CN205403418U - 一种利用热风炉干燥的核桃干燥设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种利用热风炉干燥的核桃干燥设备，包括箱体，所述箱体的下部设有炉腔，所述炉腔的右侧面设有进煤口，所述进煤口上配套安装有挡板。该利用热风炉干燥的核桃干燥设备避免了加热源与核桃本身的直接接触，不会存在核桃壳皮的发焦或者爆裂，减少很大的加工损失，同时利用套筒的形势隔开热源与核桃，关闭风机阀门时，使热源形成回路，大大的降低了热源的消耗，减少了能源的使用，螺旋形的加热管提高了热源的利用效率，同时也缩减了炉腔面积，Z字形的衬套利用简单的物理结构控制了核桃加热时的滑落速度，减少了设备的体积，过滤器的设置为了防止加热腔用久后附着粉尘，影响效率，本设备结构简单，适合推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种利用热风炉干燥的核桃干燥设备。
背景技术
核桃含有丰富的营养素，为世界著名的“四大干果”之一，随着农产业的调整，核桃产量和市场得到了巨大的提升，市面上的核桃干燥机有很大的不足，核桃本身直接接触加热板，造成壳皮发焦或者直接爆裂，效率不高还造成了较大的加工损失，同时热量直接与核桃接触，然后从进料口和出料口散失，浪费了较多的热源，造成了能量的浪费，设备效率低，不适合大规模生产，为此，我们提出一种利用热风炉干燥的核桃干燥设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种利用热风炉干燥的核桃干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用热风炉干燥的核桃干燥设备，包括箱体，所述箱体的下部设有炉腔，所述炉腔的右侧面设有进煤口，所述进煤口上配套安装有挡板，所述炉腔的左侧面下部设有出渣口，所述炉腔的左侧面上部设有排气孔，所述炉腔内腔上部安装有加热管，所述加热管的右端口贯穿炉腔右侧面与风机相连，且所述风机固定安装在箱体的右侧面外壁，所述风机的侧面装有三通管，所述三通管一管口上配套安装有进气阀，所述三通管的另一管口连接导气管，所述导气管中部安装有过滤器，所述箱体的上表面设有进料口，所述进料口与内管相连，所述内管的端口贯穿箱体的左侧面，所述内管的端口设有出料口，所述内管上套装有外套管，所述导气管与外套管的上端部相连，所述外套管的下端部与加热管相连。
优选的，所述加热管为螺旋形。
优选的，所述内管与外套管均为Z字型。
优选的，所述箱体的底部可加装车轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该利用热风炉干燥的核桃干燥设备避免了加热源与核桃本身的直接接触，不会存在核桃壳皮的发焦或者爆裂，减少很大的加工损失，同时利用套筒的形势隔开热源与核桃，关闭风机阀门时，使热源形成回路，大大的降低了热源的消耗，减少了能源的使用，螺旋形的加热管提高了热源的利用效率，同时也缩减了炉腔面积，Z字形的衬套利用简单的物理结构控制了核桃加热时的滑落速度，减少了设备的体积，过滤器的设置是为了防止加热腔在使用久后附着粉尘，影响效率，本设备结构简单，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1箱体、2炉腔、3进煤口、4挡板、5出渣口、6排气孔、7加热管、8风机、9三通管、10进气阀、11导气管、12过滤器、13外套管、14内管、15进料口、16出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种利用热风炉干燥的核桃干燥设备，包括箱体1，箱体1的底部可加装车轮，可以实现设备的移动，箱体1的下部设有炉腔2，炉腔2内的下部放置煤等燃烧物，为设备的加热提供热量，炉腔2的右侧面设有进煤口3，进煤口3上配套安装有挡板4，炉腔2的左侧面下部设有出渣口5，炉腔2的左侧面上部设有排气孔6，煤等燃烧物由进煤口3进入炉腔2内，炉渣从出渣口5掏出，排气孔6为烟体的排放口，炉腔2内腔上部安装有加热管7，通过燃烧物给加热管7加热，将热量传出加热管7为螺旋形，螺旋形的加热管提高了热源的利用效率，同时也缩减了炉腔面积，加热管7的右端口贯穿炉腔2右侧面与风机8相连，且风机8固定安装在箱体1的右侧面外壁，风机8的侧面装有三通管9，三通管9一管口上配套安装有进气阀10，螺旋形的加热管7提高了热源的利用效率，同时也缩减了炉腔面积，三通管9的另一管口连接导气管11，导气管11中部安装有过滤器12，箱体1的上表面设有进料口15，进料口15与内管14相连，内管14的端口贯穿箱体1的左侧面，内管14的端口设有出料口16，需要进行加工的核桃从进料口15进入，作业后经过出料口16滑出，内管14上套装有外套管13，内管14与外套管13均为Z字型，Z字形的衬套利用简单的物理结构控制了核桃加热时的滑落速度，减少了设备的体积，过滤器的设置是为了防止加热腔在使用久后附着粉尘，影响效率，导气管11与外套管13的上端部相连，外套管13的下端部与加热管7相连，本设备结构简单，实用性较强，能源利用率高，污染小，适合推广生产使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种利用热风炉干燥的核桃干燥设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的下部设有炉腔(2)，所述炉腔(2)的右侧面设有进煤口(3)，所述进煤口(3)上配套安装有挡板(4)，所述炉腔(2)的左侧面下部设有出渣口(5)，所述炉腔(2)的左侧面上部设有排气孔(6)，所述炉腔(2)内腔上部安装有加热管(7)，所述加热管(7)的右端口贯穿炉腔(2)右侧面与风机(8)相连，且所述风机(8)固定安装在箱体(1)的右侧面外壁，所述风机(8)的侧面装有三通管(9)，所述三通管(9)一管口上配套安装有进气阀(10)，所述三通管(9)的另一管口连接导气管(11)，所述导气管(11)中部安装有过滤器(12)，所述箱体(1)的上表面设有进料口(15)，所述进料口(15)与内管(14)相连，所述内管(14)的端口贯穿箱体(1)的左侧面，所述内管(14)的端口设有出料口(16)，所述内管(14)上套装有外套管(13)，所述导气管(11)与外套管(13)的上端部相连，所述外套管(13)的下端部与加热管(7)相连。
2.根据权利要求1所述的一种利用热风炉干燥的核桃干燥设备，其特征在于：所述加热管(7)为螺旋形。
3.根据权利要求1所述的一种利用热风炉干燥的核桃干燥设备，其特征在于：所述内管(14)与外套管(13)均为Z字型。
4.根据权利要求1所述的一种利用热风炉干燥的核桃干燥设备，其特征在于：所述箱体(1)的底部可加装车轮。
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