒結，高溫區內溫度達不到1100--1300℃時，該爐膛12會自動供給燃料給予補充熱能，從而使該至少一物料熱工程均勻平衡燒結，達到合格要求。同時高溫燒結區C溫度在1100--1300℃時，該爐芯13會根據熱氣上升 作用不斷抽取該進風口111部分自然空氣或由該鼓風口112強制進風混合高溫燒結區C1100-1300℃的餘溫上升至該分料罩22之內(並不難將這些熱能排空)使該分料罩22升溫700℃，從而達到對初始進來的該至少一物料進行預熱。此時該排風口17可供一風機(圖未示)抽風和進風口進風協助該爐芯13內空氣流通強制性形成風路，在內部迴圈補氧、預熱，使該至少一物料在負壓的情況下充足燒結，並充分利用餘熱。

綜上所述，本新型豎式梯度燒結機的該爐芯13會根據熱氣上升作用不斷抽取風口部分自然空氣或由二次風口強制進風混合高溫燒結區C1100-1300℃的餘溫上升至該分料罩22之內(並不難將這些熱能排空)使該分料罩22升溫700℃從而達到對初始進來的該至少一物料進行預熱。此時該排風口17可供該風機抽風和進風口111進風協助該爐芯13內空氣流通強制性形成風路，在內部迴圈補氧、預熱，使該至少一物料在負壓的情況下充足燒結，並充分利用餘熱。此外，本新型結構簡單、實施方便，本新型利用該撥料盤32和該擋圈33組合使用，解決了側面出料的問題，根據該撥料盤32及該出料口35的數量，達到了緩慢出料的無段變速，本新型可以根據烘乾的乾燥值調整該撥料盤32的轉速，達到最好的烘乾效果，排出的該至少一物料通過多個出料口35排出，不僅能夠快速出料，同時能夠提高物料的降溫速度。另外，該撥料盤32的下方通過連接該變速機構31，能夠做到排料速的調整，使得工人能夠根據建築陶粒的乾燥程度更好的控制排料速度和烘乾時程，不僅提高了建築陶粒的品質同時能夠節約烘乾時間，具有一定的節能減排和環保的效果，故確實能達成本 新型之目的。

惟以上所述者，僅為本新型之實施例而已，當不能以此限定本新型實施之範圍，凡是依本新型申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋之範圍內。

100‧‧‧烘乾爐

11‧‧‧豎爐筒體

111‧‧‧進風口

112‧‧‧鼓風口

12‧‧‧爐膛

121‧‧‧爐膛出氣口

13‧‧‧爐芯

16‧‧‧密封罩

17‧‧‧排風口

2‧‧‧下料機構

21‧‧‧進料口

22‧‧‧分料罩

3‧‧‧排料機構

31‧‧‧變速機構

32‧‧‧撥料盤

33‧‧‧擋圈

4‧‧‧支架

A‧‧‧下料區

B‧‧‧預熱區

C‧‧‧高溫燒結區

D‧‧‧冷卻區

E‧‧‧排料區

Claims (5)

1. 一種豎式梯度燒結機，適用於烘乾至少一物料，包含：一烘乾爐，包括一豎爐筒體，該豎爐筒體具有多個進風口；四爐膛，均布於該豎爐筒體的周圍，每一爐膛上方具有一與該烘乾爐連通的爐膛出氣口；一爐芯，設置於該豎爐筒體的中心位置，該爐芯呈中空管體並通過一爐芯支架連接在該豎爐筒體的內壁；一爐芯底，設置於該爐芯下端，並具有多個通氣孔；一密封罩，設置於該豎爐筒體的上方；一排風口，連接該密封罩；一下料機構，連接該密封罩，並位於該爐芯正上方；及一排料機構，設置於該烘乾爐的正下方。
2. 如請求項1所述豎式梯度燒結機，其中，該下料機構包括一進料口和設置在該進料口下方並位於爐芯正上方的一分料罩，該分料罩與爐芯頂端具有一定的間隙並呈中心凸起的圓錐形，且該分料罩供該至少一物料經過並均勻的進入該烘乾爐。
3. 如請求項1所述豎式梯度燒結機，其中，該排料機構包括一變速機構、一連接在該變速機構的一轉軸上的撥料盤，及一位於該撥料盤上方且與撥料盤匹配安裝的擋圈；該變速機構為變頻電機、減速機、普通電機中的其中一者或其組合組裝而成；該撥料盤呈圓形盤體，撥料盤的上表面過中心固定連接有一撥片，該撥片呈輻射狀均勻佈置，該撥片長度小於該撥料盤的半徑；該擋圈呈圓形筒體，在該擋圈與該撥料盤接觸的一端形成至少有三個出料口，該等出料口由連接在該擋圈外側並向外折彎的一外側擋板和連接在該擋圈內側並向內折彎的一導流板所共同界定；該導流板下端緣高於該撥料盤上撥 片的高度。
4. 如請求項1所述豎式梯度燒結機，其中，該烘乾爐自上到下依次界定一下料區、一預熱區、一高溫燒結區、一冷卻區和一排料區；該下料區位於該進料口最下端和該分料罩之間，該預熱區位於該分料罩下端和該爐膛出氣口之間，該高溫燒結區位於該爐膛下端和該爐膛出氣口之間，該冷卻區位於該爐膛下端和該爐芯下端之間，該排料區位於該烘乾爐最下方。
5. 如請求項1所述豎式梯度燒結機，其中，該進風口下方的該豎爐筒體上對應設置有至少一鼓風口。