CN205347320U - 一种炭化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种炭化炉，它由炭化膛、燃烧膛和气体循环泵组成，炭化膛设在燃烧膛内部和燃烧膛通过管路连通，气体循环泵设在燃烧膛外，其进、出口通过管路与炭化膛连通。本实用新型采用干馏工艺，把木材、果壳、秸秆等生物质原料放置在密闭的炭化膛内，在炭化膛外设置燃烧膛，通过外加燃料加热进而使炭化膛内的原料温度上升，实现无氧炭化，为保证炭化膛内各部位温度一致，在燃烧膛外设置了气体循环泵，气体循环泵通过管路与炭化膛连接，达到热气体能循环作用于炭化膛内的生物质，保证了木炭的品质。炭化过程中生成的可燃副产物又通过管路进入燃烧膛燃烧，燃烧后的气体进入烟囱通过烟气过滤器处理后排放到空中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种炭化炉，属炭化设备技术领域。
背景技术
木材、果壳、秸秆等生物质原料在缺氧或含氧量低的条件下，加热会发生降解反应，生成木炭，副产物包括：木焦油、木醋液和木煤气等。木炭是保持木材原有构造和孔内残留焦油的不纯的无定形碳，广泛地用作工业冶金还原剂和燃料，在水质净化、污染物吸附等领域也发挥着重大作用。
目前，木炭生产绝大多数采用土法烧制工艺，在土制或砖制窑中通过燃烧一部分原料，使窑内达到炭化温度，然后闷炉。这样就存在很多问题，如燃料消耗大、热效率低、生产周期长，产品质量不稳定，更重要的是产生的木煤气、木焦油和木醋液等不处理，直接排放，对环境造成很大的污染。
发明内容
本实用新型为解决现在技术中的问题，提供一种炭化炉。
本实用新型所述问题是由以下技术方案解决的：一种炭化炉，它由炭化膛、燃烧膛和气体循环泵组成，所述炭化膛设在燃烧膛内部，所述炭化膛和燃烧膛通过管路连通，所述气体循环泵设在燃烧膛外，所述气体循环泵的进、出口通过管路与炭化膛连通。
上述炭化炉，所述炭化膛上设有可燃气体出口、循环气出口和循环气进口，所述炭化膛内设有温度探头，所述炭化膛外设有温度显示器，所述温度探头和温度显示器通过信号线相连接。
上述炭化炉，所述燃烧膛上设有可燃气进口，所述可燃气进口通过管路与可燃气体出口相连接，所述可燃气进口和可燃气体出口之间的管路上设有进气阀，所述燃烧膛下端设有空气进口和燃料进口，所述燃烧膛上端设有烟囱，所属烟囱顶端设有烟气过滤器，所述燃烧膛外侧设有支架。
上述炭化炉，所述气体循环泵安装在燃烧膛外侧的支架上，所述气体循环泵的进口通过管路与炭化膛上的循环气出口相连接，所述气体循环泵的出口通过管路与炭化膛上的循环气进口相连接，所述气体循环泵与循环气出口之间的管路上设有气体循环阀，所述气体循环泵与循环气出口之间管路的支路上设有水汽排放阀，所述水汽排放阀与大气相连通。
本实用新型采用干馏工艺，把木材、果壳、秸秆等生物质原料放置在密闭的炭化膛内，在炭化膛外设置燃烧膛，通过外加燃料加热进而使炭化膛内的原料温度上升，实现无氧炭化，为保证炭化膛内各部位温度一致，在燃烧膛外设置了气体循环泵，气体循环泵通过管路与炭化膛连接，达到热气体能循环作用于炭化膛内的生物质，保证了木炭的品质。炭化过程中生成的可燃副产物又通过管路进入燃烧膛燃烧，燃烧后的气体进入烟囱通过烟气过滤器处理后排放到空中。
本实用新型结构简单，各部件结合衔接紧密，操作方便、安全稳定，效率高，生产过程为全封闭，不会对环境产生污染，生产结束后含有少量粉尘的气体通过烟气过滤器处理后，排放到空中，不会对空气造成污染。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中各部件标号为：1-炭化膛；2-燃烧膛；3气体循环泵；4-温度探头；5-信号线；6-温度显示器；7-可燃气出口；8-可燃气进口；9-进气阀；10-循环气出口；11-循环气进口；12-气体循环阀；13-水汽排放阀；14-燃料进口；15-支架；16-空气进口；17-烟囱；18-烟气过滤器。
具体实施方式
下面参照附图对本实用新型具体实施方式进行详细说明。
参见图1，一种炭化炉，它由炭化膛1、燃烧膛2和气体循环泵3组成，所述炭化膛1设在燃烧膛2内部，所述炭化膛1和燃烧膛2通过管路连通，所述气体循环泵3设在燃烧膛2外，所述气体循环泵3的进、出口通过管路与炭化膛1连通。所述炭化膛1上设有可燃气体出口7、循环气出口10和循环气进口11，所述炭化膛1内设有温度探头4，所述炭化膛1外设有温度显示器6，所述温度探头4和温度显示器6通过信号线5相连接。所述燃烧膛2上设有可燃气进口8，所述可燃气进口8通过管路与可燃气体出口7相连接，所述可燃气进口8和可燃气体出口7之间的管路上设有进气阀9，所述燃烧膛2下端设有空气进口16和燃料进口14，所述燃烧膛2上端设有烟囱17，所属烟囱17顶端设有烟气过滤器18，所述燃烧膛2外侧设有支架15。所述气体循环泵3安装在燃烧膛2外侧的支架15上，所述气体循环泵3的进口通过管路与炭化膛1上的循环气出口10相连接，所述气体循环泵3的出口通过管路与炭化膛1上的循环气进口11相连接，所述气体循环泵3与循环气出口11之间的管路上设有气体循环阀12，所述气体循环泵3与循环气出口11之间管路的支路上设有水汽排放阀13，所述水汽排放阀13与大气相连通。
本实用新型是这样工作的：先将木材、果壳、秸秆等生物质原料放置在炭化膛1内，关闭进气阀9、气体循环阀12，开启温度探头4、温度显示器6、水汽排放阀13，点燃燃烧膛2，炭化膛1内的温度缓慢升高，温度显示器6会一直显示温度的变化，待温度上升到110℃时，保持30～45min，此时，生物质原料中的水分会被加热挥发出来，挥发出来的蒸汽通过循环气出口10，再经由水汽排放阀13排到空中。然后开启气体循环阀12、进气阀9，关闭水汽排放阀13，启动气体循环泵3，升温燃烧膛2，使炭化膛1内的温度缓慢上升到320～350℃，气体循环泵3使炭化膛1内的气体上下循环，保证了炭化膛1内的温度一致，此时生物质原料缓慢炭化生成木炭，并生成多种可燃气体，燃气体通过可燃气出口7、进气阀9和可燃气进口进入燃烧膛2燃烧，燃烧后的气体进入烟囱17，通过烟气过滤器18处理后排放到空中。炭化结束后，熄灭燃烧膛2，关闭气体循环泵3，打开水汽排放阀13，缓慢冷却，冷却至35℃以下时，方可出炭。
本实用新型结构简单，各部件结合衔接紧密，操作方便、安全稳定，不会对环境产生污染。
Claims (4)
1.一种炭化炉，其特征在于：它由炭化膛（1）、燃烧膛（2）和气体循环泵（3）组成，所述炭化膛（1）设在燃烧膛（2）内部，所述炭化膛（1）和燃烧膛（2）通过管路连通，所述气体循环泵（3）设在燃烧膛（2）外，所述气体循环泵（3）的进、出口通过管路与炭化膛（1）连通。
2.根据权利要求1所述炭化炉，其特征在于：所述炭化膛（1）上设有可燃气体出口（7）、循环气出口（10）和循环气进口（11），所述炭化膛（1）内设有温度探头（4），所述炭化膛（1）外设有温度显示器（6），所述温度探头（4）和温度显示器（6）通过信号线（5）相连接。
3.根据权利要求1所述炭化炉，其特征在于：所述燃烧膛（2）上设有可燃气进口（8），所述可燃气进口（8）通过管路与可燃气体出口（7）相连接，所述可燃气进口（8）和可燃气体出口（7）之间的管路上设有进气阀（9），所述燃烧膛（2）下端设有空气进口（16）和燃料进口（14），所述燃烧膛（2）上端设有烟囱（17），所属烟囱（17）顶端设有烟气过滤器（18），所述燃烧膛（2）外侧设有支架（15）。
4.根据权利要求1所述炭化炉，其特征在于：所述气体循环泵（3）安装在燃烧膛（2）外侧的支架（15）上，所述气体循环泵（3）的进口通过管路与炭化膛（1）上的循环气出口（10）相连接，所述气体循环泵（3）的出口通过管路与炭化膛（1）上的循环气进口（11）相连接，所述气体循环泵（3）与循环气出口（11）之间的管路上设有气体循环阀（12），所述气体循环泵（3）与循环气出口（11）之间管路的支路上设有水汽排放阀（13），所述水汽排放阀（13）与大气相连通。
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