CN201403468Y - 一种油气两用饲料熟化机 - Google Patents

Abstract

一种油气两用饲料熟化机，包括加热装置、干燥装置和储料仓，所述干燥装置为干燥滚筒，其中间增设螺旋输送机构，所述干燥滚筒前后设有入料口、出料口，其特征在于，所述干燥滚筒外围包裹一圈辅助热筒，所述辅助热筒外围增设保温层，其中，辅助热筒底部设有导热管，所述导热管与加热装置相连，在干燥滚筒底部设有进气孔，进气孔与导热管连通，两者之间设置加热控制阀。本实用新型可以对饲料进行双重加热，热效率高；包裹在辅助热筒外的保温层可减缓热量向外扩散，有利于满足饲料长时间加热的需求。特有的油、气两种介质加热，加热温度范围更宽，适用范围更广；可用做干粉、颗粒、片状或段状饲料的烘干、熟化处理，一机多用。

Description

一种油气两用饲料熟化机

技术领域

本实用新型涉及一种改进的饲料加热装置，属农业机械技术领域。

背景技术

粒状、块状饲料在制作过程中需要加热，这一工序称为熟化。熟化须在加热设备中进行，即在粉碎机和制料机之间的搅拌筒内设置高温加热装置对饲料进行直接加热。由于普通加热设备使用压力锅炉，因高压气体冲击而使饲料在搅拌筒内停留时间过短，且其保温性能差，一部分热量会因辐射或对流而散失，使饲料不能有效利用热能，导致生产成本上升、熟化质量降低；而且常用加热设备大多采用蒸气加热，其加热温度最多达到100℃。

发明内容

本实用新型用于克服已有技术的缺陷而提供一种使用常压锅炉、热效率高的油气两用饲料熟化机。

本实用新型所称问题是以下述技术方案解决的：

一种油气两用饲料熟化机，包括加热装置、干燥装置和储料仓，所述干燥装置为干燥滚筒，在干燥滚筒中间增设螺旋输送机构，所述干燥滚筒前后设有入料口、出料口，入料口顶部连接储料仓，出料口与制粒机连接，所述干燥滚筒外围包裹一圈辅助热筒，所述辅助热筒外围增设保温层，其中，辅助热筒底部设有导热管，所述导热管与加热装置相连，在干燥滚筒底部设有进气孔，进气孔与加热滚筒连通，两者之间设置加热控制阀。

上述油气两用饲料熟化机，所述螺旋输送机构设有主轴，主轴上设置从入料口向出料口倾斜的螺旋叶片，其中，主轴连接动力装置。

上述油气两用饲料熟化机，所述辅助热筒底部设置排水口。

上述油气两用饲料熟化机，所述辅助热筒设有排气管，排气管尾端设置排气阀。

上述油气两用饲料熟化机，所述加热装置包括炉体，炉体密封，其下部设有燃烧室、炉体中心为烟道，烟道顶端设有控温阀板；所述燃烧室下部设有加料口和进风口，紧邻燃烧室上部为储水箱，储水箱上部为烟道水箱，所述储水箱和烟道水箱分别设有出气口，出气口连接导热管，其中，烟道水箱顶部设有加水口，其底部通过连接管与储水箱连通，连接管尾端设有控水阀门；所述燃烧室内设置导热油管，导热油管成螺旋状，进油口和出油口延伸出燃烧室。

上述油气两用饲料熟化机，所述加热装置的储水箱侧面设有透明的观察口。

本实用新型中干燥滚筒和辅助热筒可以对饲料进行内外双重加热，热效率高，干燥速度快，辅助热筒外设置保温层或包裹保温棉，减缓热量向外扩散，有利于满足饲料长时间加热的需求。在生产过程中配备无压锅炉替代传统高压锅炉，能省去高压锅炉带来的不必要开支和危险。

本实用新型结构简单，其加热效果好，饲料熟化软化度明显提高，在制料过程中机械损耗明显下降，耗能更少；同时在螺旋旋进机构作用下可实现自动化生产，有效减轻操作者的劳动强度，适用于干粉、颗粒、片状或段状饲料的烘干、熟化处理。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是加热装置结构示意图。

附图中标号表示如下：1.干燥滚筒；2.入料口；3.出料口；4.辅助热筒；5.保温层；6.导热管；7.进气孔；8.加热控制阀；9.排气管；10.螺旋输送机构；11.排水口；12.加热装置；13.储料仓；14.制粒机；15.主轴；16.搅拌螺旋；17.燃烧室；18.烟道；19.控温阀板；20.加料口；21.进风口；22.储水箱；23.烟道水箱；24.出气口；25.加水口；26.连接管；27.控水阀门；28.导热油管；29.进油口；30.出油口；31.观察口；32.排气阀。

具体实施方式

参看图1，本实用新型由干燥滚筒1和螺旋输送机构10组成，所述干燥滚筒为密闭结构，包裹在螺旋输送机构外围，干燥滚筒前后分别设有入料口2和出料口3，入料口顶部连接储料仓13，出料口与制粒机14连接；所述螺旋输送机构设有主轴15，主轴一端连接动力驱动装置，主轴上设置从入料口向出料口倾斜的搅拌螺旋16，改进后，在干燥滚筒外围包裹一圈辅助热筒4，辅助热筒中空，其底部近出料口一侧设有导热管6，近入料口一侧设有排气管9，其中，导热管与加热装置12连接，在干燥滚筒下部设置进气孔7，进气孔和排气管9连通，两者之间设置加热控制阀8，所述排气管尾端设置排气阀32；所述辅助热筒外围增设保温层5，保温层可采用保温材料等。在辅助热筒底部中间增设排水口，当设备停用时打开排气阀可将余气排净，同时由排水口将冷凝的积水排净。

如图2所示，加热装置为立式常压锅炉，它包括炉体、燃烧室17、储水箱22和烟道18，所述炉体密封，其下部设有燃烧室、中心为烟道，烟道顶端设有控温阀板19，燃烧室下部设有加料口20和进风口21，其中，紧邻燃烧室上部为储水箱，储水箱上部的烟道外围设置烟道水箱23，所述储水箱和烟道水箱分别设有出气口24，出气口连接导热管，其中，烟道水箱顶部设有加水口25，其底部通过连接管26与储水箱下部连通，连接管尾端设有控水阀门27。使用时，本实用新型可利用烟道余热将冷水加温，然后通过连接管使水从下部进入储水箱加热，水从储水箱内由下到上流入，对流加大，升温更快；控水阀门可以控制供水大小，进而控制储水箱水位和蒸气气压，储水箱侧面设有透明的观察口31，可以方便的观察储水箱的水位。所述燃烧室内设置导热油管28，导热油管成螺旋状盘绕在燃烧室中间，其设有进油口29和出油口30，利用油介质可以得到更高的加热温度。

本实用新型工作过程如下：将饲料加热装置连接在储料仓和制粒机之间，无压锅炉的出气口与辅助热筒底部的导热管连接，饲料从入料口进入干燥滚筒，打开加热装置，热气迅速充斥整个辅助热筒，可以对物料间接加热，辅助热筒外包裹的保温层，可减缓热量向外释放；同时可以打开加热控制阀，使热气缓缓进入干燥滚筒对饲料进行直接加热，由于螺旋状滚筒可使饲料受热气冲击较小，再加上螺旋输送机构的旋转，可实现自动进排料。在内外双重加热效果下可使受热更加均匀，熟化软化度明显提高。如果饲料需要高温加热，只需关闭加热控制阀，然后将导热油接入进油口，导热油经导热油管加热后，从出油口通过导热管流入干燥滚筒外围的辅助热筒内加热，其加热温度可达200℃，适用范围更广。

Claims (6)

1.一种油气两用饲料熟化机，其特征在于，构成中包括加热装置(12)、干燥装置和储料仓(13)，所述干燥装置为干燥滚筒(1)，在干燥滚筒中间增设螺旋输送机构(10)，所述干燥滚筒前后设有入料口(2)、出料口(3)，入料口顶部连接储料仓，其特征在于，所述干燥滚筒外围包裹一圈辅助热筒(4)，所述辅助热筒外围增设保温层(5)，其中，辅助热筒底部设有导热管(6)，所述导热管与加热装置相连，在干燥滚筒底部设有进气孔(7)，进气孔与加热滚筒连通，两者之间设置加热控制阀(8)。

2.根据权利要求1所述的油气两用饲料熟化机，其特征在于，所述螺旋输送机构设有主轴(15)，主轴上设置从入料口向出料口倾斜的搅拌螺旋(16)，所述主轴连接动力装置。

3.根据权利要求2所述的油气两用饲料熟化机，其特征在于，所述辅助热筒底部设置排水口(11)。

4.根据权利要求3所述的油气两用饲料熟化机，其特征在于，所述辅助热筒设有排气管(9)，排气管尾端设置排气阀(32)。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的油气两用饲料熟化机，其特征在于，所述加热装置为常压锅炉，所述锅炉包括炉体、燃烧室(17)、储水箱(22)和烟道(18)构成，所述炉体密封，其下部设有燃烧室、炉体中心为烟道，烟道顶端设有控温阀板(19)；其中，燃烧室下部设有加料口(20)和进风口(21)，紧邻燃烧室上部为储水箱，储水箱上部为烟道水箱(23)，所述储水箱和烟道水箱分别设有出气口(24)，出气口连接导热管，其中，烟道水箱顶部设有加水口(25)，其底部通过连接管(26)与储水箱连通，连接管尾端设有控水阀门(27)；所述燃烧室内设置导热油管(28)，导热油管成螺旋状，进油口(29)和出油口(30)延伸出燃烧室。

6.根据权利要求5所述的油气两用饲料熟化机，其特征在于，所述加热装置的储水箱设有透明观察口(31)。

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