CN204897827U - 封闭逆燃炭化窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封闭逆燃炭化窑，包括窑体，所述窑体内设置有秸秆炭化室和负压吸风室，所述秸秆炭化室位于负压吸风室上方，且秸秆炭化室与负压吸风室之间设置有孔板，所述负压吸风室的底部设置有排水管和吸风管。本实用新型保证秸秆炭化室中的每一层秸秆在炭化过程中所受到的吸风量大致相同，不仅能够提高秸秆的炭化效率和炭化效果，还能够降低秸秆下炉炭化时的升温时间及能量消耗。

Description

封闭逆燃炭化窑

技术领域

本实用新型涉及秸秆炭化技术领域，具体地说涉及一种封闭逆燃炭化窑。

背景技术

随着全球温室效应日益恶化，能源供需矛盾的日趋加剧，环境保护与可持续发展问题已成为人们关注的课题。节约能源，提高能源的利用效率和开发利用可再生能源成为世界的发展主旋律。

农作物秸秆如高粱秆、王米秆、棉秆和秫秸等秸秆来源广泛。秸秆中有40%被农民用作生活燃料和养畜饲料，剩余60%被丢弃就地焚烧，不仅造成严重的环境污染，还造成很大的资源浪费。农作物秸秆是一种有机物，它由可燃质、无机质和水组成，主要含有碳、氢、氧及少量的氮元素和硫元素等。对农作物秸秆进行炭化处理制炭是充分利用这些农业废弃物作为生物质原料的有效途径之一，现有技术中，通常采用炭化窑来完成秸秆制炭，如中国专利号“200720030635.1”在2008年12月10日公开了一种大型秸秆炭化窑，其技术方案为在窑体周壁上设置与窑体内腔相通的可以打开、关闭的增温口，窑体周壁上还布有若干与窑体内腔相通的可以打开、关闭的增氧口，窑体内底部有若干烟道从下部引出连通到主烟道，主烟道连接烟囱。烟囱内装有一端为进水口、另一端为出水口的螺旋盘管式冷却装置，窑体装有温度传感器。

但以上述专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中，仍然存在如下缺陷：一、窑体为耐火砖、火砖砌筑而成，修建工序繁琐。二、砖体结构的炭化窑升温缓慢，炭化时间长。三、烟道布局有死角，往往窑体内的四角不能完全炭化。四、需要使用外部能源通过增温口对秸秆供热才能进行炭化，炭化工序复杂和炭化效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种封闭逆燃炭化窑，本实用新型解决的技术问题是通过秸秆自燃进行相互热解自我炭化，不需要外部能源，大大减少了炭化成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种封闭逆燃炭化窑，其特征在于：包括窑体，所述窑体内设置有秸秆炭化室和负压吸风室，所述秸秆炭化室位于负压吸风室上方，且秸秆炭化室与负压吸风室之间设置有孔板，所述负压吸风室的底部设置有排水管和吸风管。

所述窑体包括从内到外依次设置的耐火层、不锈钢层和保温层。

所述负压吸风室的底部为锥形结构。

所述排水管连接在负压吸风室底部的中间，所述吸风管连接在排水管上，且吸风管的吸风口位于排水管的排水口上方。

所述窑体上部设置有用于与盖体配合的密封槽。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型中，通过位于秸秆炭化室下方的负压吸风室，保证秸秆炭化室中的每一层秸秆在炭化过程中所受到的吸风量大致相同，能在较短的时间内使窑体迅速达到要求温度，不仅有利于提高秸秆的炭化效率和炭化效果，还能够降低秸秆下炉炭化时的升温时间及能量消耗。同时，该结构的窑体还具有升温快的特点，有利于缩短整体炭化时间。另外，通过孔板使得烟道分布均匀，烟道能覆盖窑底的每一个角落，不仅保证炭化均匀，还能保证窑体内所有秸秆都能得到完全炭化，有利于提高炭化质量。与中国专利号“200720030635.1”为代表的现有技术相比，本实用新型在炭化过程中仅需在炭化初对秸秆进行点火，点火仅需1—2分钟，点火结束后不在进行外部供热，完全由秸秆自燃相互热解自我炭化。

二、本实用新型中，通过中间的不锈钢层能够加快热传导效率，有利于提高炭化效率，且主要由耐火层、不锈钢层和保温层构成的窑体还具有运输方便和安装方便的优点。

三、本实用新型中，负压吸风室的底部设置为锥形结构，能够对秸秆炭化室的秸秆均匀吸气，进而有利于提高炭化质量。

四、本实用新型中，吸风管连接在排水管上，且吸风管的吸风口位于排水管的排水口上方，该结构能够利用较少的管道达到吸风和排水的目的，有利于节约生产成本。

五、本实用新型中，窑体上部设置有用于与盖体配合的密封槽，通过密封槽保证窑体炭化过程中的密封性更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标号为：1、窑体，2、密封槽，3、秸秆炭化室，4、负压吸风室，5、排水管，6、吸风管，7、耐火层，8、不锈钢层，9、保温层，10、孔板。

具体实施方式

一种封闭逆燃炭化窑，包括窑体1，所述窑体1包括从内到外依次设置的耐火层7、不锈钢层8和保温层9，不锈钢层8固定在耐火层7和保温层9之间；所述窑体1上部设置有用于与盖体配合的密封槽2，所述窑体1内设置有秸秆炭化室3和负压吸风室4，所述秸秆炭化室3位于负压吸风室4上方，且秸秆炭化室3与负压吸风室4之间设置有孔板10，负压吸风室4通过孔板10对秸秆炭化室3的秸秆吸风；所述负压吸风室4的底部为锥形结构，其底部设置有排水管5和吸风管6，所述排水管5的一端连接在负压吸风室4的锥形底部中间，另一端伸出窑体1外，且伸出窑体1外的排水管5上设置有阀门；所述吸风管6固定连接在位于窑体1外的排水管5上，且吸风管6的吸风口位于排水口上方。

本实用新型中，所述孔板10上均匀设置有多个通孔。

本实用新型中，所述耐火层7由耐火水泥制成，不锈钢层8靠耐火层7方向上焊接连接钢筋，浇筑耐火层7时连接钢筋能起到固定耐火层7作用，靠保温层9侧焊接保温螺栓，保温层9通过保温螺栓就能很好的与不锈钢连接，起到保温窑体1作用。

本实用新型的工作原理为：先将秸秆放入窑体1内的秸秆炭化室3后，然后对最上层的秸秆点火，点火后通过盖体和密封槽2使窑体1成为一个密闭空间，再通过吸风管6对窑体1内部吸气，秸秆通过自身热解时所产生的氧气燃烧，带动下层的秸秆进行热解，这样层层往下进行相互热解自我炭化，秸秆炭化过程中的所产生的烟经气吸风管6吸至烟尘处理系统进行过滤。

Claims (5)

1.一种封闭逆燃炭化窑，其特征在于：包括窑体（1），所述窑体（1）内设置有秸秆炭化室（3）和负压吸风室（4），所述秸秆炭化室（3）位于负压吸风室（4）上方，且秸秆炭化室（3）与负压吸风室（4）之间设置有孔板（10），所述负压吸风室（4）的底部设置有排水管（5）和吸风管（6）。

2.如权利要求1所述的封闭逆燃炭化窑，其特征在于：所述窑体（1）包括从内到外依次设置的耐火层（7）、不锈钢层（8）和保温层（9）。

3.如权利要求1所述的封闭逆燃炭化窑，其特征在于：所述负压吸风室（4）的底部为锥形结构。

4.如权利要求1—3中任一项所述的封闭逆燃炭化窑，其特征在于：所述排水管（5）连接在负压吸风室（4）底部的中间，所述吸风管（6）连接在排水管（5）上，且吸风管（6）的吸风口位于排水管（5）的排水口上方。

5.如权利要求1所述的封闭逆燃炭化窑，其特征在于：所述窑体（1）上部设置有用于与盖体配合的密封槽（2）。