CN211971776U - 活性炭碳化烘干一体炉 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开一种活性炭碳化烘干一体炉，上料装置，用于将物料输送至一体炉内；烘干装置，包括烘干转炉，物料经上料装置进入烘干炉炉体内在推进器的作用下将所述物料内的水分烘干；炭化装置，经过烘干的物料进入炭化装置，经过炭化后得到活性炭产物。与现有技术相比，本申请的活性炭碳化烘干一体炉，具有以下优点：炭化工段进料产品稳定，增加炭化得率。物料在料道均匀运行，料层厚度差异不大，使得活化的品质和稳定性得到极大的改善。烟气返还系统利用温度探测器及计算机进行协调，使得运行变得可电脑控制，极大的提高了机械化程度。烟气经过后方余热锅炉再利用，减少了烟气的直接排放，同时又能废气再利用。

Description

活性炭碳化烘干一体炉

技术领域

本申请涉及活性炭制造领域，特别是涉及一种活性炭碳化烘干一体炉。

背景技术

现有技术中，随着人们生活水平的提高。活性炭被广泛的应用到废气治理、废水治理以及工业品的脱色领域，活性炭是以炭化料作为原料活化生产而来的，炭化过程中由于大量有机物分解从而产生大量的可燃气体，这些气体直接排放会对环境产生污染，因此对这些气体进行燃烧处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活性炭碳化烘干一体炉，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本申请实施例公开一种活性炭碳化烘干一体炉，包括：

上料装置，用于将物料输送至一体炉内；

烘干装置，包括烘干转炉，物料经上料装置进入烘干炉炉体内在推进器的作用下将所述物料内的水分烘干；

炭化装置，经过烘干的物料进入炭化装置，经过炭化后得到活性炭产物。

优选的，所述炭化装置包括：

炭化转炉，对烘干后的物料进行炭化，将物料内的可燃性气体烘出；

炭化燃烧室，设置于所述炭化转炉的炉尾，将烘出的可燃性气体进行燃烧来维持炭化转炉的碳化温度；

主燃烧室，与所述炭化转炉管道连接，为所述烘干转炉提供烘干所需的热能。

优选的，所述炭化转炉表面设置有炉体温度计用于监测炭化温度；

优选的，所述炭化装置还包括：

补氧风机，与所述炭化燃烧室和所述主燃烧室管道相连，为所述炭化燃烧室以及主燃烧室提供燃烧所需的氧气；

燃烧器，与所述炭化燃烧室和所述主燃烧室相连。

优选的，所述主燃烧室顶部设置有高温烟气引出口，所述高温烟气引出口与所述烘干转炉管道连接。

优选的，所述炭化转炉外炉体由保温材料制成。

优选的，所述烘干转炉炉体上端设置有引风机。

优选的，所述上料装置为螺旋输送机。

与现有技术相比，本申请的活性炭碳化烘干一体炉，具有以下优点：

1、炭化工段进料产品稳定，增加炭化得率。

2、物料在料道均匀运行，料层厚度差异不大，使得活化的品质和稳定性得到极大的改善。

3、烟气返还系统利用温度探测器及计算机进行协调，使得运行变得可电脑控制，减少人力成本，极大的提高了机械化程度。

4、烟气经过后方余热锅炉再利用，减少了烟气的直接排放，同时又能废气再利用，既减少了环境污染又节约了能源。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例中性炭碳化烘干一体炉的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1所示，本申请实施例公开一种活性炭碳化烘干一体炉，包括：

上料装置1，用于将物料输送至一体炉内；

烘干装置2，包括烘干转炉2，物料经上料装置进入烘干炉炉体内在推进器的作用下将物料内的水分烘干；

炭化装置，经过烘干的物料进入炭化装置，经过炭化后得到活性炭产物。

优选的，炭化装置包括：

炭化转炉301，对烘干后的物料进行炭化，将物料内的可燃性气体烘出；

炭化燃烧室302，设置于炭化转炉301的炉尾，将烘出的可燃性气体进行燃烧来维持炭化转炉的碳化温度；

主燃烧室303，与炭化转炉301管道连接，为烘干转炉2提供烘干所需的热能。

在该技术方案中，炭化转炉301内产生的可燃气体通过炭化燃烧室302燃烧产生的热量维持炭化转炉301的炭化温度，同时未充分燃烧的可燃性气体进入主燃烧室303，进行燃烧产生的高温烟气为烘干转炉2烘干提供能源。

优选的，炭化转炉301表面设置有炉体温度计用于监测炭化温度；

优选的，炭化装置还包括：

补氧风机304，与炭化燃烧室302和主燃烧室303管道相连，为炭化燃烧室302以及主燃烧室303提供燃烧所需的氧气；

燃烧器305，与炭化燃烧室302和主燃烧室303相连。

在该技术方案中，补氧风机304可以为炭化燃烧室302和主燃烧室303的燃烧提供氧气，燃烧器305可以为炭化燃烧室302和主燃烧室303提供辅助的燃烧能源，同时配合安装于转化炉301表面的炉体温度计，可以实时监测炭化温度，通过控制补氧风机304以及燃烧器305来调节炭化温度。

优选的，主燃烧室303顶部设置有高温烟气引出口306，高温烟气引出口306与烘干转炉2管道连接。

优选的，炭化转炉301外炉体由保温材料制成。

优选的，烘干转炉302炉体上端设置有引风机。

在该技术方案中，通过引风机将烘干转炉302内的水蒸气以及多余气体排出炉内避免影响烘干转炉302的烘干效率。

优选的，上料装置1为螺旋输送机1。

物料及烟气运行运行介绍：椰壳经由进料口进入烘干转炉2内炉内，在推进器的作用下进行烘干，烘干后的物料进过推进去进入炭化转炉301内，通过高温将椰壳中的挥发性有机烘出，经由炭化燃烧室302进行燃烧产生高温来维持炭化炉的温度；同时炭化转炉301的高温气体以及未充分燃烧的可燃气体经过主燃烧室303燃烧再次经过管道到达烘干转炉2将椰壳中的水分烘出。

特制内热炭化转炉301作用：外炉体由保温材料制成，利用炭化出的可燃气体然生产生高温将椰壳中的可燃气体持续烘出达到炭化的目的。

炭化烧室302作用：由特制燃烧器构成，在平常运行时依靠炭化料活化产生的一氧化碳、氢气通过补氧进行燃烧，通过炉体温度计监测炭化温度，可自动控制进氧量达到稳定的活化温度；必要时，如遇原料状况不是佳还可通过自加入可燃性气体供给燃烧提供热量。

主燃烧室303作用：将炭化为充分燃烧的气体再次进入主燃烧燃烧将炭化高温气体整合为烘干提供热量来源。

烘干转炉2的作用：使用主燃烧室303的热能将生椰壳中的水分烘干，使进入炭化转炉301的物料物理指标更加稳定

综上所述，与现有技术相比，本申请的活性炭碳化烘干一体炉，具有以下优点：

1、炭化工段进料过程中产品的质量稳定，增加炭化得率。

2、物料在料道均匀运行，料层厚度差异不大，使得活化的品质和稳定性得到极大的改善。

3、烟气返还系统利用温度探测器及计算机进行协调，使得运行变得可电脑控制，减少人力成本，极大的提高了机械化程度。

4、烟气经过后方余热锅炉再利用，减少了烟气的直接排放，同时又能废气再利用，既减少了环境污染又节约了能源。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (1)

1.一种活性炭碳化烘干一体炉，其特征在于：

上料装置，用于将物料输送至一体炉内；

烘干装置，包括烘干转炉，物料经上料装置进入烘干炉炉体内在推进器的作用下将所述物料内的水分烘干；

炭化装置，经过烘干的物料进入炭化装置，经过炭化后得到活性炭产物；

所述炭化装置包括：

炭化转炉，对烘干后的物料进行炭化，将物料内的可燃性气体烘出；

炭化燃烧室，设置于所述炭化转炉的炉尾，将烘出的可燃性气体进行燃烧来维持炭化转炉的碳化温度；

主燃烧室，与所述炭化转炉以及炭化燃烧室管道连接，所述炭化转炉以及炭化燃烧室内未充分燃烧的可燃性气体进入所述主燃烧室燃烧为所述烘干转炉提供烘干所需的热能

所述炭化转炉表面设置有炉体温度计用于监测炭化温度；

所述炭化装置还包括：

补氧风机，与所述炭化燃烧室和所述主燃烧室管道相连，为所述炭化燃烧室以及主燃烧室提供燃烧所需的氧气；

燃烧器，与所述炭化燃烧室和所述主燃烧室相连；

所述炭化装置还包括：所述主燃烧室顶部设置有高温烟气引出口，所述高温烟气引出口与所述烘干转炉管道连接；

所述炭化转炉外炉体由保温材料制成；

所述烘干转炉炉体上端设置有引风机；

所述上料装置为螺旋输送机。

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