CN107401912A - 一种节能型茶叶烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种节能型茶叶烘干装置，包括烘干箱，烘干箱的上部设有布风板，布风板将烘干箱分为上下两部分，布风板上方为缓冲室，布风板下方为烘干室，布风板上设有多个均匀分布的通风口，烘干室内设有烘干网筒，烘干网筒内设有转轴，烘干箱侧壁上设有驱动装置，转轴上设有螺旋推送带，烘干箱顶部设有进风口，进风口通过进风管连接风机，缓冲室中设有加热装置，烘干箱底端设有出风口，出风口上方设有过滤网，出风口通过循环管连接风机的入口，进风管和循环管外侧均设有保温层。本发明结构简单，设计合理，烘干效果好，同时还减少了能源消耗。

Description

一种节能型茶叶烘干装置
技术领域
本发明专利涉及茶叶生产加工领域，具体涉及一种节能型茶叶烘干装置。
背景技术
水分是茶叶内各种成分生化反应必需的介质（媒体），随着茶叶含水率的增加，茶叶的变化速度加快，色泽逐渐变黄，茶叶滋味和鲜爽度减弱。因此，为茶叶更好的储藏，不发生陈化变质，茶叶必须干燥。烘干是茶叶制作的一个重要工序，其主要目的为去除茶叶里外的所有水分，同时达到茶叶定型以及耐氧化的目的，实际制作中，其茶叶在压扁成型后，放到烘干机中烘干定型。现有的茶叶烘干机是直接用加热装置对空气加热，然后用加热后的热气对茶叶进行烘干，常用的茶叶烘干设备多采用热风式烘干炉，现有的热风式烘干炉在用热风对茶叶进行烘干后，往往直接排放，没有对余热进行回收利用，造成资源的浪费。
发明内容
针对现有技术中的不足，本发明提供了一种节能型茶叶烘干装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种节能型茶叶烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的上部设有布风板，所述布风板将所述烘干箱分为上下两部分，布风板上方为缓冲室，布风板下方为烘干室，所述布风板上设有多个均匀分布的通风口，所述烘干室内设有烘干网筒，所述烘干网筒的一侧设有进料通道另一侧设有出料通道，所述烘干网筒内设有转轴，所述烘干箱侧壁上设有驱动装置，所述转轴与所述驱动装置传动连接，所述转轴上设有螺旋推送带，所述烘干箱顶部设有进风口，所述进风口通过进风管连接风机的出口，所述缓冲室中设有加热装置，所述烘干箱的底部设有锥形部，锥形部的最底端设有出风口，所述出风口上方设有过滤网，所述出风口通过循环管连接风机的入口，所述进风管和循环管外侧均设有保温层。
作为优选，所述过滤网倾斜设置，在过滤网较低一侧的烘干箱壁上设有碎茶排出口。
作为优选，所述烘干网筒倾斜设置，且设有进料通道的一侧高于设有出料通道的一侧。
作为优选，所述循环管上设有干燥室，所述干燥室内填充有干燥剂。
作为优选，所述干燥剂为硅胶干燥剂。
作为优选，所述加热装置为设置在布风板上方的电加热网。
作为优选，所述烘干箱上还设有控制器，所述加热装置和风机均与所述控制器相连接。
作为优选，所述烘干室内设有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器相连。
本发明的有益效果是：
本发明通过在烘干箱上方设置缓冲室，使得热风能够分散均匀的吹送到茶叶表面，同时在烘干网筒内设置了螺旋推送带，螺旋推送带在推送茶叶前进的同时对茶叶起到搅拌的作用，避免茶叶堆积在一起，保证烘干质量，提高烘干效率。在通过循环管将烘干箱底部的出风口与风机相连，对热风的动能和热能进行回收，节约了能源。循环管上设有干燥室，通过干燥室去除水汽，从而保证烘干效果。本发明结构简单，设计合理，烘干效果好，同时还减少了能源消耗。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图标记列表：
1-烘干箱；2-布风板；3-缓冲室；4-烘干室；5-通风口；6-烘干网筒；7-进料通道；8-出料通道；9-转轴；10-驱动装置；11-螺旋推送带；12-加热装置；13-进风口；14-风机；15-锥形部；16-出风口；17-过滤网；18-进风管；19-循环管；20-干燥室；21-碎茶排出口；22-温度传感器；23-控制器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
如图1所示，一种节能型茶叶烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1的上部设有布风板2，布风板2将烘干箱1分为上下两部分，布风板2上方为缓冲室3，布风板2下方为烘干室4，布风板2上设有多个均匀分布的通风口5，烘干室4内设有烘干网筒6，烘干网筒6的一侧设有进料通道7另一侧设有出料通道8，烘干网筒6内设有转轴9，烘干箱1侧壁上设有驱动装置10，转轴9与驱动装置10传动连接，转轴9上设有螺旋推送带11，烘干箱1顶部设有进风口13，进风口13通过进风管18连接风机14的出口，缓冲室3中设有加热装置12，烘干箱1的底部设有锥形部15，锥形部15的最底端设有出风口16，出风口16上方设有过滤网17，出风口16通过循环管19连接风机14的入口，进风管18和循环管19外侧均设有保温层。保温层能够减少热量损失，提高能源利用率。
在茶叶烘干的过程中，一些碎茶渣会从烘干网筒6中漏出来，为了避免茶叶碎渣堆积方便排出，过滤网17倾斜设置，在过滤网17较低一侧的烘干箱1壁上设有碎茶排出口21。
烘干网筒6倾斜设置，且设有进料通道7的一侧高于设有出料通道8的一侧。
循环管19上设有干燥室20，干燥室20内填充有干燥剂。干燥剂为硅胶干燥剂，硅胶干燥剂在吸收水汽达到饱和后可以取出，通过加热烘干处理进行重复利用。
加热装置12为设置在布风板2上方的电加热网。烘干箱1上还设有控制器23，加热装置12和风机14均与控制器23相连接。烘干室4内设有温度传感器22，温度传感器22与控制器23相连。
本发明通过在烘干箱1上方设置缓冲室3，使得热风能够分散均匀的吹送到茶叶表面，同时在烘干网筒6内设置了螺旋推送带11，螺旋推送带11在推送茶叶前进的同时对茶叶起到搅拌的作用，避免茶叶堆积在一起，保证烘干质量，提高烘干效率。在通过循环管19将烘干箱1底部的出风口16与风机14相连，对热风的动能和热能进行回收，节约了能源。循环管19上设有干燥室20，通过干燥室20去除水汽，从而保证烘干效果。本发明结构简单，设计合理，烘干效果好，同时还减少了能源消耗。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种节能型茶叶烘干装置，其特征在于，包括烘干箱，所述烘干箱的上部设有布风板，所述布风板将所述烘干箱分为上下两部分，布风板上方为缓冲室，布风板下方为烘干室，所述布风板上设有多个均匀分布的通风口，所述烘干室内设有烘干网筒，所述烘干网筒的一侧设有进料通道另一侧设有出料通道，所述烘干网筒内设有转轴，所述烘干箱侧壁上设有驱动装置，所述转轴与所述驱动装置传动连接，所述转轴上设有螺旋推送带，所述烘干箱顶部设有进风口，所述进风口通过进风管连接风机的出口，所述缓冲室中设有加热装置，所述烘干箱的底部设有锥形部，锥形部的最底端设有出风口，所述出风口上方设有过滤网，所述出风口通过循环管连接风机的入口，所述进风管和循环管外侧均设有保温层。
2.如权利要求1所述的节能型茶叶烘干装置，其特征在于，所述过滤网倾斜设置，在过滤网较低一侧的烘干箱壁上设有碎茶排出口。
3.如权利要求1所述的节能型茶叶烘干装置，其特征在于，所述烘干网筒倾斜设置，且设有进料通道的一侧高于设有出料通道的一侧。
4.如权利要求1所述的节能型茶叶烘干装置，其特征在于，所述循环管上设有干燥室，所述干燥室内填充有干燥剂。
5.如权利要求4所述的节能型茶叶烘干装置，其特征在于，所述干燥剂为硅胶干燥剂。
6.如权利要求1所述的节能型茶叶烘干装置，其特征在于，所述加热装置为设置在布风板上方的电加热网。
7.如权利要求1或6所述的节能型茶叶烘干装置，其特征在于，所述烘干箱上还设有控制器，所述加热装置和风机均与所述控制器相连接。
8.如权利要求7所述的节能型茶叶烘干装置，其特征在于，所述烘干室内设有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器相连。
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