CN103602541B - 一种蒸糠设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蒸糠设备及其使用方法，属于酿酒技术领域。本发明所解决的技术问题是现有蒸糠装置蒸糠质量不稳定，能源损耗多。本发明提供一种蒸糠设备及其使用方法，该蒸糠设备的蒸糠筒为立式结构，由上至下依次为蒸糠室、蒸汽隔离室、熟糠输出室，其中蒸糠室由上至下又分为：一级蒸糠室、二级蒸糠室、三级蒸糠室。各室之间通过内外瓣状底板隔开，通过瓣状外底板的旋转来打开和关闭底板，实现糠壳在各室之间的迁移。蒸糠时通过自动控制系统，根据预设定的各级蒸糠室的蒸糠时间及反馈信号来开启和关闭各室底板，完成自上而下的蒸糠流程。本发明改变了传统蒸糠方式，提高了蒸糠效率，节省了能源，同时蒸糠均匀，熟糠的质量能达到传统方式蒸糠的水平。

Description

一种蒸糠设备及其使用方法

技术领域

本发明属于酿酒技术领域，具体涉及白酒酿造中的蒸糠设备及其使用方法。

背景技术

在固态白酒酿造工艺中，糠壳是优良填充剂，也是调整酸度、水分、淀粉含量和透气性的最佳材料，它除了具有一般辅料作用外，由于质地坚硬，在蒸酒蒸粮时还可减少原料相互粘结，避免塌气，有利于就的蒸出，和使粮糟柔熟而不腻，有助于后期的发酵。但是糠壳中除含有果胶质和多缩戊糖等影响白酒质量的成分外，还带有异杂味和生糠味，会对酒的风味产生不良的影响。因此糠壳使用前，必须进行清蒸，去除上述的有害成分。

目前，没有专用蒸糠设备，采用蒸酒用的甑桶蒸糠，蒸糠时人工向甑桶内填满糠壳，打开蒸汽蒸糠，蒸好后将甑桶内糠壳人工取出摊开堆放待用。这种蒸糠方式，蒸糠量小，劳动强度大，效率低，能源耗用大。而目前的机械蒸糠，虽劳动强度小，但蒸糠时会产生穿汽现象，蒸糠不均匀，且对糠壳骨力有影响，熟糠的质量无法保证，因此酿酒企业基本上采用传统的人工甑桶蒸糠。

因此，有必要提供一种新型的蒸糠设备及其使用方法来克服上述现有蒸糠方法的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种蒸糠设备及其使用方法，能够使机械化蒸糠时，蒸汽在蒸筒内良好的均匀传递，防止穿汽现象发生，保证糠壳均匀进行，熟糠质量均一。

本发明的又一目的在于，提供一种蒸糠设备及其使用方法，能够使机械化蒸糠时，蒸筒下端内糠壳所受压力不大，糠壳骨力达到传统人工蒸糠水平。

本发明的另一目的在于，提供一种蒸糠设备及其使用方法，能够使机械化蒸糠时，糠壳中的有害物质能完全排出，保证熟糠的质量。

本发明的再一目的在于，提供一种蒸糠设备及其使用方法，能够使机械化蒸糠时，下端出料口无蒸汽泄漏，减少能源消耗。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是，提供一种蒸糠设备及其使用方法：蒸糠筒为立式结构，蒸糠由上至下依次分节为蒸糠室、蒸汽隔离室、熟糠输出室，其中蒸糠室内部由上至下又分为：一级蒸糠室、二级蒸糠室、三级蒸糠室。各级蒸糠室和蒸汽隔离室的底板为倒锥形活动瓣状底板，所述的瓣状底板由内壁和外壁构成，内壁瓣状底板边缘与蒸糠筒内壁焊接固定，外壁瓣状底板通过转轴和内壁瓣状底板连接，外壁瓣状底板紧贴内壁瓣状底板并能转动，通过控制外壁瓣状底板转动来实现底板的打开和封闭，底板的内壁瓣和外壁瓣对位时，底板处于打开状态，错位时底板处于封闭状态。

进一步的所述的一级蒸糠室开口为敞口，在口的下部设有物料分散颈，所述的物料分散颈为带状，焊接于一级蒸糠室的内壁，与蒸糠室内壁夹角大于90°，物料分散颈沿一级蒸糠室的内壁螺旋下降。

进一步的所述的外壁瓣状底板的外侧上均安装有水平传动杆，水平传动杆与对应外壁瓣的夹角为大于0°小于180°，所述的水平传动杆与气缸推杆连接，由对应气缸推杆的伸缩提供外壁瓣状底板转动的动力，实现各活动底板的打开和封闭。

进一步的所述的气缸推杆的伸缩，由对应的气缸推杆控制阀来制动。

进一步的所述的气缸推杆安装在蒸糠筒外壁对应的气缸推杆安装腔内。

进一步的所述的一级蒸糠室和二级蒸糠室的底板内壁瓣和外壁瓣表面设有通气孔。

进一步的所述的二级蒸糠室底部安装有吹气管道，所述的吹气管道与二级蒸糠室瓣状底板内壁、平行，以转轴为中心，辐射状分布，所述的吹气管道上表面均匀分布喷气孔。

进一步的所述的三级蒸糠室底部安装有蒸汽管道，所述的蒸汽管道与三级蒸糠室瓣状底板内壁平行，以转轴为中心，辐射状分布，所述的蒸汽管道上分布喷气孔。

进一步的所述的通气孔的分布为离转轴越近分布越密集。

进一步的所述的各级蒸糠室、蒸汽隔离室、熟糠输出室内分别安装物位计，物位计为自动控制系统PLC提供控制信号。

进一步的所述的蒸糠筒底部安装有熟糠输出绞龙，所述的熟糠输出绞龙由带变频器的电机驱动。

本发明的蒸糠设备的使用方法，包括如下步骤：

蒸糠开始前各级蒸糠室、蒸汽隔离室的活动瓣状底板均处于封闭状态，设定各级蒸糠的时间，自动控制系统PLC通过以下四个步骤，自动控制完成整个蒸糠流程：

第一步，自动控制系统PLC启动物料输送设备，开始向一级蒸糠室进料，当一级蒸糠室内的糠壳高度到预定高度时，物位计向PLC反馈信号，PLC接收信号后，自动停止物料输送设备，开启蒸汽控制阀，并开始蒸糠计时，一级蒸糠正式开始。

第二步，当一级蒸糠计时累计到设定的蒸糠时间时，PLC开启一级蒸糠室活动瓣状底板，并打开吹气阀门，二级蒸糠室底部的吹气管道开始往上吹气，糠壳在重力作用下从一级蒸糠室落入二级蒸糠室，当二级蒸糠室内的糠壳高度到预定高度时，物位计向PLC反馈信号，PLC接收信号后，关闭一级蒸糠室活动瓣状底板和吹气阀门，二级蒸糠室底部停止吹气，开始二级蒸糠计时，二级蒸糠正式开始。此后PLC执行第一步的蒸糠指令，开启新一轮的一级蒸糠操作。

第三步，当二级蒸糠计时累计到设定的蒸糠时间时，PLC开启二级蒸糠室活动瓣状底板，糠壳从二级蒸糠室落入三级蒸糠室，当三级蒸糠室内的糠壳高度到预定的高度时，物位计向PLC反馈信号，PLC接收信号后，关闭二级蒸糠室活动瓣状底板，开始三级蒸糠计时，三级蒸糠正式开始。此后PLC执行第二步的指令，开启新一轮的二级蒸糠操作。

第四步，当三级蒸糠计时累计到设定的蒸糠时间时，PLC开启三级蒸糠室活动瓣状底板，糠壳从三级蒸糠室落入蒸汽隔离室，当蒸汽隔离室的糠壳高度到预定的高度时，物位计向PLC反馈信号，PLC接收信号后，关闭三级蒸糠室活动瓣状底板，此后PLC执行第三步的指令，开启新一轮的三级蒸糠操作。PLC在执行第三步指令的同时，打开蒸汽隔离室活动瓣状底板，糠壳从蒸汽隔离室落入熟糠输出室，当熟糠输出室的糠壳高度到预定的高度时，物位计向PLC反馈信号，PLC接收信号后，关闭蒸汽隔离室活动瓣状底板，同时启动熟糠输出绞龙，开始输出熟糠。此时完成一次蒸糠流程，此后重复上述四个步骤，进行蒸糠操作，直到蒸糠完成。

本发明的有益效果是显著的：其一，本发明的蒸糠设备及其使用方法，由于在蒸筒口即一级蒸糠室口处有物料分散颈，糠壳进入蒸筒后经物料分散颈分散后均匀下落，糠壳在蒸筒内堆积紧密程度保持一致。蒸汽管道布满蒸糠室底板呈辐射状分布，蒸汽进入二级蒸糠室和一级蒸糠室时，经过底板的气孔进行再分配，经发明人长期反复试验研究，蒸汽能在蒸糠室内均匀传递。本发明的糠壳在蒸筒内分布均匀，蒸汽传递均匀，因此能防治穿汽发生，不会有未蒸好的稻壳产生，保证了整个熟糠的质量均一。

其二，本发明将蒸筒分为五节，每节通过可转动的锥型瓣状底板隔开，有效分散了中下部蒸糠所受的压力，糠壳所受的压力可减小到传统手工蒸糠的水平，保证了熟糠的骨力。而通过可转动的瓣状底板下层的转动打开和关闭底板，巧妙地实现了糠壳在各室之间的流通。

其三，本发明的蒸筒为敞口，为蒸糠过程有害物质迁出提供了无阻碍出口。二级蒸糠室底部布有吹气管道，当一级蒸糠完成后，糠壳落入二级蒸糠室时，二级蒸糠室的底部吹气管开始往上吹气和底部传来的蒸汽一起形成了较大的带动力，将下落中糠壳中有害成分带出去，而此时一级蒸糠室没有进料，正好为这些物质带出提供无阻碍出口。当糠壳从二级蒸糠室落入三级蒸糠室时，上升的蒸汽又再一次带出下落的糠壳中的有害物质。因此本发明能最大程度的带出糠壳中不利成分。

其四，本发明中当三级蒸糠室的地板打开时，蒸汽隔离室的底板都处于关闭状态，本发明各级底板打开或关闭状态的时间分布图见图7，因此在整个蒸糠过程中都不会有蒸汽泄漏，减少了能源的消耗。

附图说明

图1是本发明蒸糠设备蒸糠筒的结构示意图；

图2是本发明一级蒸糠室活动瓣状底板内外壁结构示意图；

图3是本发明二级蒸糠室活动瓣状底板内外壁结构及吹气管道分布示意图；

图4是本发明三级蒸糠室活动瓣状底板内外壁结构及蒸汽管道分布示意图；

图5是本发明蒸汽隔离室活动瓣状底板内外壁结构示意图；

图6是本发明连续蒸糠设备组成示意图；

图7是本发明各级底板打开或关闭状态的时间分布图；

图中标记为，1—蒸糠筒；2—物料分散颈；3—蒸糠筒内壁；4—一级蒸糠室活动瓣状底板内壁；5—一级蒸糠室活动瓣状底板外壁；6—传动杆；7—气缸推杆安装腔；8、9—气缸推杆控制阀；10—气缸推杆；11—吹气阀门；12—蒸汽控制调节阀；13—熟糠输出室；14—熟糠输出绞龙；15、17、21、26、32—物位计；16—一级蒸糠室；18—转轴；19—二级蒸糠室；20—吹气管道；22—二级蒸糠室活动瓣状底板内壁；23—二级蒸糠室活动瓣状底板外壁；24—三级蒸糠室；25—蒸汽管道；27—三级蒸糠室活动瓣状底板内壁；28—三级蒸糠室活动瓣状底板外壁；29—蒸汽隔离室；30—蒸汽隔离室活动瓣状底板内壁；31—蒸汽隔离室活动瓣状底板外壁；33—一级蒸糠室活动瓣状底板；34—通气孔；35—二级蒸糠室活动瓣状底板；36—三级蒸糠室活动瓣状底板；37—蒸汽隔离室活动瓣状底板；38—物料输送设备；39—自动控制系统PLC；40—风冷设备；41—气管；42—蒸汽管。

具体实施方式                                                   

本发明的蒸糠设备，如图1-6所示，蒸糠筒（1）为立式结构，蒸糠由上至下依次分节为蒸糠室（16）（19）（24）、蒸汽隔离室（29）、熟糠输出室（13），其中蒸糠室内部由上至下又分为：一级蒸糠室（16）、二级蒸糠室（19）、三级蒸糠室（24）。各级蒸糠室和蒸汽隔离室的底板为倒锥形活动瓣状底板，瓣状底板由内壁（4）（22）（27）（30）和外壁（5）（23）（28）（31）构成，内壁瓣状底板边缘与蒸糠筒内壁（3）焊接固定，外壁瓣状底板通过转轴（18）和内壁瓣状底板连接，外壁瓣状底板可转动，外壁瓣状底板的外侧上安装水平传动杆（6），水平传动杆（6）与外壁瓣的夹角为90°，水平传动杆（6）与气缸推杆（10）连接，气缸推杆安装在蒸糠筒外壁气缸推杆安装腔（7）内。由气缸推杆控制阀（8）和（9）控制气缸推杆的伸缩，气缸推杆的伸缩为外壁瓣状底板转动的动力，通过外壁瓣状底板转动来实现底板的打开和封闭，底板的内壁瓣和外壁瓣对位时，底板处于打开状态，错位时底板处于封闭状态。一级蒸糠室（16）和二级蒸糠室（19）的底板内壁瓣（4）（22）和外壁瓣（5）（23）表面设有通气孔（34）。一级蒸糠室（16）开口为敞口，口的下部内壁焊接带状物料分散颈（2），物料分散颈与蒸糠室内壁夹角为150°，物料分散颈（2）沿一级蒸糠室的内壁螺旋下降。二级蒸糠室（19）底部安装带喷气孔的吹气管道（20），吹气管道与二级蒸糠室瓣状底板内壁（22）平行，以转轴为中心，辐射状分布。三级蒸糠室（24）底部安装带喷汽孔的蒸汽管道（25），蒸汽管道与三级蒸糠室瓣状底板内壁（27）平行，以转轴为中心，辐射状分布。各级蒸糠室（16）（19）（24）、蒸汽隔离室（29）、熟糠输出室（13）内分别安装物位计（15）（17）（21）（26）（32），物位计为自动控制系统PLC（39）提供控制信号。蒸糠筒（1）底部安装由变频电机驱动的熟糠输出绞龙（14）。如图6所示，蒸糠筒（1）与物料输送设备（38）、风冷设备（40）、继电器、自动控制系统PLC（39）构成完整的蒸糠系统，各驱动变频电机与自动控制系统PLC电连接。

本发明的蒸糠设备的使用方法，包括如下步骤：

蒸糠开始前各级蒸糠室、蒸汽隔离室的活动瓣状底板（33）（35）（36）（37）均处于封闭状态，设定各级蒸糠的时间，自动控制系统PLC（39）通过以下四个步骤，自动控制完成整个蒸糠流程：

第一步，自动控制系统PLC（39）启动物料输送设备（38），开始向一级蒸糠室（16）进料，当一级蒸糠室（16）内的糠壳高度到预定高度时，物位计向PLC反馈信号，PLC接收信号后，自动停止物料输送设备（38），开启蒸汽控制阀（12），并开始蒸糠计时，一级蒸糠正式开始。

第二步，当一级蒸糠计时累计到设定的蒸糠时间时，PLC开启一级蒸糠室活动瓣状底板（33），并打开吹气阀门（11），二级蒸糠室（19）底部的吹气管道（20）开始往上吹气，糠壳在重力作用下从一级蒸糠室（16）落入二级蒸糠室（19），当二级蒸糠室（19）内的糠壳高度到预定高度时，物位计向PLC反馈信号，PLC接收信号后，关闭一级蒸糠室活动瓣状底板（33）和吹气阀门（11），二级蒸糠室（19）底部停止吹气，开始二级蒸糠计时，二级蒸糠正式开始。此后PLC执行第一步的蒸糠指令，开启新一轮的一级蒸糠操作。

第三步，当二级蒸糠计时累计到设定的蒸糠时间时，PLC开启二级蒸糠室活动瓣状底板（35），糠壳从二级蒸糠室（19）落入三级蒸糠室（24），当三级蒸糠室（24）内的糠壳高度到预定的高度时，物位计向PLC反馈信号，PLC接收信号后，关闭二级蒸糠室活动瓣状底板（35），开始三级蒸糠计时，三级蒸糠正式开始。此后PLC执行第二步的指令，开启新一轮的二级蒸糠操作。

第四步，当三级蒸糠计时累计到设定的蒸糠时间时，PLC开启三级蒸糠室活动瓣状底板（36），糠壳从三级蒸糠室（24）落入蒸汽隔离室（29），当蒸汽隔离室（29）的糠壳高度到预定的高度时，物位计向PLC反馈信号，PLC接收信号后，关闭三级蒸糠室活动瓣状底板（36），此后PLC执行第三步的指令，开启新一轮的三级蒸糠操作。PLC在执行第三步指令的同时，打开蒸汽隔离室活动瓣状底板（37），糠壳从蒸汽隔离室（29）落入熟糠输出室（13），当熟糠输出室（13）的糠壳高度到预定的高度时，物位计向PLC反馈信号，PLC接收信号后，关闭蒸汽隔离室活动瓣状底板（37），同时启动熟糠输出绞龙（14），开始输出熟糠。此时完成一次蒸糠流程，此后重复上述四个步骤，进行蒸糠操作，直到蒸糠完成。

 下面结合具体实施例对本发明进行说明。

 实施例1 采用传统酿酒甑桶蒸糠方式蒸糠。

 采用酿酒甑桶蒸糠，将糠壳填满甑桶，控制蒸汽压为0.05Mpa，蒸糠30min，蒸糠完毕后将甑桶内糠壳取出堆放，随机取样，检测蒸糠均匀度，熟糠果胶质含量、多缩戊糖含量、骨力，生糠味、异杂味结果见表1。

实施例2 采用本发明蒸糠设备及方法蒸糠。

  蒸糠开始前各级蒸糠室、蒸汽隔离室的活动瓣状底板（33）（35）（36）（37）均处于封闭状态，设定各级蒸糠时间为12分钟，蒸汽压为0.05Mpa，自动控制系统PLC（39）通过以下四个步骤，自动控制完成整个蒸糠流程：

第一步，自动控制系统PLC（39）启动物料输送设备（38），开始向一级蒸糠室（16）进料，当一级蒸糠室（16）内的糠壳高度到预定高度时，物位计（15）向自动控制系统PLC（39）反馈信号，自动控制系统PLC（39）接收信号后，自动停止物料输送设备（38），开启蒸汽控制阀（12），并开始蒸糠计时，一级蒸糠正式开始。

第二步，当一级蒸糠计时累计到12min时，自动控制系统PLC（39）开启一级蒸糠室活动瓣状底板（33），并打开吹气阀门（11），二级蒸糠室（19）底部的吹气管（20）开始往上吹气，糠壳在重力作用下从一级蒸糠室（16）落入二级蒸糠室（19），当二级蒸糠室（19）内的糠壳高度到预定高度时，物位计（17）向自动控制系统PLC（39）反馈信号，自动控制系统PLC（39）接收信号后，关闭一级蒸糠室活动瓣状底板（33）和吹气阀门（11），二级蒸糠室（19）底部停止吹气，开始二级蒸糠计时，二级蒸糠正式开始。此后自动控制系统PLC（39）执行第一步的蒸糠指令，开启新一轮的一级蒸糠操作。

第三步，当二级蒸糠计时累计到12min时，自动控制系统PLC（39）开启二级蒸糠室活动瓣状底板（35），糠壳从二级蒸糠室（19）落入三级蒸糠室（24），当三级蒸糠室（24）内的糠壳高度到预定的高度时，物位计（21）向自动控制系统PLC（39）反馈信号，自动控制系统PLC（39）接收信号后，关闭二级蒸糠室活动瓣状底板（35），开始三级蒸糠计时，三级蒸糠正式开始。此后自动控制系统PLC（39）执行第二步的指令，开启新一轮的二级蒸糠操作。

第四步，当三级蒸糠计时累计到12min时，自动控制系统PLC（39）开启三级蒸糠室活动瓣状底板（36），糠壳从三级蒸糠室（24）落入蒸汽隔离室（29），当蒸汽隔离室（29）的糠壳高度到预定的高度时，物位计（26）向自动控制系统PLC（39）反馈信号，自动控制系统PLC（39）接收信号后，关闭三级蒸糠室活动瓣状底板（36），此后自动控制系统PLC（39）执行第三步的指令，开启新一轮的三级蒸糠操作。自动控制系统PLC（39）在执行第三步指令的同时，打开蒸汽隔离室活动瓣状底板（37），糠壳从蒸汽隔离室（29）落入熟糠输出室（13），当熟糠输出室（13）的糠壳高度到预定的高度时，物位计（32）向自动控制系统PLC（39）反馈信号，自动控制系统PLC（39）接收信号后，关闭蒸汽隔离室活动瓣状底板（37），同时启动熟糠输出绞龙（14），开始输出熟糠。此时完成一次蒸糠流程，此后重复上述四个步骤，进行蒸糠操作，直到蒸糠完成。当熟糠输出时，随机取样，检测蒸糠均匀度，熟糠果胶质含量、多缩戊糖含量、骨力，生糠味、异杂味结果见表1。

表1 实施例1和实施例2的比较。

果胶质含量

多缩戊糖含量

均匀度

骨力

生糠味

异杂味

实施例1

0.053%

2.93%

97%

*****

无

**

实施例2

0.039%

2.07%

98%

*****

无

*

   备注：感官评价由8位高级酿酒师综合判断，*数量表示强弱。

从表1 中数据可以看出：采用本发明蒸糠设备及方法蒸糠，对骨力没有影响，熟糠骨力和传统的人工蒸糠相当，蒸糠的均匀度也达到了传统蒸糠的水平，在去除异杂味和分解有害成分方面优于传统的水平。本发明蒸糠设备及方法能取代传统方式蒸糠，为酿酒企业减少人力成本和节约能源，还能有效控制因人为因素造成的质量不稳定。

Claims (11)

1.一种蒸糠设备，其特征在于，蒸糠筒（1）为立式结构，蒸糠筒由上至下依次分节为一级蒸糠室（16）、二级蒸糠室（19）、三级蒸糠室（24）、蒸汽隔离室（29）、熟糠输出室（13），一级蒸糠室（16）、二级蒸糠室（19）、三级蒸糠室（24）和蒸汽隔离室（29）的底板为倒锥形活动瓣状底板，所述的瓣状底板分别由内壁和外壁构成，各内壁瓣状底板边缘与蒸糠筒内壁（3）焊接固定，各外壁瓣状底板通过转轴（18）和各内壁瓣状底板连接，各外壁瓣状底板紧贴各内壁瓣状底板并能转动，通过控制外壁瓣状底板转动来实现底板的打开和封闭，底板的内壁瓣和外壁瓣对位时，底板处于打开状态，错位时底板处于封闭状态；所述的一级蒸糠室（16）开口为敞口，在口的下部设有物料分散颈（2），所述的物料分散颈（2）为带状，焊接于一级蒸糠室（16）的内壁，与蒸糠室内壁夹角大于90°，物料分散颈（2）沿一级蒸糠室（16）的内壁螺旋下降。

2.根据权利要求1所述的蒸糠设备，其特征在于所述的外壁瓣状底板的外侧上均安装有水平传动杆（6），水平传动杆（6）与对应外壁瓣状底板的夹角为大于0°小于180°，所述的水平传动杆（6）与气缸推杆（10）连接，由对应气缸推杆的伸缩提供外壁瓣状底板转动的动力，实现各活动底板的打开和封闭。

3.根据权利要求2所述的蒸糠设备，其特征在于所述的气缸推杆（10）的伸缩，由对应的气缸推杆控制阀来制动。

4.根据权利要求2所述的蒸糠设备，其特征在于所述的一级蒸糠室（16）和二级蒸糠室（19）的瓣状底板的内壁瓣和外壁瓣的表面设有通气孔（34）。

5.根据权利要求4所述的蒸糠设备，其特征在于所述的二级蒸糠室（19）底部安装有吹气管道（20），所述的吹气管道（20）与二级蒸糠室内壁瓣状底板（22）平行，以转轴为中心，辐射状分布，所述的吹气管道（20）上表面均匀分布喷气孔。

6.根据权利要求5所述的蒸糠设备，其特征在于所述的三级蒸糠室（24）底部安装有蒸汽管道（25），所述的蒸汽管道（25）与三级蒸糠室内壁瓣状底板（27）平行，以转轴为中心，辐射状分布，所述的蒸汽管道（25）上均匀分布喷气孔。

7.根据权利要求6所述的蒸糠设备，其特征在于所述的一级蒸糠室（16）、二级蒸糠室（19）、三级蒸糠室（24）、蒸汽隔离室（29）、熟糠输出室（13）内分别安装物位计，物位计为自动控制系统PLC（39）提供控制信号。

8.根据权利要求4所述的蒸糠设备，其特征在于所述的通气孔（34）的分布为离转轴（18）越近分布越密集。

9.根据权利要求2所述的蒸糠设备，其特征在于所述气缸推杆（10）安装在蒸糠筒外壁对应的气缸推杆安装腔（7）内。

10.根据权利要求7所述的蒸糠设备，其特征在于所述的蒸糠筒（1）底部安装有熟糠输出绞龙（14），所述的熟糠输出绞龙（14）由带变频器的电机驱动。

11.权利要求10所述的蒸糠设备的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

蒸糠开始前一级蒸糠室活动瓣状底板（33）、二级蒸糠室活动瓣状底板（35）、三级蒸糠室活动瓣状底板（36）、隔离室活动瓣状底板（37）均处于封闭状态，设定各级蒸糠的时间，自动控制系统PLC（39）通过以下四个步骤，自动控制完成整个蒸糠流程：

第一步，自动控制系统PLC（39）启动物料输送设备（38），开始向一级蒸糠室（16）进料，当一级蒸糠室（16）内的糠壳高度到预定高度时，物位计向PLC反馈信号，PLC接收信号后，自动停止物料输送设备（38），开启蒸汽控制阀（12），并开始蒸糠计时，一级蒸糠正式开始；

第二步，当一级蒸糠计时累计到设定的蒸糠时间时，PLC开启一级蒸糠室活动瓣状底板（33），并打开吹气阀门（11），二级蒸糠室（19）底部的吹气管道（20）开始往上吹气，糠壳在重力作用下从一级蒸糠室（16）落入二级蒸糠室（19），当二级蒸糠室（19）内的糠壳高度到预定高度时，物位计向PLC反馈信号，PLC接收信号后，关闭一级蒸糠室活动瓣状底板（33）和吹气阀门（11），二级蒸糠室（19）底部停止吹气，开始二级蒸糠计时，二级蒸糠正式开始，此后PLC执行第一步的蒸糠指令，开启新一轮的一级蒸糠操作；

第三步，当二级蒸糠计时累计到设定的蒸糠时间时，PLC开启二级蒸糠室活动瓣状底板（35），糠壳从二级蒸糠室（19）落入三级蒸糠室（24），当三级蒸糠室（24）内的糠壳高度到预定的高度时，物位计向PLC反馈信号，PLC接收信号后，关闭二级蒸糠室活动瓣状底板（35），开始三级蒸糠计时，三级蒸糠正式开始，此后PLC执行第二步的指令，开启新一轮的二级蒸糠操作；

第四步，当三级蒸糠计时累计到设定的蒸糠时间时，PLC开启三级蒸糠室活动瓣状底板（36），糠壳从三级蒸糠室（24）落入蒸汽隔离室（29），当蒸汽隔离室（29）的糠壳高度到预定的高度时，物位计向PLC反馈信号，PLC接收信号后，关闭三级蒸糠室活动瓣状底板（36），此后PLC执行第三步的指令，开启新一轮的三级蒸糠操作，PLC在执行第三步指令的同时，打开蒸汽隔离室活动瓣状底板（37），糠壳从蒸汽隔离室（29）落入熟糠输出室（13），当熟糠输出室（13）的糠壳高度到预定的高度时，物位计向PLC反馈信号，PLC接收信号后，关闭蒸汽隔离室活动瓣状底板（37），同时启动熟糠输出绞龙（14），开始输出熟糠，此时完成一次蒸糠流程，此后重复上述四个步骤，进行蒸糠操作，直到蒸糠完成。