CN105062521B - 一种回转式连续热解秸秆炭化炉 - Google Patents

一种回转式连续热解秸秆炭化炉 Download PDF

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Abstract

一种回转式连续热解秸秆炭化炉,包括进料装置、焚烧加热装置。所述焚烧加热装置内设置有连续热解炭化装置,连续热解炭化装置头部通过法兰连接有进料装置,尾部通过法兰连接有出料装置,出料装置上连接有尾气净化装置,出料装置上设置有传动链轮。本发明结构合理,适宜批量化生产,有利于提高热转化效率,节约能耗,减少环境污染,提升炭品质量,降低生产成本,提高经济效益。

Description

一种回转式连续热解秸秆炭化炉
技术领域
本发明涉及秸秆等生物质炭化技术领域,特别是涉及一种回转式连续热解炭化炉。
背景技术
我国是农业大国,秸秆资源十分丰富,以前由于对农作物秸秆的利用方式少,通常是堆叠在田地里直接焚烧,秸秆焚烧现象屡禁不止,污染环境,对人的身心健康带来严重危害。随着对生物质能源的研究和开发,农作物秸秆作为优良的生物质能源,可以通过高温炭化,从而实现多种用途。目前的秸秆炭化设备一般是让秸秆处于高温环境下进行炭化,需要大量的燃料提供热量,耗能较大;采用封闭的炉灶式,一次进料以后需要封闭炭化室进行炭化,炭化完成后再进行出料,无法持续工作,炭化的炭品质量差,不同批次的炭品质差异较大,而且在出料和再次进料过程中,热量损失较大,热转化效率低,不能实现无烟尘排放,秸秆分解产生的可燃性烟气无法利用,造成极大浪费,产生二次污染环境,运行成本较高。因此,如何对炭化设备改进成为本领域技术人员急需解决的问题。中国专利CN201310453207.X公开了一种“秸秆炭化炉”,能实现无烟尘排放,但炭化过程中的可燃性烟气无法利用,造成极大浪费,且需要消耗大量燃料提供炭化热量的问题,耗能较大;秸秆炭化后生成木炭,没有其它附属产品,秸秆炭化时,受热不均匀,炭品质量差。中国专利CN201310453207.X公开了“一种自加热秸秆炭化炉”,利用炭化过程中分解出的可燃性烟气导出进行燃烧,降低燃料消耗,,降低了能量损失,秸秆炭化后生成木炭,也没有其它附属产品,秸秆炭化时,热转化效率低,受热不均匀,炭品质量差,经济效益低。
发明内容
本发明的目的是提供一种回转式连续热解秸秆炭化炉,可以连续热解炭化,物料在干馏、热解、炭化过程中产生可燃性热解气体,通过燃烧室对炉体外部加热维持物料本身的干馏、热解、炭化,能提高炭品质量,提高热转化效率,节约能耗,降低生产成本,减少环境污染,提高经济效益。
本发明是这样实现的:回转式连续热解秸秆炭化炉,包括进料装置、焚烧加热装置,其特征在于:所述焚烧加热装置内设置有连续热解炭化装置,连续热解炭化装置头部通过法兰连接有进料装置,尾部通过法兰连接有出料装置,出料装置上连接有尾气净化装置,出料装置上设置有传动链轮;
所述连续热解炭化装置由炉体、氮气进口、螺旋导料板组成;炉体内壁设置有螺旋导料板;
所述焚烧加热装置由燃烧炉、热解气管和若干个阀组成;所述燃烧炉两侧分别设置有热解气管,热解气管上设置有若干个通向燃烧炉的支管,支管上均设置有阀,燃烧炉与炉体之间设置有加热室,加热室设置有不同温度的加热区。
本发明所述尾气净化装置由喷淋塔、旋风除尘器、一级冷凝器、二级冷凝器、过滤水箱、总储气罐、压缩机、引风机、成品储气罐组成;所述出料装置上方设置有喷淋塔,喷淋塔出口与旋风除尘器进口连接,旋风除尘器出口与一级冷凝器进口连接,一级冷凝器出口与二级冷凝器进口连接,二级冷凝器出口与过滤水箱连接,引风机进口与过滤水箱连接,引风机出口与总储气罐进口连接,总储气罐设置有两个出口,一个出口与压缩机连接,压缩机出口与成品储气罐连接;另一个出口与燃烧炉两侧的热解气管连接。
本发明所述进料装置由送料机构、推料机构、进料接头组成;所述进料接头孔内设置有螺旋导料板,进料接头横向设置有推料机构,纵向设置有送料机构;所述推料机构设置有液压缸。
本发明所述出料装置由出料接头和出料绞龙组成;所述出料接头孔内也设置有螺旋导料板。
本发明所述喷淋塔设置在出料接头出口上方。
本发明所述出料接头上设置有传动链轮。
本发明结构合理,便于批量化生产,提高了炭品质量,提高了热转化效率,节约了能耗,降低了生产成本,减少了环境污染,提高了经济效益。
附图说明
图1是本发明结构示意图;
图2是秸秆炭化工艺流程图;
图中,1、进料装置,1.1、送料机构,1.2、推料机构,1.3进料接头,2、连续热解炭化装置,2.1、炉体,2.2、氮气进口,3、焚烧加热装置,3.1、燃烧炉,3.2、热解气管,3.3、阀,4、出料装置,4.1、出料接头,4.2、出料绞龙,5、尾气净化装置,5.1、喷淋塔,5.2、旋风除尘器,5.3、一级冷凝器,5.4、二级冷凝器,5.5、过滤水箱,5.6、总储气罐,5.7、压缩机,5.8、引风机,5.9、成品储气罐,6、传动链轮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明:
参照附图,一种回转式连续热解秸秆炭化炉,包括进料装置1、焚烧加热装置3,其特征在于:所述焚烧加热装置3内设置有连续热解炭化装置2,连续热解炭化装置2头部通过法兰连接有进料装置1,尾部通过法兰连接有出料装置4,出料装置4上连接有尾气净化装置5,出料装置4上设置有传动链轮6;所述连续热解炭化装置2由炉体2.1、氮气进口2.2、螺旋导料板组成;炉体2.1内壁设置有螺旋导料板;所述焚烧加热装置3由燃烧炉3.1、热解气管3.2和若干个阀3.3组成;所述燃烧炉3.1两侧分别设置有热解气管3.2,热解气管3.2上设置有若干个通向燃烧炉3.1的支管,支管上均设置有阀3.3,燃烧炉3.1与炉体2.1之间设置有加热室,加热室设置有不同温度的加热区。所述尾气净化装置5由喷淋塔5.1、旋风除尘器5.2、一级冷凝器5.3、二级冷凝器5.4、过滤水箱5.5、总储气罐5.6、压缩机5.7、引风机5.8、成品储气罐5.9组成;所述出料装置4上方设置有喷淋塔5.1,喷淋塔5.1出口与旋风除尘器5.2进口连接,旋风除尘器5.2出口与一级冷凝器5.3进口连接,一级冷凝器5.3出口与二级冷凝器5.4进口连接,二级冷凝器5.4出口与过滤水箱5.5连接,引风机5.8进口与过滤水箱5.5连接,引风机5.8出口与总储气罐5.6进口连接,总储气罐5.6设置有两个出口,一个出口与压缩机5.7连接,压缩机5.7出口与成品储气罐5.9连接;另一个出口与燃烧炉3.1两侧的热解气管3.2连接。所述进料装置1由送料机构1.1、推料机构1.2、进料接头1.3组成;所述进料接头1.3孔内设置有螺旋导料板,进料接头1.3横向设置有推料机构1.2,纵向设置有送料机构1.1;所述推料机构1.2设置有液压缸。所述出料装置4由出料接头4.1和出料绞龙4.2组成;所述出料接头4.1孔内也设置有螺旋导料板。所述喷淋塔5.1设置在出料接头4.1出口上方。所述出料接头4.1上设置有传动链轮6。
本发明的工艺流程为:秸秆粉碎后进料,连续热解炭化后产生热解气和木炭,热解气和木炭经雾化喷淋后,木炭从出料绞龙出料,再收集打包;雾化喷淋后的热解气经旋风除尘后,进行一级冷却和二级冷却,冷却分离碳化过程中产生的木焦油及木醋液;冷却后的热解气过滤后分离出热解气中含有的其它杂质,进入总储气罐,总储气罐内的热解气一部分进入燃烧炉,对炉体加热,多余热解气经压缩机后进入成品储气罐。
具体实施时,本发明利用高温烟气烘干、干馏热解炭化秸秆等农作物物料;炉体转动时,炉体内螺旋导料板使物料在炉内不停的翻腾、滚动、旋转前进,连续出料。炭化炉加料前,先打开引风机,然后对炉体进行充氮气,赶走炉内的氧气,杜绝爆炉隐患。送料机构1.1开始送料,推料机构1.2开始工作,液压缸推杆推动秸秆进入炉体2.1,点燃燃烧炉3.1对炉体2.1加热,秸秆在绝氧、加热环境下,开始热解造气、炭化,炭化炉造气过程同时也是个无烟炭化过程,不消耗燃料,不污染环境;秸秆碳化后从炉体尾部经出料接头4.1进入出料绞龙4.2出炭,炉体尾部出料接头4.1出口上方设置有喷淋塔5.1,阻止热解气中夹带碳粉,同时可以给炭降温,防止碳粉与空气中氧接触自燃,热解气体在引风机5.8的作用下自炉体尾部进入喷淋塔5.1,降温后进入旋风除尘器5.2,随热解气带出的微量碳粉经旋风除尘器进入积灰箱,热解气则进入一级冷凝器5.3、二级冷凝器5.4,分离碳化过程中产生的木焦油及木醋液,冷却后的热解气进入过滤水箱5.5,进一步分离热解气中含有的其它杂质,热解气经引风机5.8进入总储气罐5.6,以减少碳化过程中气体产生的脉动,热解气通过总储气罐5.6进入燃烧炉3.1,对炉体2.1进行加热,维持热解碳化所需的热量。碳化产生的多余热解气可通过压缩机进入成品储气罐5.9,成品储气罐中的热解气可以作为民用气或工业用气对外出售。
本发明的特点:1)转动式炉体,炉体内螺旋导料板使物料在炉内不停的翻腾、滚动、旋转前进,物料受热均匀,能够使物料充分干馏、热解、炭化,提高了热转化效率;2)连续进料方式达到进料时自密封要求,炉体外部加热,内部密闭,使物料充分干馏、热解、炭化;3)加热室设置有不同温度的加热区,有利于物料充分干馏、热解、炭化;4)尾气净化装置,做到无烟气排放,无二次污染,物料在干馏、热解、炭化过程中产生可燃性热解气体,通过燃烧室对炉体外部加热维持物料本身的干馏、热解、炭化,解决了设备所需的热能问题,充分做到了自供自给,节约了能源,减少了运行成本;充分利用农林剩余物质使其变废为宝,减少了环境污染;5)连续进料、连续热解炭化,便于批量化生产,提高了炭品质量,且质量稳定。

Claims (1)

1.一种回转式连续热解秸秆炭化炉,包括进料装置(1)、焚烧加热装置(3),其特征在于:所述焚烧加热装置(3)内设置有连续热解炭化装置(2),连续热解炭化装置(2)头部通过法兰连接有进料装置(1),尾部通过法兰连接有出料装置(4),出料装置(4)上连接有尾气净化装置(5),出料装置(4)上设置有传动链轮(6);所述连续热解炭化装置(2)由炉体(2.1)、氮气进口(2.2)、螺旋导料板组成;炉体(2.1)内壁设置有螺旋导料板;所述焚烧加热装置(3)由燃烧炉(3.1)、热解气管(3.2)和若干个阀(3.3)组成;所述燃烧炉(3.1)两侧分别设置有热解气管(3.2),热解气管(3.2)上设置有若干个通向燃烧炉(3.1)的支管,支管上均设置有阀(3.3),燃烧炉(3.1)与炉体(2.1)之间设置有加热室,加热室设置有不同温度的加热区;所述尾气净化装置(5)由喷淋塔(5.1)、旋风除尘器(5.2)、一级冷凝器(5.3)、二级冷凝器(5.4)、过滤水箱(5.5)、总储气罐(5.6)、压缩机(5.7)、引风机(5.8)、成品储气罐(5.9)组成;所述出料装置(4)上方设置有喷淋塔(5.1),喷淋塔(5.1)出口与旋风除尘器(5.2)进口连接,旋风除尘器(5.2)出口与一级冷凝器(5.3)进口连接,一级冷凝器(5.3)出口与二级冷凝器(5.4)进口连接,二级冷凝器(5.4)出口与过滤水箱(5.5)连接,引风机(5.8)进口与过滤水箱(5.5)连接,引风机(5.8)出口与总储气罐(5.6)进口连接,总储气罐(5.6)设置有两个出口,一个出口与压缩机(5.7)连接,压缩机(5.7)出口与成品储气罐(5.9)连接;另一个出口与燃烧炉(3.1)两侧的热解气管(3.2)连接;所述进料装置(1)由送料机构(1.1)、推料机构(1.2)、进料接头(1.3)组成;所述进料接头(1.3)孔内设置有螺旋导料板,进料接头(1.3)横向设置有推料机构(1.2),纵向设置有送料机构(1.1);所述推料机构(1.2)设置有液压缸;所述出料装置(4)由出料接头(4.1)和出料绞龙(4.2)组成;所述出料接头(4.1)上设置有传动链轮(6);所述出料接头(4.1)孔内也设置有螺旋导料板;所述喷淋塔(5.1)设置在出料接头(4.1)出口上方。
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