CN202304394U

CN202304394U - 智能碳化炉

Info

Publication number: CN202304394U
Application number: CN2011202631147U
Authority: CN
Inventors: 曹东茂; 池开; 曹周楠
Original assignee: FUJIAN JIANOU CHANGLONG INDUSTRIAL CO LTD
Current assignee: FUJIAN JIANOU CHANGLONG INDUSTRIAL CO LTD
Priority date: 2011-07-24
Filing date: 2011-07-24
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2021-07-24

Abstract

本实用新型公开了一种智能碳化炉，包括炉体和炉体内腔，其特点为在炉体顶部位于左顶壁与右顶壁之间设置有引风机；在左加热风道和右加热风道内均设有电加热器，在左散热冷却风道和右散热冷却风道内设有带散热片的冷凝器，在左下内壁和右下内壁上均设置有出风孔。引风机旋转把放有物料的炉体内腔内冷风吸进，经引风机两侧的左右出风口引入左上风道和右上风道，进入左上风道和右上风道的冷风再进入安装有电加热器的左、右加热风道进行加热，加热的热风进行均匀化后进入炉体内腔，对放置其内的物料进行加热，从物料上去的风又经引风机引到左、右加热风道加热，这样周而复始工作，使放置其内的如竹材、木材等物料在所控的均匀温度下均匀碳化。

Description

智能碳化炉

技术领域

本实用新型属于碳化炉，特别是涉及一种智能碳化炉。

背景技术

碳化炉可使一些材料如竹材、木材等物料碳化，由于物料碳化后能获得较好的感官效果，以及不易受到虫蛀，能使物料保持较长时间，因而日常经常要用到，现有的碳化炉采用煤或液化气或天然气作为燃料加热，所以炉体内腔的温度常常不能获得均匀，出现过热现象，使得放在内腔内的所要碳化的物料碳化不均匀，颜色深浅不一，影响了产品的质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能使炉体的内腔加热均匀、控温方便的智能碳化炉。

本实用新型的目的是这样实现的，所述的智能碳化炉，包括炉体和炉体内腔，炉体包括炉体外壳和炉体内壁，炉体内壁由左顶壁、左上壁、左下壁、右顶壁、右上壁和右下壁连成，炉体内腔主要由后壁、前壁、左顶内壁、左上内壁、左下内壁、右顶内壁、右上内壁和右下内壁围成的空腔，前壁设有物料进入的开口，其结构特点为在炉体顶部位于左顶壁与右顶壁之间设置有复数个引风机；在左顶壁与左顶内壁之间形成左上风道，在右顶壁与右顶内壁之间形成右上风道，所述的引风机的左右出风口分别连通左上风道和右上风道，在左上壁与左上内壁之间为左加热风道，在右上壁与右上内壁之间为右加热风道，在左下壁与左下内壁之间为左散热冷却风道，在右下壁与右下内壁之间为右散热冷却风道，所述的左上风道与左加热风道和左散热冷却风道相通，所述的右上风道与右加热风道和右散热冷却风道相通，在左加热风道和右加热风道内均设有电加热器，在左散热冷却风道和右散热冷却风道内设有带散热片的冷凝器，在左下内壁和右下内壁上均设置有出风孔。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，所述的智能碳化炉，其特点为在左下壁和右下壁的底部分别设有左导风板和右导风板，左导风板与左下内壁底部形成左下出风道，右导风板与右下内壁底部形成右下出风道；在炉体顶部设有与炉体内腔相通的分离管。所述的智能碳化炉，其特点为冷凝器为水冷凝器，水冷凝器有进冷水口和出热水口，进冷水口和出热水口分别与连接冷水管和热水管。所述的智能碳化炉，其特点为分离管上端连接阀门、并通过三通的上通口上接烟气管，分离管上端通过三通的侧通口外接竹、木醋液回收管。

本实用新型的有益效果是：由于在炉体顶部位于左顶壁与右顶壁之间设置有引风机，引风机旋转把放有物料的炉体内腔内冷风吸进，经引风机两侧的左右出风口引入左上风道和右上风道，进入左上风道和右上风道的冷风再进入安装有电加热器的左、右加热风道进行加热，加热的热风进入下部的放置有带散热片的冷凝器的左、右散热冷却风道进行均匀化，均匀化后的热风通过内下内壁和右下内壁上设置有的均匀分布的出风孔出风进入炉体内腔的下部，以及均匀化后的热风通过左、右下内壁底部的左、右下出风道进入炉体内腔的底部，进入炉体内腔的底部、下部的热风从下往上对放置在炉体内腔内的物料进行加热，从物料上去的风又进入引风机引到左、右加热风道加热，这样周而复始工作，并通过炉体内腔内的探温针控制炉体内腔内的加热温度，使放置其内的如竹材、木材等物料在所控的均匀温度下均匀碳化，具体如：当加热温度达到摄氏160度-200度时，可以从竹、木醋液回收管接收符合要求的竹、木醋液，本实用新型的炭化炉大约一天可以生产符合要求的竹、木醋液300千克。本实用新型的炉体内腔的加热温度均匀，使得放在内腔内的所要碳化的物料碳化均匀，颜色均匀，从而保证了产品的良好质量。而且还能获得了有用的竹、木醋液副产物。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A向的缩小后的结构示意图。

图中：炉体内腔1，炉体外壳2，左顶壁3，右下壁4，左顶内壁5，左上内壁6，左下内壁7，右上内壁8，右下内壁9，引风机10，左上风道11，右上风道12，左加热风道13，右加热风道14，左散热冷却风道15，右散热冷却风道16，电加热器17，带散热片的冷凝器18，出风孔19，右导风板20，右下出风道21，分离管22，烟气管23，竹、木醋液回收管24。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1、图2所示，本实用新型所述的一种智能碳化炉，包括炉体和炉体内腔1，炉体包括炉体外壳2和炉体内壁，炉体外壳可采用钢外壳内衬耐火砖、保温层等制成，炉体内壁可以采用不锈钢板或钢板制成，炉体内壁由左顶壁3、左上壁、左下壁、右顶壁、右上壁和右下壁4连成，炉体内腔1主要由后壁、前壁、左顶内壁5、左上内壁6、左下内壁7、右顶内壁、右上内壁8和右下内壁9围成的空腔，前壁有开口，开口有门可以封闭，物料从前壁的开口进入炉体内腔1内，本实用新型优选的炉体内壁如货车车厢的内腔，货车车厢如冷冻车厢等现状，其结构特点为在炉体顶部位于左顶壁3与右顶壁之间设置有引风机10，在炉体的顶部可以设置复数个引风机，引风机的排列顺序可以是从后壁往前壁排，一般是位于同一轴线排列见图2所示，可以2-20个，按需及考虑炉体内腔1体积大小设置，在左顶壁3与左顶内壁5之间形成左上风道11，同理在右顶壁与右顶内壁之间形成右上风道12，所述的引风机的左右出风口分别连通左上风道11和右上风道12，在左上壁与左上内壁6之间为左加热风道13，在右上壁与右上内壁8之间为右加热风道14，在左下壁与左下内壁7之间为左散热冷却风道15，在右下壁4与右下内壁9之间为右散热冷却风道16，所述的左上风道11与左加热风道13和左散热冷却风道15相通，所述的右上风道12与右加热风道14和右散热冷却风道16相通，在左加热风道13和右加热风道14内均设有电加热器17，通过电加热器来产生加热热源，在左散热冷却风道15和右散热冷却风道16内设有带散热片的冷凝器18，冷凝器为水冷凝器，水冷凝器有进冷水口和出热水口、分别用于连接冷水管和热水管，水冷凝器底部还可设有排剩水阀，当水冷凝器不进冷水时，又要把水冷凝器内的剩水排掉，则可打开排剩水阀把其内的剩水排掉；在左下内壁7和右下内壁9上均设置有均匀分布的出风孔19，在左下壁和右下壁4的底部设有左导风板和右导风板20，左导风板与左下内壁底部形成左下出风道，右导风板20与右下内壁底部形成右下出风道21。在炉体顶部设有与炉体内腔相通的分离管22，分离管既可用于炉体内腔的烟气排出，又可用于碳化木材或竹材时获得的竹、木醋液引出回收。分离管22上端连接阀门、并通过三通的上通口上接烟气管23，分离管上端通过三通的侧通口外接竹、木醋液回收管24。

在左、右散热冷却风道内可以设置喷水嘴，当需要冷却时，可以直接对着水冷凝器的散热片直接喷水冷却；在炉体顶部上也可设有喷水嘴，必要时可以开启，使喷水嘴对着炉体内腔喷水冷却。

本实用新型工作时，在开机前检查炉体内腔清洁度、待放置入炉体内腔内的碳化物料堆放是否正确，板材是否清洁，若有木粉、竹粉则要清除；检查各个引风机的所用的电机是否正常；检查炉体内腔内的探温针是否完好等等，本实用新型的炉体内腔可以制成箱式结构，当然也可其它形状，但优选方体形的箱体；还要检查水塔及供水系统是否正常；只要上述一切正常后，打开分离管上端的阀门，然后通电加热以及引风机工作，引风机旋转把放有物料的炉体内腔内冷风吸进，经引风机两侧的左右出风口引入左上风道和右上风道，进入左上风道和右上风道的冷风再进入安装有电加热器的左、右加热风道进行加热，加热的热风进入下部的放置有带散热片的冷凝器的左、右散热冷却风道进行均匀化，均匀化后的热风通过内下内壁和右下内壁上设置有的均匀分布的出风孔出风进入炉体内腔的下部，以及均匀化后的热风通过左、右下内壁底部的左、右下出风道进入炉体内腔的底部，进入炉体内腔的底部、下部的热风从下往上对放置在炉体内腔内的物料进行加热，从物料上去的风又进入引风机引到左、右加热风道加热，这样周而复始工作，并通过炉体内腔内的探温针控制炉体内腔内的加热温度，使如竹材、木材等物料均匀碳化，当加热温度达到摄氏160度-200度时，可以从竹、木醋液回收管接收符合要求的竹、木醋液，本实用新型的炭化炉大约一天可以生产符合要求的竹、木醋液300千克。

本实用新型未述部分为现有技术，如控温及整机电气控制部分等。

Claims

1.一种智能碳化炉，包括炉体和炉体内腔（1），炉体包括炉体外壳（2）和炉体内壁，炉体内壁由左顶壁（3）、左上壁、左下壁、右顶壁、右上壁和右下壁（4）连成，炉体内腔（1）主要由后壁、前壁、左顶内壁（5）、左上内壁（6）、左下内壁（7）、右顶内壁、右上内壁和右下内壁（9）围成的空腔，前壁设有物料进入的开口，其特征是：在炉体顶部位于左顶壁与右顶壁之间设置有复数个引风机（10）；在左顶壁（3）与左顶内壁（5）之间形成左上风道（11），在右顶壁与右顶内壁之间形成右上风道（12），所述的引风机的左右出风口分别连通左上风道（11）和右上风道（12），在左上壁与左上内壁（6）之间为左加热风道（13），在右上壁与右上内壁（8）之间为右加热风道（14），在左下壁与左下内壁（7）之间为左散热冷却风道（15），在右下壁（4）与右下内壁（9）之间为右散热冷却风道（16），所述的左上风道（11）与左加热风道（13）和左散热冷却风道（15）相通，所述的右上风道（12）与右加热风道（14）和右散热冷却风道（16）相通，在左加热风道（13）和右加热风道（14）内均设有电加热器（17），在左散热冷却风道（15）和右散热冷却风道（16）内设有带散热片的冷凝器（18），在左下内壁（7）和右下内壁（9）上均设置有出风孔（19）。

2.根据权利要求1所述的智能碳化炉，其特征是：在左下壁和右下壁（4）的底部分别设有左导风板和右导风板（20），左导风板与左下内壁底部形成左下出风道，右导风板（20）与右下内壁底部形成右下出风道（21）；在炉体顶部设有与炉体内腔相通的分离管（22）。

3.根据权利要求1所述的智能碳化炉，其特征是：冷凝器为水冷凝器，水冷凝器有进冷水口和出热水口，进冷水口和出热水口分别与连接冷水管和热水管。

4.根据权利要求2所述的智能碳化炉，其特征是：分离管（22）上端连接阀门、并通过三通的上通口上接烟气管（23），分离管上端通过三通的侧通口外接竹、木醋液回收管（24）。