CN108936306B - 一种谷物蒸汽压片生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种谷物蒸汽压片生产装置，涉及谷物蒸汽压片生产技术领域，它包括：物料提升机、蒸煮罐、蒸焙机、压片机、烘干箱、冷却箱、输送机构、换热器和天然气锅炉。通过采用在快速熟化蒸煮罐中快速熟化、在蒸焙机中依次设置第一部分、第二部分和第三部分蒸炒的方式，实现了谷物快速熟化及在蒸焙机中对谷物进行第一次烘干的技术目的，并结合在烘干箱中进行第二次烘干以及冷却，完成谷物蒸汽压片的快速生产，这样不仅提高了生产效率，蒸煮罐及蒸焙机中的能源利用率，还减小了烘干箱的整体体积，提高了蒸汽谷物糊化度，降低了设备的能源消耗和制造成本，还将生产效率能提高60％以上。

Description

一种谷物蒸汽压片生产装置

技术领域

本发明涉及谷物蒸汽压片生产技术领域，特别是涉及一种谷物蒸汽压片生产装置。

背景技术

现有的蒸汽压片生产技术在生产过程由于在熟化过程中能量损失高，需要熟化时间长，糊化度较低，且经过熟化的谷物，在进行压片轧制过程中容易出现粘棍等问题，导致熟化时间长、能耗高、生产效率低，且生产成本高，设备维修率高以及烘干慢。

发明内容

本发明的目的是提供一种谷物蒸汽压片生产装置，以解决上述现有技术存在的问题，使谷物熟化时间缩短，谷物蒸汽压片的糊化度提高，能源的利用效率提高，生产效率提高，设备的维修率降低。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供了一种谷物蒸汽压片生产装置，包括物料提升机、蒸煮罐、蒸焙机、压片机、烘干箱、冷却箱、输送机构、换热器和天然气锅炉；物料提升机、蒸煮罐、蒸焙机、压片机、烘干箱、冷却箱以及输送机构依次连接；天然气锅炉通过管路分别与蒸煮罐、蒸焙机以及换热器相连接；蒸焙机通过换热器与烘干机相连；从蒸焙机流出的蒸汽在换热器内与来自天然气锅炉的蒸汽进行热交换后，从蒸焙机流出的蒸汽再从换热器流出后流入烘干箱内。

优选的，蒸煮罐包括：包括罐体、谷物进料口、预热蒸汽管道、熟化蒸汽管道、保温蒸汽管道以及谷物出料口；谷物进料口和谷物出料口分别设置在罐体的顶部和底部；熟化蒸汽管道设置在罐体的中部并用于向罐体内的中部通入蒸汽；预热蒸汽管道和保温蒸汽管道分别设置在罐体的顶部和底部，预热蒸汽管道用于向罐体内的顶部通入蒸汽，保温蒸汽管道用于向罐体内的底部通入蒸汽；熟化蒸汽管道与预热蒸汽管道之间以及熟化蒸汽管道与保温蒸汽管道之间均设置有一个能量封闭锥斗。

优选的，预热蒸汽管道和保温蒸汽管道的数量均为一根，熟化蒸汽管道的数量为多根。

优选的，预热蒸汽管道、熟化蒸汽管道和保温蒸汽管道在罐体内部均与罐体同轴设置且呈环形布置形成环形管道，且在环形管道上设置有蒸汽喷口。

优选的，罐体包括罐体外层和罐体内层，罐体外层和罐体内层的两端连接并使罐体外层和罐体内层之间形成封闭的真空层。

优选的，蒸焙机包括由上至下依次连接的第一部分、第二部分和第三部分；

第一部分包括第一外壳体，第一外壳体顶部设有顶盖，第一外壳体侧壁上及底部上方设置有第一内壳体，第一外壳体与第一内壳体之间形成封闭的第一蒸汽腔，第一内壳体的内部形成第一物料蒸焙室，顶盖上设置有与第一物料蒸焙室内部连通的物料进口，第一外壳体上设置有与第一蒸汽腔连通的第一蒸汽入口和第一蒸汽出口，第一外壳体上设置有第一下料口和与第一物料蒸焙室连通的第一排潮口；

第二部分包括第二外壳体，第二外壳体的顶部与第一外壳体的底部连接，第二外壳体侧壁上及底部上方设置有第二内壳体，第二外壳体与第二内壳体之间形成封闭的第二蒸汽腔，第二内壳体的内部形成第二物料蒸焙室，第二外壳体上设置有与第二蒸汽腔连通的第二蒸汽入口和第二蒸汽出口，第二外壳体上设置有第二下料口和与第二物料蒸焙室连通的第二排潮口；第一下料口连通第一物料蒸焙室与第二物料蒸焙室；

第三部分包括第三外壳体，第三外壳体的顶部与第二外壳体的底部连接，第三外壳体侧壁上及底部上方设置有第三内壳体，第三外壳体与第三内壳体之间形成封闭的第三蒸汽腔，第三内壳体的内部形成第三物料蒸焙室，第三外壳体上设置有与第三蒸汽腔连通的第三蒸汽入口和第三蒸汽出口，第三外壳体上设置有与第三物料蒸焙室连通的出料口和第三排潮口；第二下料口连通第二物料蒸焙室与第三物料蒸焙室；

第一物料蒸焙室、第二物料蒸焙室和第三物料蒸焙室中分别设有一搅拌器，各搅拌器至少由一搅拌电机驱动；

优选的，第一蒸汽入口与天然气锅炉相连接。

优选的，第三蒸汽出口通过换热器与烘干箱相连接。

优选的，第一蒸汽出口与第二蒸汽入口相连接，第二蒸汽出口与第三蒸汽入口相连接。

优选的，第一排潮口、第二排潮口、第三排潮口均与引风机相连接。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明一种谷物蒸汽压片生产装置，包括物料提升机、蒸煮罐、蒸焙机、压片机、烘干箱、冷却箱、输送机构、换热器和天然气锅炉；物料提升机、蒸煮罐、蒸焙机、压片机、烘干箱、冷却箱以及输送机构依次连接；天然气锅炉通过管路分别与蒸煮罐、蒸焙机以及换热器相连接；蒸焙机通过换热器与烘干机相连；从蒸焙机流出的蒸汽在换热器内与来自天然气锅炉的蒸汽进行热交换后，从蒸焙机流出的蒸汽再从换热器流入烘干箱内。本发明通过改进蒸煮罐结构，并在生产环节中增加蒸焙机，用于减少熟化谷物含水量，进而能够有效减少熟化时间，提高谷物蒸汽压片糊化度，提高能源的利用效率，提高生产效率，降低设备的维修率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的谷物蒸汽压片生产装置图；

图2为本发明提供的蒸煮罐结构图；

图3为本发明提供的蒸焙机结构图；

其中：1-提升机，2-蒸煮罐，3-蒸焙机，4-引风机，5-压片机，6-烘干箱，7-冷却箱，8-输送机构，9-换热器，10-天然气锅炉，201-谷物进料口，202-罐体外层，203-罐体内层，204-预热蒸汽管道，205-能量封闭锥斗，206-熟化蒸汽管道，208-保温蒸汽管道，209-谷物出料口，301-第一物料蒸焙室，302-第二物料蒸焙室，303-第三物料蒸焙室，304-物料进口，305-第一蒸汽入口，306-搅拌器，307-第一蒸汽腔，308-第二蒸汽出口，309-第三蒸汽入口，310-第二下料口，311-搅拌电机，312-出料口，313-第三蒸汽腔，314-第三蒸汽出口，315-第三排潮口，316-第二蒸汽腔，317-第二排潮口，318-第二蒸汽入口，319-第一蒸汽出口，320-第一下料口，321-第一排潮口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种谷物蒸汽压片生产装置，以解决现有技术存在的问题，使谷物熟化时间缩短，谷物蒸汽压片的糊化度提高，能源的利用效率提高，生产效率提高，设备的维修率降低。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作优选详细的说明。

如图1所示：本实施例提供了一种谷物蒸汽压片生产装置，包括物料提升机1、蒸煮罐2、蒸焙机3、压片机5、烘干箱6、冷却箱7、输送机构8、换热器9和天然气锅炉10；物料提升机1、蒸煮罐2、蒸焙机3、压片机5、烘干箱6、冷却箱7以及输送机构8依次连接，用于谷物蒸汽压片生产；天然气锅炉10用于产生高温蒸汽，天然气锅炉10通过管路分别与蒸煮罐2、蒸焙机3以及换热器9相连接，为上述三者提供高温蒸汽；蒸焙机3通过换热器9与烘干箱6相连；从蒸焙机3流出的蒸汽在换热器9内与来自天然气锅炉10的蒸汽进行热交换后，从蒸焙机3流出的蒸汽再从换热器9流入烘干箱6内用于烘干，提高了能源利用率。

如图2所示：蒸煮罐2包括罐体、谷物进料口201、预热蒸汽管道204、熟化蒸汽管道206、保温蒸汽管道208以及谷物出料口209；谷物进料口201和谷物出料口209分别设置在罐体的顶部和底部；预热蒸汽管道204用于向罐体内的顶部通入蒸汽，保温蒸汽管道208用于向罐体内的底部通入蒸汽；熟化蒸汽管道206与预热蒸汽管道204之间以及熟化蒸汽管道206与保温蒸汽管道208之间均设置有一个能量封闭锥斗205。通过在常规的蒸煮罐的罐体内设置能量封闭锥斗205能够阻断用于熟化谷物的蒸汽直接谷物进料口201和谷物出料口209直接流出，进而加快谷物熟化过程。

预热蒸汽管道204、熟化蒸汽管道206和保温蒸汽管道208在罐体内部均与罐体同轴设置且呈环形布置形成环形管道，多个蒸汽喷口均匀布设于环形管道上。这样设置，能够保证蒸汽对谷物进行全方位加热，加快谷物熟化过程。

预热蒸汽管道204和保温蒸汽管道208的数量均为一根，熟化蒸汽管道206的数量为多根，这样设置，使小部分蒸汽用于谷物的预热和保温，以及大量蒸汽对熟化区域中的谷物集中提供能量，让此区域内的谷物快速熟化。

熟化蒸汽管道206与预热蒸汽管道204之间以及熟化蒸汽管道206与保温蒸汽管道208之间均设置有一个能量封闭锥斗205。

能量封闭锥斗205为两端开口的空心锥体，能量封闭锥斗205的下端的外径较罐体的内径小，能量封闭锥斗205的上端的外径与罐体内径相等，且能量封闭锥斗205由下至上的内径与外径均逐渐增大。物料在罐体内流动过程中会通过能量封闭锥斗205，使得能量封闭锥斗205内部填充有一定量的物料，从而能够阻断熟化蒸汽从谷物进料口201和谷物出料口209直接流出，降低蒸汽溢出量，加快谷物熟化过程。

罐体内还设置有多个防堵装置，多个防堵装置分别设置在谷物进料口201的下方以及熟化蒸汽管道206的上方和下方；防堵装置包括防堵帽、四个连接翅膀以及四块安装板，防堵帽为倒锥体、下端开口、内部中空，防堵帽的四周焊接有四个连接翅膀，连接翅膀上端封闭且内部中空，四个连接翅膀端部设有安装板，安装板与蒸煮罐桶壁连接；在防堵帽内部和连接翅膀内部的中空结构以及其正下方存在物料填充不到的间隙，使得防堵帽上方的物料不能完全压在防堵帽下方的物料上，因此，防堵帽下方物料不会被压实，也就不会出现物料堵塞的现象。

罐体呈圆柱体形状。

罐体包括罐体外层202和罐体内层203，罐体外层202和罐体内层203的两端连接并使罐体外层202和罐体内层203之间形成封闭的真空层；封闭的真空层用于对罐体保温，阻断罐体内的高温蒸汽与外界进行热交换。

如图3所示：蒸焙机3包括由上至下依次连接的第一部分、第二部分和第三部分；

第一部分包括第一外壳体，第一外壳体顶部设有顶盖，第一外壳体侧壁上及底部上方设置有第一内壳体，第一外壳体与第一内壳体之间形成封闭的第一蒸汽腔307，第一内壳体的内部形成第一物料蒸焙室301，顶盖上设置有与第一物料蒸焙室301内部连通的物料进口304，第一外壳体上设置有与第一蒸汽腔307连通的第一蒸汽入口305和第一蒸汽出口319，第一外壳体上设置有第一下料口和与第一物料蒸焙室301连通的第一排潮口321；

第二部分包括第二外壳体，第二外壳体的顶部与第一外壳体的底部连接，第二外壳体侧壁上及底部上方设置有第二内壳体，第二外壳体与第二内壳体之间形成封闭的第二蒸汽腔316，第二内壳体的内部形成第二物料蒸焙室302，第二外壳体上设置有与第二蒸汽腔316连通的第二蒸汽入口和第二蒸汽出口308，第二外壳体上设置有第二下料口310和与第二物料蒸焙室302连通的第二排潮口317；第一下料口连通第一物料蒸焙室301与第二物料蒸焙室302；

第三部分包括第三外壳体，第三外壳体的顶部与第二外壳体的底部连接，第三外壳体侧壁上及底部上方设置有第三内壳体，第三外壳体与第三内壳体之间形成封闭的第三蒸汽腔313，第三内壳体的内部形成第三物料蒸焙室303，第三外壳体上设置有与第三蒸汽腔313连通的第三蒸汽入口和第三蒸汽出口314，第三外壳体上设置有与第三物料蒸焙室303连通的出料口312和第三排潮口315；第二下料口310连通第二物料蒸焙室302与第三物料蒸焙室303。

第一蒸汽入口305与天然气锅炉10相连接，天然气锅炉10为蒸焙机3提供高温蒸汽。

第一物料蒸焙室301、第二物料蒸焙室302和第三物料蒸焙室303中分别设有一搅拌器306，各搅拌器306至少由一个搅拌电机311驱动。本实施例中的各搅拌器306由一个搅拌电机311共同驱动，同时转动。但不并不限于此，本发明中的谷物蒸汽压片生产装置，每个搅拌器也可分别对应设置一个搅拌电机311并由其驱动转动。

第三蒸汽出口314通过换热器9与烘干箱6相连接，将蒸焙箱内蒸汽；

第一蒸汽出口319与第二蒸汽入口318相连接，第二蒸汽出口308与第三蒸汽入口309相连接；使蒸汽依次流过蒸焙室内第一部分、第二部分和第三部分，使蒸焙室内各部分的谷物受热均匀；

第一排潮口321、第二排潮口317、第三排潮口315均与引风机4相连接，通过引风机4将蒸焙室内第一物料蒸焙室301、第二物料蒸焙室302和第三物料蒸焙室303中谷物蒸发的潮气排出。

生产过程：

启动天然气锅炉10，将天然气锅炉10产生的蒸汽通过管路输送至蒸煮罐2、蒸焙机3和烘干箱6中；通过提升机1将浸润谷物提升至蒸煮罐2中，谷物在蒸煮罐2中蒸煮20分钟-30分钟后，谷物从物料进口304进入蒸焙机3的第一物料蒸焙室301内，蒸焙机3第一部分蒸汽腔307中的蒸汽对谷物蒸焙后，谷物通过设置在第一物料蒸焙室301内的搅拌器306和第一下料口320，进入蒸焙机3中第二物料蒸焙室302内，蒸焙机3第二蒸汽腔316中的蒸汽对谷物蒸焙后，谷物通过设置在第二物料蒸焙室302内的搅拌器306和第二下料口310，进入蒸焙机3中第三物料蒸焙室303内部，烘焙后的谷物通过设置在第三部分的壳体内的出料口312依次进入压片机5、烘干箱6和输送机构8中，经过压片机5的轧制、烘干箱6的烘干冷却后通过输送机构8，实现自动存储或装车。

本发明提供的谷物蒸汽压片生产装置中通过采用在快速熟化蒸煮罐中快速熟化、在蒸焙机中依次设置第一部分、第二部分和第三部分蒸炒的方式，实现了谷物快速熟化及在蒸焙机3中对谷物进行第一次烘干的技术目的，并结合在烘干箱中进行第二次烘干以及冷却，完成谷物蒸汽压片的快速生产，这样不仅提高了生产效率、蒸煮罐及蒸焙机中的能源利用率，还减小了烘干箱的整体体积，提高了蒸汽谷物糊化度，降低了设备的能源消耗和制造成本，还将生产效率能提高60％以上。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种谷物蒸汽压片生产装置，其特征在于：包括物料提升机、蒸煮罐、蒸焙机、压片机、烘干箱、冷却箱、输送机构、换热器和天然气锅炉；所述物料提升机、所述蒸煮罐、所述蒸焙机、所述压片机、所述烘干箱、所述冷却箱以及所述输送机构依次连接；所述天然气锅炉通过管路分别与所述蒸煮罐、所述蒸焙机以及所述换热器相连接；所述蒸焙机通过所述换热器与所述烘干箱相连；从所述蒸焙机流出的蒸汽在所述换热器内与来自所述天然气锅炉的蒸汽进行热交换后，再从所述换热器流入所述烘干箱内；

所述蒸煮罐包括：罐体、谷物进料口、预热蒸汽管道、熟化蒸汽管道、保温蒸汽管道以及谷物出料口；所述谷物进料口和所述谷物出料口分别设置在所述罐体的顶部和底部；所述熟化蒸汽管道设置在罐体的中部并用于向所述罐体内的中部通入蒸汽；所述预热蒸汽管道和所述保温蒸汽管道分别设置在所述罐体内的顶部和底部，所述预热蒸汽管道用于向所述罐体内的顶部通入蒸汽，所述保温蒸汽管道用于向所述罐体内的底部通入蒸汽；所述罐体内在所述熟化蒸汽管道与所述预热蒸汽管道之间以及所述熟化蒸汽管道与所述保温蒸汽管道之间均设置有一个能量封闭锥斗；

所述罐体内设置有多个防堵装置，多个所述防堵装置分别设置在所述谷物进料口下方以及所述熟化蒸汽管道的上方和下方，所述防堵装置包括防堵帽、四个连接翅膀以及四块安装板，所述防堵帽为倒锥体，所述防堵帽下端开口，所述防堵帽内部中空，所述防堵帽的四周焊接有四个所述连接翅膀，所述连接翅膀上端封闭且内部中空，四个所述连接翅膀的端部均设有安装板，所述安装板与所述蒸煮罐桶壁连接；

所述蒸焙机包括由上至下依次连接的第一部分、第二部分和第三部分；

所述第一部分包括第一外壳体，所述第一外壳体顶部设有顶盖，所述第一外壳体侧壁上及底部上方设置有第一内壳体，所述第一外壳体与所述第一内壳体之间形成封闭的第一蒸汽腔，所述第一内壳体的内部形成第一物料蒸焙室，所述顶盖上设置有与所述第一物料蒸焙室内部连通的物料进口，所述第一外壳体上设置有与所述第一蒸汽腔连通的第一蒸汽入口和第一蒸汽出口，所述第一外壳体上设置有第一下料口和与所述第一物料蒸焙室连通的第一排潮口；

所述第二部分包括第二外壳体，所述第二外壳体的顶部与所述第一外壳体的底部连接，所述第二外壳体侧壁上及底部上方设置有第二内壳体，所述第二外壳体与所述第二内壳体之间形成封闭的第二蒸汽腔，所述第二内壳体的内部形成第二物料蒸焙室，所述第二外壳体上设置有与所述第二蒸汽腔连通的第二蒸汽入口和第二蒸汽出口，所述第二外壳体上设置有第二下料口和与所述第二物料蒸焙室连通的第二排潮口；所述第一下料口连通所述第一物料蒸焙室与所述第二物料蒸焙室；

所述第三部分包括第三外壳体，所述第三外壳体的顶部与所述第二外壳体的底部连接，所述第三外壳体侧壁上及底部上方设置有第三内壳体，所述第三外壳体与所述第三内壳体之间形成封闭的第三蒸汽腔，所述第三内壳体的内部形成第三物料蒸焙室，所述第三外壳体上设置有与所述第三蒸汽腔连通的第三蒸汽入口和第三蒸汽出口，所述第三外壳体上设置有与所述第三物料蒸焙室连通的出料口和第三排潮口；所述第二下料口连通所述第二物料蒸焙室与所述第三物料蒸焙室；

所述第一物料蒸焙室、第二物料蒸焙室和第三物料蒸焙室中分别设有一搅拌器，各所述搅拌器至少由一个搅拌电机驱动；

所述第一蒸汽入口与所述天然气锅炉相连接；

所述预热蒸汽管道、所述熟化蒸汽管道和所述保温蒸汽管道在所述罐体内部均与罐体同轴设置且呈环形布置形成环形管道，且在所述环形管道上设置有蒸汽喷口。

2.根据权利要求1所述的谷物蒸汽压片生产装置，其特征在于：所述预热蒸汽管道和所述保温蒸汽管道的数量均为一根，所述熟化蒸汽管道的数量为多根。

3.根据权利要求1所述的谷物蒸汽压片生产装置，其特征在于：所述罐体包括罐体外层和罐体内层，所述罐体外层和所述罐体内层的两端连接并使所述罐体外层和所述罐体内层之间形成封闭的真空层。

4.根据权利要求1所述的谷物蒸汽压片生产装置，其特征在于：所述第三蒸汽出口通过换热器与所述烘干箱相连接。

5.根据权利要求4所述的谷物蒸汽压片生产装置，其特征在于：所述第一蒸汽出口与第二蒸汽入口相连接，所述第二蒸汽出口与第三蒸汽入口相连接。

6.根据权利要求1所述的谷物蒸汽压片生产装置，其特征在于：所述第一排潮口、第二排潮口、第三排潮口均与引风机相连接。