CN110094970B - 一种推板窑循环区的排胶结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种推板窑循环区的排胶结构，包括窑体、窑腔、加热腔、进气管、抽气管、气体循环组件和补气管，加热腔位于窑腔的下端，二者位于窑体内，窑腔与加热腔连通，抽气管位于窑腔上端，气体循环组件包括循环风机和循环风机箱，风机叶轮位于循环风机箱内，循环风机箱位于窑腔另一侧，与窑腔和加热腔连通，进气管与加热腔连通，补气管与风机箱连通，风机箱内设有将从窑腔内出来的气体与从补气管内出来的气体隔断的隔板。本发明将补入的新鲜空气与窑腔内出来的循环空气调整在加热腔内混合，减少补充空气对窑腔的对冲作用，使窑腔内循环空气热量散布均匀，改善排胶效果；混合补充进气的方式使窑腔达到稳定作用。

Description

一种推板窑循环区的排胶结构

技术领域

本发明涉及烧结设备，尤其涉及一种推板窑循环区的排胶结构。

背景技术

推板窑是磁性材料烧结的重要设备。为了方便磁性材料的成型，磁性材料分了中往往加进了一定数量的有机粘合剂（PVA）。这些水分和有机粘合剂在烧结的升温阶段都要排除（这一过程成为排胶，主要是排出有机粘合剂）。推板窑循环区的作用就是将坯料中的水分、有机粘合剂通过热空气烘烤去除。根据产品的性能一般循环区设置8个左右的循环风机。进入窑腔的空气被加热丝加热，然后在循环风机的带动下最大限度的在压坯间横向均匀流动，让坯料内的水分和有机粘合剂挥发出来，并由抽风机抽出排空。所以窑炉循环区的设计和调节非常重要，不恰当的风机设计或不恰当的风量设计以及温度设计，都会引起坯料的开裂。当风量循环不均匀时，有机粘合剂不能被充分的加热，不能被充分抽走，在后续温度身高是，易造成突然剧烈的挥发，大量气体冲出坯件，造成裂纹。

在现有的循环区结构中，窑腔的顶部开有排气口，一侧开有进气口，另一侧开有补气口，气体在风机的牵引作用下从窑腔的一侧通过产品到另一侧，进入到循环风机的通道，然后进入窑腔底部的加热室进行预热，被预热的气体由通道再进入窑腔，窑腔内部分废气通过排气口被抽气管道抽走，被抽走的废气由补充进气口进行补充。这种结构补充的进气与循环腔的热空气在循环风机座中混合，由循环风机通过转轮吸入气流通道，再进行下一循环。这种空气混合方式的缺点为，首先补充的空气会对从窑腔出来的循环风形成阻力，从而影响循环效果，其次补充的冷空气造成该侧产品温度的降低，加大了要到内截面温差，从而温度不均匀造成产品排胶开裂。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种将补入的新鲜空气与窑腔内出来的循环空气调整在加热腔内混合，减少补充空气对窑腔的对冲作用，使窑腔内循环空气热量散布均匀，改善排胶效果，混合补充进气的方式使窑腔达到稳定作用的推板窑循环区的排胶结构。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种推板窑循环区的排胶结构，包括窑体、窑腔、加热腔、进气管、抽气管、气体循环组件和补气管，所述窑腔和加热腔位于窑体内，且加热腔位于窑腔的下端，所述窑腔的一侧设有进气口，所述进气口与加热腔连通，所述抽气管位于窑腔的上端，所述气体循环组件包括循环风机和循环风机箱，所述循环风机的叶轮位于循环风机箱内，所述循环风机箱位于窑腔的另一侧，并与窑腔和加热腔连通，所述进气管与加热腔连通，所述补气管与循环风机箱连通，所述循环风机箱内设有一将从窑腔内的出来的气体与从补气管内出来的气体隔断的隔板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述隔板将循环风机箱分为上腔室和下腔室，所述上腔室内设有倒U形的气流通道，所述倒U形的气流通道的两端从下腔室延伸至与加热腔连通，所述循环风机的叶轮位于倒U形的气流通道内，所述倒U形的气流通道的顶部具有与上腔室连通的循环进风口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进气口设有风箱，所述风箱侧部与进气口连通，底部与加热腔连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述风箱侧部设有多个第一布气孔，所述第一布气孔与进气口连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一布气孔为细长腰孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述循环风机箱侧部设有多个第二布气孔，所述第二布气孔与窑腔连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进气管包括主进气管和并联在主进气管上的多个支进气管，各支进气管均与加热腔连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加热腔内设有电阻丝。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明推板窑循环区的排胶结构，将补入的新鲜空气与从窑腔内出来的循环空气调整在加热腔内混合，减少补充空气对窑腔的对冲作用（减少了补充的空气会对出窑腔出来的循环风形成阻力），使窑腔内循环空气热量散布均匀，从而改善排胶效果；同时将现有的单一补充进气方式，改为混合补充进气方式，混合气体包括两部分气体，降温区余热气体和新鲜空气，余热气体可对窑腔进行预热和加热，减少加热腔的加热功率，从而达到节能的作用，新鲜空气在加热腔内与余热气体混合，补充混合气体的流量，从而使窑腔达到稳定作用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中循环风机箱内部气流通道结构示意图。

图3是本发明中风箱上第一布气孔结构示意图。

图中各标号表示：

1、窑体； 2、窑腔；201、坯料；21、进气口；22、风箱；221、第一布气孔；3、加热腔；31、电阻丝；4、进气管；41、主进气管；42、支进气管；5、抽气管；6、补气管；7、循环风机；71、叶轮；8、循环风机箱；81、上腔室；82、下腔室；83、倒U形的气流通道；831、循环进风口；9、隔板。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1至图3所示，本实施例的推板窑循环区的排胶结构，包括窑体1、窑腔2、加热腔3、进气管4、抽气管5、气体循环组件和补气管6，窑腔2和加热腔3位于窑体1内，且加热腔3位于窑腔2的下端，窑腔2的一侧设有进气口21，进气口21与加热腔3连通，抽气管5位于窑腔2的上端（具体为上端面的中部），伸出窑体1，气体循环组件包括循环风机7和循环风机箱8，循环风机7的叶轮71位于循环风机箱8内，循环风机箱8位于窑腔2的另一侧，并与窑腔2和加热腔3连通，进气管4一端在窑体1外，另一端与加热腔3连通，补气管6一端位于窑体1外，另一端与循环风机箱8连通，循环风机箱8内设有一将从窑腔2内的出来的气体与从补气管6内出来的气体隔断的隔板9。窑腔2内设有被加热的坯料201。

在实际应用时，进气管4输入的是新鲜空气也可以是其他气体，本实施例为了环保以及节能，将进气管4接入推板窑的降温区的余热气体，余热气体进入加热腔3，再次加热进入窑腔2，补气管6补入的是新鲜空气，新鲜空气进入循环风机箱8，由于隔板9，将新鲜空气与窑腔2出来的循环空气阻隔，进而新鲜空气在压力的作用下，只能顺流进入循环风机箱8底部的加热腔3，并在加热腔3中被加热，在加热腔3中，新鲜空气、从循环风机箱8出来的循环空气以及余热气体得到充分均匀混合形成并新的循环气体，随后新的循环气体从进气口21进入窑腔2，在窑腔2中散布均匀，对坯料201均匀加热，促使坯料201的分解物PVA和水蒸气的排出，在窑腔2的上方设有抽气管5，部分循环气体带着分解物PVA和水蒸气从抽气管5排出，另一部分循环空气在循环风机7的作用下进入循环风机箱8，并从叶轮71的下方推出压入两侧，从两侧进入加热腔3并进入下一个循环。

该新的排胶结构，将补入的新鲜空气与从窑腔2内出来的循环空气调整在加热腔3内混合，减少补充空气对窑腔2的对冲作用（减少了补充的空气会对出窑腔2出来的循环风形成阻力），使窑腔2内循环空气热量散布均匀，从而改善排胶效果；同时将现有的单一补充进气方式，改为混合补充进气方式，混合气体包括两部分气体，降温区余热气体和新鲜空气，余热气体可对窑腔2进行预热和加热，减少加热腔3的加热功率，从而达到节能的作用，新鲜空气在加热腔3内与余热气体混合，补充混合气体的流量，从而使窑腔2达到稳定作用。

本实施例中，隔板9将循环风机箱8分为上腔室81和下腔室82，上腔室81内设有倒U形的气流通道83，倒U形的气流通道83的两端从下腔室82延伸至与加热腔3连通，循环风机7的叶轮71位于倒U形的气流通道83内，倒U形的气流通道83的顶部具有与上腔室81连通的循环进风口831。窑腔2出来的循环风进入上腔室81，在循环风机7的作用下从循环进风口831进入倒U形的气流通道83，并从倒U形的气流通道83的两端进入加热腔3，于此同时补入的新鲜空气进入下腔室82，从下腔室82进入加热腔3，隔板9和倒U形的气流通道83的设置，将窑腔2出来的循环风与隔板9补入的新鲜空气可开在加热腔3内混合，从而减少了补充的空气会对出窑腔2出来的循环风形成阻力。

本实施例中，进气口21设有风箱22，风箱22侧部与进气口21连通，底部与加热腔3连通。风箱22侧部设有多个细长腰形第一布气孔221，第一布气孔221形成百叶窗结构，与进气口21连通。风箱22底部与加热腔3连通。在风箱22上开设第一布气孔221，以使加热腔3内的混合气体均匀的进入窑腔2内。同理，循环风机箱8上与窑腔2连通的一侧设有第二布气孔（图中未示出），其结构与第一布气孔221相似，也是形成百叶窗结构，以使窑腔2内的气体均匀的从窑腔2内流出，保证窑腔2内进气和出气的均匀性。

本实施例中，进气管4包括主进气管41和并联在主进气管41上的多个支进气管42，各支进气管42均与加热腔3连通，从而使气体分散式的进入加热腔3内，保证加热腔3内内气体均匀。加热腔3内设有电阻丝31，通过电阻丝31对气体进行加热。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种推板窑循环区的排胶结构，其特征在于：包括窑体（1）、窑腔（2）、加热腔（3）、进气管（4）、抽气管（5）、气体循环组件和补气管（6），所述窑腔（2）和加热腔（3）位于窑体（1）内，且加热腔（3）位于窑腔（2）的下端，所述窑腔（2）的一侧设有进气口（21），所述进气口（21）与加热腔（3）连通，所述进气口（21）设有风箱（22），所述风箱（22）侧部与进气口（21）连通，底部与加热腔（3）连通，所述抽气管（5）位于窑腔（2）的上端，所述气体循环组件包括循环风机（7）和循环风机箱（8），所述循环风机（7）的叶轮（71）位于循环风机箱（8）内，所述循环风机箱（8）位于窑腔（2）的另一侧，并与窑腔（2）和加热腔（3）连通，所述进气管（4）与加热腔（3）连通，所述补气管（6）与循环风机箱（8）连通，所述循环风机箱（8）内设有一将从窑腔（2）内的出来的气体与从补气管（6）内出来的气体隔断的隔板（9），所述隔板（9）将循环风机箱（8）分为上腔室（81）和下腔室（82），所述上腔室（81）内设有倒U形的气流通道（83），所述倒U形的气流通道（83）的两端从下腔室（82）延伸至与加热腔（3）连通，所述循环风机（7）的叶轮（71）位于倒U形的气流通道（83）内，所述倒U形的气流通道（83）的顶部具有与上腔室（81）连通的循环进风口（831），窑腔（2）出来的循环风进入上腔室（81），在循环风机（7）的作用下从循环进风口（831）进入倒U形的气流通道（83），并从倒U形的气流通道（83）的两端进入加热腔（3），于此同时补入的新鲜空气进入下腔室（82），从下腔室（82）进入加热腔（3），将补入的空气与从窑腔（2）内出来的循环空气调整在加热腔（3）内混合，减少补充空气对窑腔（2）的对冲作用。

2.根据权利要求1所述的推板窑循环区的排胶结构，其特征在于：所述风箱（22）侧部设有多个第一布气孔（221），所述第一布气孔（221）与进气口（21）连通。

3.根据权利要求2所述的推板窑循环区的排胶结构，其特征在于：所述第一布气孔（221）为细长腰孔。

4.根据权利要求2所述的推板窑循环区的排胶结构，其特征在于：所述循环风机箱（8）侧部设有多个第二布气孔，所述第二布气孔与窑腔（2）连通。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的推板窑循环区的排胶结构，其特征在于：所述进气管（4）包括主进气管（41）和并联在主进气管（41）上的多个支进气管（42），各支进气管（42）均与加热腔（3）连通。

6.根据权利要求1至4任意一项所述的推板窑循环区的排胶结构，其特征在于：所述加热腔（3）内设有电阻丝（31）。

7.根据权利要求1至4任意一项所述的推板窑循环区的排胶结构，其特征在于：所述抽气管（5）位于窑腔（2）上端面的中部。

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