CN205275517U - 环保炭化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保炭化炉，在炭化炉炉体前侧设置有进入口和炉门，隔热板将炉腔分隔成第一炉腔和第二炉腔；第一推车箱体和第二推车箱体分别活动设置于第一炉腔中，在第一炉腔后端设置有第一管道，在第一推车箱体后侧设置有第一排气装置，当第一推车箱体位于第一炉腔中时，第一排气装置与第一管道相连接；在第二炉腔后端设置有第二管道，在第二推车箱体后侧设置有第二排气装置，当第二推车箱体位于第二炉腔中时，第二排气装置与第二管道相连接；在炭化炉炉体后侧设置有燃烧室，引风机通过引风管道与燃烧室内腔相连通；在炭化炉炉体和燃烧室之间设置有烟路循环装置。该环保炭化炉集烘干炭化为一体、能源循环自产自供、产炭率高、成本低。

Description

环保炭化炉

技术领域

本实用新型涉及生物质炭化设备领域，尤其涉及一种集烘干炭化为一体的环保炭化炉。

背景技术

我国是木炭生产大国，每年木炭产量高达千万吨，随着国民经济的快速发展，木炭的需求量也逐年上升。同时，我国还是农业生产大国，每年农作物秸秆、杂树杂木等生物质废弃物约为70亿吨左右，除了少部分用作饲料、燃料和工业燃料以外，大部分在田间直接焚烧或丢弃，造成严重的环境污染，利用率仅为20%，白白浪费了自然资源。生物质碳化技术能有效地将这些生物质废弃物转化为生物质碳化产物——可燃气体和生物炭（生物炭即木炭），这样既能大大降低对天然木材的需求量，从而有效地保护林业资源，同时还能有效利用生物质废弃物。生物炭用途十分广泛，既可用作生活用炭，用于烧烤、取暖等生活用途中，也可与农、林业相结合，作为土壤改良剂，改善土壤，促进植物更好地生长，此外还可将生物炭进一步加工成活性炭，用于净化空气、水质等。

目前常用的生物质碳化装置分为两种类型，一种类型是手工碳化窑和半工业碳化釜，这两种装置在工作过程中始终需要依靠外界提供热能来对生物质原料进行高温碳化，碳化加热时间至少需要10天左右，碳化时间长、产率低、能耗高，而且在碳化过程中产生污染气体的程度更甚于将生物质原料直接焚烧所产生污染气体的程度，严重污染了环境。另一种类型为炭化炉，该炭化炉结构复杂、体积庞大，造价十分昂贵，并不适合大规模的推广和应用，因而目前木炭的生产依然普遍以手工碳化窑和半工业碳化釜为主。

实用新型内容

本实用新型所需解决的技术问题是：提供一种集烘干炭化为一体、能源循环自产自供且产炭率高的环保炭化炉。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：所述的环保炭化炉，包括：带炉腔的炭化炉炉体，在炭化炉炉体前侧设置有与炉腔相连通的进入口，在进入口处的炭化炉炉体上设置有能将进入口敞开或关闭的炉门，在炉腔中部设置有隔热板，隔热板将炉腔分隔成相互独立的第一炉腔和第二炉腔，第一炉腔和第二炉腔分别与进入口相连通；第一推车箱体能从进入口进入第一炉腔中，在第一炉腔后端设置有与第一炉腔相连通的第一管道，在第一推车箱体后侧设置有与第一推车箱体的内腔相连通的第一排气装置，当第一推车箱体位于第一炉腔中时，第一排气装置与第一管道相连接；第二推车能从进入口进入第二炉腔中，在第二炉腔后端设置有与第二炉腔相连通的第二管道，在第二推车箱体后侧设置有与第二推车箱体的内腔相连通的第二排气装置，当第二推车箱体位于第二炉腔中时，第二排气装置与第二管道相连接；在炭化炉炉体后侧设置有燃烧室，引风机通过引风管道与燃烧室内腔相连通；在炭化炉炉体和燃烧室之间设置有烟路循环装置，工作时，烟路循环装置能使位于第一炉腔中的第一推车箱体内的生物质原料和位于第二炉腔中的第二推车箱体内的生物质原料交替进行烘干作业和炭化作业。生物质原料可以采用农林废弃物——如木屑、林边角料、稻壳、玉米秆、高粱秆、棉花杆等制成的机制炭棒、果木、杂树杂木等。

进一步地，前述的环保炭化炉，其中，所述的第一排气装置的结构为：在第一推车箱体后侧设置有与第一推车箱体内腔相连通的第一连接管道，当第一推车箱体位于第一炉腔中时，第一连接管道插入第一管道中；所述的第二排气装置的结构为：在第二推车箱体后侧设置有与第二推车箱体内腔相连通的第二连接管道，当第二推车箱体位于第二炉腔中时，第二连接管道插入第二管道中。

进一步地，前述的环保炭化炉，其中，所述的烟路循环装置的结构包括：第一燃气管道、第二燃气管道、第一烟气管道和第二烟气管道，第一燃气管道的后端通过燃烧室侧壁上的第一通孔与燃烧室相连通，第一燃气管道的前端与第一管道密封连接，在第一燃气管道上还设置有第一蒸汽排放装置，在第一蒸汽排放装置与燃烧室之间的第一燃气管道上设置有第一阀门；第二燃气管道的后端通过燃烧室侧壁上的第二通孔与燃烧室相连通，第二燃气管道的前端与第二管道密封连接，在第二燃气管道上还设置有第二蒸汽排放装置，在第二蒸汽排放装置与燃烧室之间的第二燃气管道上设置有第二阀门；第一烟气管道前端通过炭化炉炉体后端的第一连接孔与第一炉腔相连通，第一烟气管道后端通过燃烧室侧壁上的第三通孔与燃烧室相连通，在第一烟气管道上设置有第一烟气排放装置，在第一烟气排放装置与燃烧室之间的第一烟气管道上设置有第三阀门；第二烟气管道前端通过炭化炉炉体后端的第二连接孔与第二炉腔相连通，第二烟气管道后端通过燃烧室侧壁上的第四通孔与燃烧室内相连通，在第二烟气管道上设置有第二烟气排放装置，在第二烟气排放装置与燃烧室之间的第二烟气管道上设置有第四阀门；在隔热板上由前至后间隔设置有若干气体通道，各气体通道两端分别与第一炉腔和第二炉腔相连通。

进一步地，前述的环保炭化炉，其中，在炭化炉炉体中设置有第一烟气引入管道，在第一炉腔侧壁上由前至后间隔设置有若干与第一烟气引入管道相连通的第一分支通孔，第一烟气引入管道后端与第一连接孔相连通；在炭化炉炉体中设置有第二烟气引入管道，在第二炉腔侧壁上由前至后间隔设置有若干与第二烟气引入管道相连通的第二分支通孔，第二烟气引入管道后端与第二连接孔相连通。

进一步地，前述的环保炭化炉，其中，所述的各气体通道位于隔热板的上段，各第一分支通孔位于第一炉腔侧壁的下段，各第二分支通孔位于第二炉腔侧壁的下段。

进一步地，前述的环保炭化炉，其中，所述的第一蒸汽排放装置的结构包括：设置在第一燃气管道上的第一蒸汽排放管道，第一蒸汽排放管道与第一燃气管道相连通，在第一蒸汽排放管道上设置有第五阀门；所述的第二蒸汽排放装置的结构包括：设置在第二燃气管道上的第二蒸汽排放管道，第二蒸汽排放管道与第二燃气管道相连通，在第二蒸汽排放管道上设置有第六阀门。

进一步地，前述的环保炭化炉，其中，所述的第一烟气排放装置的结构包括：设置在第一烟气管道上的第一烟气排放管道，第一烟气排放管道与第一烟气管道相连通，在第一烟气排放管道上设置有第七阀门；所述的第二烟气排放装置的结构包括：设置在第二烟气管道上的第二烟气排放管道，第二烟气排放管道与第二烟气管道相连通，在第二烟气排放管道上设置有第八阀门。

进一步地，前述的环保炭化炉，其中，在第一炉腔底部设置有第一导轨，在第一推车箱体底部由前至后间隔设置有若干与第一导轨相配合的第一滚轮，第一推车箱体通过各第一滚轮在第一导轨上前后运动；在第二炉腔底部设置有第二导轨，在第二推车箱体底部由前至后间隔设置有若干与第二导轨相配合的第二滚轮，第二推车箱体通过各第二滚轮在第二导轨上前后运动。

进一步地，前述的环保炭化炉，其中，在炭化炉后侧设置有罩壳，罩壳将燃烧室和烟路循环装置罩盖于罩壳中。

进一步地，前述的环保炭化炉，其中，在炭化炉侧壁上设置有若干热电偶。

本实用新型的有益效果是：通过烟路循环装置能使位于第一炉腔中的第一推车箱体内的生物质原料和位于第二炉腔中的第二推车箱体内的生物质原料交替进行烘干作业和炭化作业，集烘干炭化为一体、能源循环自产自供，大大缩小了炭化炉的占地面积，有效提高了产炭率，大大降低了成本，除此之外在使用过程中无污水、焦油排放，烟气排放符合环保标准。

附图说明

图1是本实用新型所述的环保炭化炉的内部结构示意图。

图2是图1俯视方向的内部结构示意图。

图3是图1左视方向的结构示意图。

图4是图2中去除第一推车和第二推车后的A-A剖视图。

图5是图4中将第一推车箱体和第二推车箱体分别推入第一炉腔和第二炉腔中时的结构示意图。

图6是图5中B-B剖视图。

图7是图5中C-C剖视图。

图8是图2中E部分的局部放大图。

图9是图2中F部分的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步详细的说明。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型所述的环保炭化炉，包括：带炉腔的炭化炉炉体1，在炭化炉炉体1的前侧设置有与炉腔相连通的进入口11，在进入口11处的炭化炉炉体1上设置有能将进入口11敞开或关闭的炉门12。在炉腔中部设置有隔热板2，隔热板2将炉腔分隔成相互独立的第一炉腔31和第二炉腔32，第一炉腔31和第二炉腔32分别与进入口11相连通；第一推车箱体51能从进入口11进入第一炉腔31中，在实际生产中，第一推车箱体51为具有内腔的封闭箱体，在第一推车箱体51上设置有至少一扇箱体门，生物质原料通过各箱体门装载入第一推车箱体51的内腔中。在第一炉腔31的后端设置有与第一炉腔31相连通的第一管道311，在第一推车箱体51后侧设置有与第一推车箱体51的内腔相连通的第一排气装置，将第一推车箱体51从第一炉腔31中拉出时，第一排气装置与第一管道311脱离，将第一推车箱体51推入第一炉腔31中时，第一排气装置与第一管道311相连接；本实施例中所述的第一排气装置的结构为：在第一推车箱体51后侧设置有与第一推车箱体51的内腔相连通的第一连接管道511，当第一推车箱体51位于第一炉腔31中时，第一连接管道511插入第一管道311中。第二推车箱体52能从进入口11进入第二炉腔32中，在实际生产中，第二推车箱体52为具有内腔的封闭箱体，在第二推车箱体52上设置有至少一扇箱体门，生物质原料通过各箱体门装载入第二推车箱体52的内腔中。在第二炉腔32的后端设置有与第二炉腔32相连通的第二管道321，在第二推车箱体52的后侧设置有与第二推车箱体52的内腔相连通的第二排气装置，将第二推车箱体52从第二炉腔32中拉出时，第二排气装置与第二管道321脱离，将第二推车箱体52推入第二炉腔32中时，第二排气装置与第二管道321相连接；本实施例中所述的第二排气装置的结构为：在第二推车箱体52的后侧设置有与第二推车箱体52的内腔相连通的第二连接管道521，当第二推车箱体52位于第二炉腔32中时，第二连接管道521插入第二管道321中。在炭化炉炉体1的后侧设置有燃烧室4，引风机6通过引风管道61与燃烧室4的内腔相连通，在引风管道61上设置有控制阀门62。在炭化炉炉体1和燃烧室4之间设置有烟路循环装置，工作时，烟路循环装置能使位于第一炉腔31中的第一推车箱体51内的生物质原料和位于第二炉腔32中的第二推车箱体52内的生物质原料交替进行烘干作业和炭化作业。生物质原料可以采用农林废弃物——如木屑、林边角料、稻壳、玉米秆、高粱秆、棉花杆等制成的机制炭棒、果木、杂树杂木等。本实施例中，如图1所示，在炭化炉炉体1的后侧设置有罩壳13，罩壳13将燃烧室4和烟路循环装置罩盖于罩壳13中，在实际生产中通常将罩壳13与炭化炉炉体1连接为一体，以便于环保炭化炉的运输。在炭化炉炉体1侧壁上设置有若干热电偶10，热电偶10能够检测第一炉腔31和第二炉腔32中的温度，这样操作者就能更加准确的了解第一炉腔31和第二炉腔32中的温度，从而更好地掌控位于第一炉腔31中的第一推车箱体51内的生物质原料和位于第二炉腔32中的第二推车箱体52内的生物质原料的预热温度及炭化温度了。

如图1、图2、图6、图7、图8和图9所示，本实施例中所述的烟路循环装置的结构包括：第一燃气管道71、第二燃气管道81、第一烟气管道73和第二烟气管道83，如图7和图8所示，第一燃气管道71的后端通过燃烧室4侧壁上的第一通孔41与燃烧室4相连通，第一燃气管道71的前端与第一管道311密封连接，在第一燃气管道71上还设置有第一蒸汽排放装置，在第一蒸汽排放装置与燃烧室4之间的第一燃气管道71上设置有第一阀门91；所述的第一蒸汽排放装置的结构包括：设置在第一燃气管道71上的第一蒸汽排放管道72，第一蒸汽排放管道72与第一燃气管道71相连通，在第一蒸汽排放管道72上设置有第五阀门95。如图6和图9所示，第二燃气管道81的后端通过燃烧室4侧壁上的第二通孔42与燃烧室4相连通，第二燃气管道81的前端与第二管道321密封连接，在第二燃气管道81上还设置有第二蒸汽排放装置，在第二蒸汽排放装置与燃烧室4之间的第二燃气管道81上设置有第二阀门92；所述的第二蒸汽排放装置的结构包括：设置在第二燃气管道81上的第二蒸汽排放管道82，第二蒸汽排放管道82与第二燃气管道81相连通，在第二蒸汽排放管道82上设置有第六阀门96。如图7和图8所示，第一烟气管道73前端通过炭化炉炉体1后端的第一连接孔315与第一炉腔31相连通，第一烟气管道73后端通过燃烧室4侧壁上的第三通孔43与燃烧室4相连通，在第一烟气管道73上设置有第一烟气排放装置，在第一烟气排放装置与燃烧室4之间的第一烟气管道73上设置有第三阀门93；所述的第一烟气排放装置的结构包括：设置在第一烟气管道73上的第一烟气排放管道74，第一烟气排放管道74与第一烟气管道73相连通，在第一烟气排放管道74上设置有第七阀门97。如图6和图9所示，第二烟气管道83前端通过炭化炉炉体1后端的第二连接孔325与第二炉腔32相连通，第二烟气管道83后端通过燃烧室4侧壁上的第四通孔44与燃烧室4内相连通，在第二烟气管道83上设置有第二烟气排放装置，在第二烟气排放装置与燃烧室4之间的第二烟气管道83上设置有第四阀门94；所述的第二烟气排放装置的结构包括：设置在第二烟气管道83上的第二烟气排放管道84，第二烟气排放管道84与第二烟气管道83相连通，在第二烟气排放管道84上设置有第八阀门98。在实际生产过程中，在第一烟气排放管道74和第二烟气排放管道84的排放口处设置烟囱，第一烟气排放管道74和第二烟气排放管道84可以共用一个烟囱，也可以在各自的排放口分别设置一个烟囱。如图2、图4、图5和图7所示，在隔热板2上由前至后间隔设置有若干气体通道21，各气体通道21两端分别与第一炉腔31和第二炉腔32相连通。

如图4、图5和图6所示，在炭化炉炉体1中设置有第一烟气引入管道313，在第一炉腔31侧壁上由前至后间隔设置有若干与第一烟气引入管道313相连通的第一分支通孔，第一烟气引入管道313后端与第一连接孔315相连通；在炭化炉炉体1中设置有第二烟气引入管道323，在第二炉腔32侧壁上由前至后间隔设置有若干与第二烟气引入管道323相连通的第二分支通孔324，第二烟气引入管道323后端与第二连接孔325相连通。本实施例中，所述的各气体通道21位于隔热板2的上段，各第一分支通孔位于第一炉腔31侧壁的下段，各第二分支通孔324位于第二炉腔32侧壁的下段。

如图1、图4和图5所示，本实施例中在第一炉腔31底部设置有第一导轨312，在第一推车箱体51底部由前至后间隔设置有若干与第一导轨312相配合的第一滚轮512，第一推车箱体51通过各第一滚轮512在第一导轨312上前后运动；在第二炉腔32底部设置有第二导轨322，在第二推车箱体52底部由前至后间隔设置有若干与第二导轨322相配合的第二滚轮522，第二推车箱体52通过各第二滚轮522在第二导轨322上前后运动。

炭化炉的具体工作过程如下：将装载有生物质原料的第一推车箱体51和第二推车箱体52分别推入第一炉腔31和第二炉腔32中，当第一推车箱体51完全位于第一炉腔31中时，第一推车箱体51后侧的第一连接管道511插入第一管道311中。当第二推车箱体52完全位于第二炉腔32中时，第二推车箱体52后侧的第二连接管道521插入第二管道321中，然后将炉门12关闭。在炭化炉初始启动阶段，可先在燃烧室4内添加燃料，打开引风机6和和控制阀门62，使燃料燃烧产生高温热烟气，对第一推车箱体51或第二推车箱体52中的生物质原料进行预热及炭化作业，等第一推车箱体51或第二推车箱体52中的生物质原料炭化产生稳定的可燃气体时，即可利用可燃气体燃烧产生高温热烟气，此时就不需要再另外添加燃料了。假设先对第一推车箱体51中的生物质原料进行预热，第三阀门93、第五阀门95和第八阀门98打开，其余阀门均关闭，燃烧室4内燃烧产生的高温热烟气通过第一烟气管道73、第一连接孔315、第一烟气引入管道313、各第一分支通孔进入第一炉腔31中，对位于第一炉腔31中的第一推车箱体51内的生物质原料进行预热，第一推车箱体51内的生物质原料间接换热后的烟气通过隔热板2上的各气体通道21进入第二炉腔32中，并经各第二分支通孔324、第二烟气引入管道323、第二连接孔325、第二烟气管道83、第二烟气排放管道84排出；此时高温热烟气的温度大部分消耗于与第一推车箱体51内的生物质原料间接换热中，因而进入第二炉腔32中的换热后的烟气温度达不到对第二推车箱体52内的生物质原料进行预热的温度。位于第一推车箱体51内的生物质原料预热产生的水蒸气经第一燃气管道71、第一蒸汽排放管道72排出。当第一推车箱体51中的生物质预热完毕进入炭化状态时，关闭第五阀门95，打开第一阀门91和第六阀门96，此时，位于第一推车箱体51内的生物质原料炭化产生的可燃气体经第一燃气管道71进入燃烧室内燃烧，燃烧室4内燃烧产生的高温热烟气通过第一烟气管道73、第一连接孔315、第一烟气引入管道313、各第一分支通孔进入第一炉腔31中，使位于第一炉腔31中的第一推车箱体51内的生物质原料进行炭化，炭化过程中第一炉腔31中的烟气通过各气体通道21进入第二炉腔32中，此时进入第二炉腔32中的烟气的温度满足对生物质原料进行预热的温度，通过从第一炉腔31流入的烟气对位于第二炉腔32中的第一推车箱体52内的生物质原料进行预热，换热后的烟气经各第二分支通孔324、第二烟气引入管道323、第二连接孔325、第二烟气管道83、第二烟气排放管道84排出，位于第二推车箱体52内的生物质原料预热产生的水蒸气经第二燃气管道81、第二蒸汽排放管道82排出。此时，第一炉腔31中的第一推车箱体51内的生物质原料进行炭化作业，第二炉腔32中的第二推车箱体52内的生物质原料进行预热作业。当第一炉腔31中的生物质原料炭化完毕，第二炉腔32中的生物质原料也由预热状态进入炭化准备阶段，将各阀门及控制阀门62关闭，打开炉门12，将第一推车箱体51拉出第一炉腔31外，将第一推车箱体51中的木炭取出后重新装入新的生物质原料并将其推入第一炉腔31中，关闭炉门12。打开第二阀门92、第四阀门94、第五阀门95、第七阀门97和控制阀门62，其余阀门均关闭，燃烧室4内燃烧产生的高温热烟气通过第二烟气管道83、第二连接孔325、第二烟气引入管道323、各第二分支通孔324进入第二炉腔32中，使位于第二炉腔32中的第二推车箱体52内的生物质原料炭化，第二炉腔32中的烟气通过各气体通道21进入第一炉腔31中，对位于第一炉腔31中的第一推车箱体51内的生物质原料进行预热，换热后的烟气经各第一分支通孔、第一烟气引入管道313、第一连接孔315、第一烟气管道73、第一烟气排放管道74排出，位于第一推车箱体51内的生物质原料预热产生的水蒸气经第一燃气管道71、第一蒸汽排放管道72排出。此时，第二炉腔32中的第二推车箱体52内的生物质原料进行炭化作业，第一炉腔31中的第一推车箱体51内的生物质原料进行预热作业。当第二炉腔32中的生物质原料炭化完毕，第一炉腔31中的生物质原料也由预热状态进入炭化准备阶段，将各阀门和控制阀门62关闭，打开炉门12，将第二推车箱体52拉出第二炉腔32外，将第二推车箱体52中的木炭取出后重新装入新的生物质原料并将其推入第二炉腔31中，关闭炉门12，打开第一阀门91、第三阀门93、第六阀门96、第八阀门98和控制阀门62，又可以对第一炉腔31中的第一推车箱体51内的生物质原料进行炭化作业，同时对第二炉腔32中的第二推车箱体52内的生物质原料进行预热作业了。

本实施例中以长为6米、宽为2.2米、高为2.2米的炭化炉炉体1为例进行说明，炭化炉整体占地面积约为20㎡，采用长度为450-500mm、直径≤100mm、含水率<10%的机制炭棒为生物质原料时，原料消耗量为2000-3000kg/D，原料生产周期为24h，产炭量≥1000kg/D，炭热值为5000-7000Kcal/kg。采用长度为450-500mm、直径≤100mm、含水率为30%左右的果木、杂树杂木、果壳、棕榈壳等为生物质原料时，原料消耗量为3000-5000kg/D，原料生产周期为24h，产炭量≥1000kg/D，炭热值为5000-7000Kcal/kg。上述炭化炉结构紧凑，可以很方便地进行运输，而且大大提高了炭化炉的产炭率，降低了成本。

本实用新型的优点是：通过烟路循环装置能使位于第一炉腔31中的第一推车箱体51内的生物质原料和位于第二炉腔32中的第二推车箱体52内的生物质原料交替进行烘干作业和炭化作业，集烘干炭化为一体、能源循环自产自供，大大缩小了炭化炉的占地面积，有效提高了产炭率，大大降低了成本，除此之外在使用过程中无污水、焦油排放，烟气排放符合环保标准。

Claims (10)

1.环保炭化炉，包括：带炉腔的炭化炉炉体，在炭化炉炉体前侧设置有与炉腔相连通的进入口，在进入口处的炭化炉炉体上设置有能将进入口敞开或关闭的炉门，其特征在于：在炉腔中部设置有隔热板，隔热板将炉腔分隔成相互独立的第一炉腔和第二炉腔，第一炉腔和第二炉腔分别与进入口相连通；第一推车箱体能从进入口进入第一炉腔中，在第一炉腔后端设置有与第一炉腔相连通的第一管道，在第一推车箱体后侧设置有与第一推车箱体的内腔相连通的第一排气装置，当第一推车箱体位于第一炉腔中时，第一排气装置与第一管道相连接；第二推车能从进入口进入第二炉腔中，在第二炉腔后端设置有与第二炉腔相连通的第二管道，在第二推车箱体后侧设置有与第二推车箱体的内腔相连通的第二排气装置，当第二推车箱体位于第二炉腔中时，第二排气装置与第二管道相连接；在炭化炉炉体后侧设置有燃烧室，引风机通过引风管道与燃烧室内腔相连通；在炭化炉炉体和燃烧室之间设置有烟路循环装置，工作时，烟路循环装置能使位于第一炉腔中的第一推车箱体内的生物质原料和位于第二炉腔中的第二推车箱体内的生物质原料交替进行烘干作业和炭化作业。

2.按照权利要求1所述的环保炭化炉，其特征在于：所述的第一排气装置的结构为：在第一推车箱体后侧设置有与第一推车箱体内腔相连通的第一连接管道，当第一推车箱体位于第一炉腔中时，第一连接管道插入第一管道中；所述的第二排气装置的结构为：在第二推车箱体后侧设置有与第二推车箱体内腔相连通的第二连接管道，当第二推车箱体位于第二炉腔中时，第二连接管道插入第二管道中。

3.按照权利要求1所述的环保炭化炉，其特征在于：所述的烟路循环装置的结构包括：第一燃气管道、第二燃气管道、第一烟气管道和第二烟气管道，第一燃气管道的后端通过燃烧室侧壁上的第一通孔与燃烧室相连通，第一燃气管道的前端与第一管道密封连接，在第一燃气管道上还设置有第一蒸汽排放装置，在第一蒸汽排放装置与燃烧室之间的第一燃气管道上设置有第一阀门；第二燃气管道的后端通过燃烧室侧壁上的第二通孔与燃烧室相连通，第二燃气管道的前端与第二管道密封连接，在第二燃气管道上还设置有第二蒸汽排放装置，在第二蒸汽排放装置与燃烧室之间的第二燃气管道上设置有第二阀门；第一烟气管道前端通过炭化炉炉体后端的第一连接孔与第一炉腔相连通，第一烟气管道后端通过燃烧室侧壁上的第三通孔与燃烧室相连通，在第一烟气管道上设置有第一烟气排放装置，在第一烟气排放装置与燃烧室之间的第一烟气管道上设置有第三阀门；第二烟气管道前端通过炭化炉炉体后端的第二连接孔与第二炉腔相连通，第二烟气管道后端通过燃烧室侧壁上的第四通孔与燃烧室内相连通，在第二烟气管道上设置有第二烟气排放装置，在第二烟气排放装置与燃烧室之间的第二烟气管道上设置有第四阀门；在隔热板上由前至后间隔设置有若干气体通道，各气体通道两端分别与第一炉腔和第二炉腔相连通。

4.按照权利要求3所述的环保炭化炉，其特征在于：在炭化炉炉体中设置有第一烟气引入管道，在第一炉腔侧壁上由前至后间隔设置有若干与第一烟气引入管道相连通的第一分支通孔，第一烟气引入管道后端与第一连接孔相连通；在炭化炉炉体中设置有第二烟气引入管道，在第二炉腔侧壁上由前至后间隔设置有若干与第二烟气引入管道相连通的第二分支通孔，第二烟气引入管道后端与第二连接孔相连通。

5.按照权利要求4所述的环保炭化炉，其特征在于：所述的各气体通道位于隔热板的上段，各第一分支通孔位于第一炉腔侧壁的下段，各第二分支通孔位于第二炉腔侧壁的下段。

6.按照权利要求3或4所述的环保炭化炉，其特征在于：所述的第一蒸汽排放装置的结构包括：设置在第一燃气管道上的第一蒸汽排放管道，第一蒸汽排放管道与第一燃气管道相连通，在第一蒸汽排放管道上设置有第五阀门；所述的第二蒸汽排放装置的结构包括：设置在第二燃气管道上的第二蒸汽排放管道，第二蒸汽排放管道与第二燃气管道相连通，在第二蒸汽排放管道上设置有第六阀门。

7.按照权利要求3或4所述的环保炭化炉，其特征在于：所述的第一烟气排放装置的结构包括：设置在第一烟气管道上的第一烟气排放管道，第一烟气排放管道与第一烟气管道相连通，在第一烟气排放管道上设置有第七阀门；所述的第二烟气排放装置的结构包括：设置在第二烟气管道上的第二烟气排放管道，第二烟气排放管道与第二烟气管道相连通，在第二烟气排放管道上设置有第八阀门。

8.按照权利要求1、2或3所述的环保炭化炉，其特征在于：在第一炉腔底部设置有第一导轨，在第一推车箱体底部由前至后间隔设置有若干与第一导轨相配合的第一滚轮，第一推车箱体通过各第一滚轮在第一导轨上前后运动；在第二炉腔底部设置有第二导轨，在第二推车箱体底部由前至后间隔设置有若干与第二导轨相配合的第二滚轮，第二推车箱体通过各第二滚轮在第二导轨上前后运动。

9.按照权利要求1、2或3所述的环保炭化炉，其特征在于：在炭化炉后侧设置有罩壳，罩壳将燃烧室和烟路循环装置罩盖于罩壳中。

10.按照权利要求1、2或3所述的环保炭化炉，其特征在于：在炭化炉侧壁上设置有若干热电偶。