CN102797189A

CN102797189A - 两段式自加热螺旋结构蒸煮分离器

Info

Publication number: CN102797189A
Application number: CN2012103024850A
Authority: CN
Inventors: 李肥生
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-08-11
Filing date: 2012-08-11
Publication date: 2012-11-28

Abstract

所述两段式自加热螺旋结构蒸煮分离器为上下排列的两个同形同容积立罐，中间设隔离阀串联两罐，上罐顶侧设入料阀联接进料机构，下罐底部设出料阀联下道工序，两罐内均设螺旋装置以运动物料，壁外设微波和电磁两种加热器，共同控制加温时间及温度、压力，两罐顶侧均设有调节阀、压力表、安全阀、温度仪。本发明无需锅炉自产蒸汽，完成能优化蒸煮工艺的蒸煮分离植物组份的过程，节能降耗，安全高效。

Description

两段式自加热螺旋结构蒸煮分离器

技术领域

本发明涉及生物质预处理设备，具体说涉及植物类农、林废弃物处理过程中的一种蒸煮分离装置。

背景技术

可再生的农、林废弃物经汽爆预处理后，需经蒸煮处理以实现其组份分离，现有技术中仍有需提高，完善的方面。

发明内容

本发明所述两段式自加热螺旋结构蒸煮分离器(简称“立罐连蒸”)，旨在缩短蒸煮时间，降低蒸煮能耗，强化分离效果，减少用药量，提高经蒸煮后物料的质量和得率，进而优化蒸煮工艺设计。

本发明的技术方案和装置结构特点如下：

所述蒸煮分离器，设置为上下错位、竖立排列的两个同形同容积金属罐体，上为升温罐，顶侧设入料阀与进料机构相连接，下为保温罐，底部设出料阀与下道工序相连接，中间设隔离阀联接两罐，两罐顶侧外均设有调节阀、压力表、安全阀、温度仪组合，顶侧内均设有喷淋环。

所述罐体内，自底部略上沿中轴线穿罐顶设一旋转轴，密封且固定于顶部，联接罐外电机，轴的中下部附有螺旋叶片，叶片外周半罩着两端敞口的双层式圆筒，经支撑杆悬空固定于罐壁相应位置，形成能运动物料的异型螺旋装置。

在所述罐体壁外，上部设多组微波加热器，下部设电磁加热器，二者受传感器调控，以波辐射和热传导混合方式自行按需加热罐内物料。

所述螺旋装置和加热系统两罐设置基本一致。

与已有技术相比，本发明的有益效果是：

由于设有自加热系统，无需锅炉输送0.8Mpa之蒸汽，没有压力入料和输汽时热损耗困扰，只是在蒸煮时自产低于0.1Mpa的少量蒸汽，又由于本装置整体结构特点，故相较“横管连蒸”，容量更大，更节能。

本发明自加热系统中的电磁加热器，自动维持罐体下部始终保持设定温度，而微波加热器对流经罐体上部的物料进行加热，其辐射作用可以疏松物料内部组织，扩大毛细管的通径，打通一些阻碍药液渗透的纹孔膜组织，强化蒸煮时药液的渗透能力，节约用药量，而相比传统的蒸煮过程，蒸煮H-因子减小，K值下降，节省了蒸煮时间，且纤维硬度明显降低，质量好，得率高。

本发明设置的螺旋装置，可以起到全过程、全方位运动物料的作用，导致物料受热均匀一致，彻底杜绝了难以避免的“生、熟夹杂”现象，提高了蒸煮质量和分离效果，缩短了蒸煮时间，其反旋时有助物料下行得更快更彻底。

两罐分别执行不同的蒸煮功能，使得蒸煮工艺更趋合理性，加之自加热系统和螺旋装置的共同作用，为蒸煮工艺优化设计提供了较理想的设备能力基础。

附图说明

图1为本蒸煮器结构示意图

图中标号：1升温罐，2保温罐，3入料阀，4隔离阀，5出料阀，6螺旋装置(A)，7螺旋装置(B)，8微波加热器(A)，9电磁加热器(A)，10微波加热器(B)，11电磁加热器(B)，12调节阀、压力表、安全阀、温度仪组合(A)，13喷淋环(A)，14调节阀、压力表、安全阀、温度仪组合(B)，15喷淋环(B)。

具体实施方式.

参见图1，双层式圆筒的整个内圆处为物料提升区(出料时反旋，成下压区)，外圆与罐壁间为物料回落区，圆筒的下敞口至罐底为物料搅拌区。

关闭隔离阀(4)开启入料阀(3)，进料机构计量将汽爆后的物料混入少量药液送入升温罐(1)中，至所需容量后，进料机构停运。

关闭入料阀(3)开启微波加热器(8)和电磁加热器(9)，同时正旋螺旋装置(6)，物料被搅动，部分沿提升区上升至敞口处，顺回落区降回搅拌区，与其它物料搅动混合，又重被提升，循环往复。

物料在持续循环运动的过程中，被加热系统均匀加热升温，至工艺要求温度(低于120度)后，微波加热器(8)停止辐射，电磁加热器(9)始终自行维持设定温度，开启隔离阀(4)，反旋螺旋装置(6)，由于自重、汽压和反旋力，物料完全下行至保温罐(2)中，第一段升温蒸煮完成。

螺旋装置(6)停转，关闭隔离阀(4)，开启微波加热器(10)和电磁加热器(11)及螺旋装置(7)，进行第二段保温蒸煮。

在隔离阀(4)关闭后，同时开启入料阀(3)，对升温罐(1)进行第二次入料蒸煮。

保温罐(2)里的温度及时间达设计要求后，停止微波加热器(10)，开启出料阀(5)，反旋螺旋装置(7)，物料完全进入下道工序，关闭出料阀(5)，第二段保温蒸煮完成。随之开启隔离阀(4)，升温罐(1)内的物料又进入保温罐(2)中，如此循环往复，进行连续生产。

罐顶内侧所设置的喷淋环，可根据需要对罐内定量注水，以弥补物料含水不足时的罐内压力偏低，温度偏高，并可定期清洗罐体，而顶外所设调节阀，可释放过多的蒸汽，以减少物料含水量，维持罐内温度，压力的正常值。

Claims

1.所述两段式自加热螺旋结构蒸煮分离器，设置有升温罐(1)和保温罐(2)，两罐同形同容积，上下错位、竖立排列，中间由隔离阀(4)串联两罐。

2.根据权利要求1所述升温罐(1)的顶侧设有入料阀(3)与进料机构相联接，所述保温罐(2)的底部设有出料阀(5)与下道工序相联接，两罐分别设有调节阀、压力表、安全阀、温度仪组合(12)、(14)及罐内喷淋环(13)、(15)。

3.根据权利要求1所述两罐内分别设有同样结构的异型螺旋装置(6)和(7)，正旋搅拌、提升物料，反旋协助出料。

4.根据权利要求1所述两罐外壁分别设有可调控的微波加热器(8)和(10)以及电磁加热器(9)和(11)，无需锅炉可自行加热罐内物料。