CN117550607B - 一种活性炭制备方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及活性炭制备技术领域，特别是涉及一种活性炭制备方法及设备，包括炉体和排烟管；还包括叶轮组件、燃烧室、碳化炉套、烘干炉套、加料斗、送料管和排气管，炉体的内部设置叶轮组件，炉体的下部设置燃烧室，排烟管的下端与燃烧室连通，碳化炉套套设在炉体和燃烧室的外部，烘干炉套套设在排烟管的外部，加料斗的输出端与烘干腔室的底部连通，烘干腔室中设置提升组件，排气管设置在烘干炉套的顶部，排气管与烘干腔室连通，送料管的输入端与烘干腔室的顶部连通，送料管的输出端与碳化腔室的顶部连通；其采用底部喷火的立式烧结炉结构，物料受热更加充分，烟气余热得到利用，减少热量浪费，实用性好。

Description

一种活性炭制备方法及设备

技术领域

本发明涉及活性炭制备技术领域，特别是涉及一种活性炭制备方法及设备。

背景技术

在石油生产过程中需要用到活性炭，活性炭被用于废气处理、废水处理、轻质油回收和气体脱硫等工艺中。现有技术中提出了多种活性炭制备设备和方法，例如申请号为CN202110846095.9的中国发明专利申请提出的一种秸秆活性炭的制备方法、秸秆活性炭及应用；还例如申请号为CN202110480778.7的中国发明专利申请提出的一种生态修复用活性炭及其制备装置及制备方法。

由上述现有技术可知，活性炭制备设备的核心装置是回转式烧结炉，回转式烧结炉内设置有燃烧室，所述燃烧室侧边设置有出料室以及与给燃烧室提供热源的燃气输送通道。现有技术的回转式烧结炉一般为卧式布置，例如申请号为CN201310100664.0的中国发明专利提出的内热式变径活性炭生产转炉。

但是卧式的回转式烧结炉的热量主要集中在炉体的上部，而物料集中在炉体的下部，并且热量输送方向和物料输送方向平行，容易造成热量浪费。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种采用底部喷火的立式烧结炉结构，物料受热更加充分，烟气余热得到利用，减少热量浪费，实用性好的活性炭制备方法及设备。

本发明的一种活性炭制备设备，包括炉体和排烟管；还包括叶轮组件、燃烧室、碳化炉套、烘干炉套、加料斗、送料管和排气管，炉体的上部设置进气管，进气管上安装燃气进入管，炉体的内部设置叶轮组件，炉体的下部设置燃烧室，燃烧室中设置点火器，排烟管的下端与燃烧室连通，碳化炉套套设在炉体和燃烧室的外部，炉体、叶轮组件、燃烧室和碳化炉套构成立式烧结炉，炉体、燃烧室和碳化炉套之间设置碳化腔室，碳化腔室中设置输送机构，输送机构在碳化炉套的底部设置输出口，物料在碳化腔室中加热碳化，烘干炉套套设在排烟管的外部，排烟管和烘干炉套之间设置烘干腔室，加料斗的输出端与烘干腔室的底部连通，烘干腔室中设置提升组件，排气管设置在烘干炉套的顶部，排气管与烘干腔室连通，送料管的输入端与烘干腔室的顶部连通，送料管的输出端与碳化腔室的顶部连通；炉体和叶轮组件构成简化的喷气发动机结构，在启动阶段采用外力驱动叶轮组件转动，使得叶轮组件将空气从炉体的上部进气管吸入与燃气混合后压入燃烧室中，燃烧室中的点火器将混合压缩气体点燃，使火焰通过炉体底部向燃烧室中喷射，此时断开外力供应，炉体中的高速高压燃气推动叶轮组件自转，燃烧室和炉体向碳化腔室提供热量，并使碳化腔室的温度从高到低逐步升高，燃烧产生的高温烟气输入到排烟管中，排烟管向烘干腔室提供热量，物料通过加料斗输入到烘干腔室的底部，提升组件将物料沿着排烟管和烘干炉套向上提升，物料在提升过程中被烟气的余热烘干，被烘干的物料通过送料管输入到碳化腔室的顶部，输送机构将物料向碳化炉套的底部输送，物料在输送的过程中被碳化，碳化完成的物料通过输出口排出碳化炉套的底部外界，采用底部喷火的立式结构，燃气燃烧更加充分，火焰温度更高，物料输送和热量输送的方向相对，使物料受热更加充分，烟气余热得到利用，减少了热量浪费，实用性好。

优选的，还包括导流体，导流体安装在燃烧室的底部中央；导流体对燃烧室中的倒置的火焰向燃烧室的周围导向分散，避免热量集中在燃烧室的中部对叶轮组件和炉体造成不良影响，提高可靠性。

优选的，还包括导气管，导气管的输入端通过碳化炉套伸入碳化腔室的顶部，导气管的输出端伸入炉体的进气管中；物料在碳化腔室中碳化时产生的可燃气体和烟尘通过导气管输入到炉体的进气管中，使得可燃气体和烟尘参与燃气的燃烧，节约能源。

优选的，还包括滤布，滤布安装在炉体的进气管输入端口上；滤布对进入炉体的空气进行过滤，减少外界的杂质对叶轮组件的磨损，提高设备的可靠性。

优选的，输送机构包括多个环板一、多个环板二、多个刮板、排料槽和驱动组件，多个环板一和多个环板二均转动套设在炉体和燃烧室的外界，多个环板一和多个环板二上下交替布置，多个环板一和多个环板二通过竖架连接为一体，驱动组件在叶轮组件的带动下驱动多个环板一和多个环板二转动，环板一的外边缘与环板二的中部对齐，环板二的内边缘与环板一的中部对齐，多个刮板安装在碳化炉套的内壁上，多个刮板的下端分别刮擦多个环板一和多个环板二的上端面，多个刮板倾斜交错布置，刮板将物料从环板一的外边缘刮落到下方环板二上，或者刮板将物料从环板二的内边缘刮落到下方的环板一上，排料槽的输入端与位于最下方的刮板对齐，排料槽的输出端伸出碳化炉套的外界；叶轮组件通过驱动组件带动多个环板一和多个环板二转动，物料通过送料管输入到最上方的环板一上，使得物料布置到最上方的环板一上，当最上方的环板一转动一周后其上的刮板将物料刮落到其下方的环板二上，同理物料均匀布置在多个环板一和多个环板二上，并依次向下输送，使得物料与热量充分接触，并相对输送，物料输送效果好，当物料达到最下方的环板一或环板二上后，物料被碳化形成活性炭，活性炭被最下方的刮板刮入排料槽中排出，实现物料自动输送，实用性好。

优选的，还包括多个理料板，多个理料板安装在碳化炉套的内壁上，多个理料板分别位于多个环板一和多个环板二的上方，多个理料板与多个环板一和多个环板二之间均设置一定间隙；多个理料板将多个环板一和多个环板二上的物料刮平，使得物料与热量接触更加充分。

优选的，驱动组件包括主动齿轮、多个从动齿轮、齿圈和轴承，主动齿轮同心安装在叶轮组件的中心轴的上，多个从动齿轮通过支架安装在炉体的内壁上，多个从动齿轮均与主动齿轮啮合，多个从动齿轮的外侧均通过避让口伸出炉体的外界，齿圈通过轴承同心转动安装在炉体的外壁上，齿圈的内侧齿与多个从动齿轮啮合，环板一和环板二的竖架与齿圈连接；叶轮组件转动时带动主动齿轮转动，主动齿轮啮合多个从动齿轮转动，多个从动齿轮啮合带动齿圈在轴承的作用下转动，齿圈通过竖架带动多个环板一和多个环板二转动，实现驱动效果，实用性好。

优选的，还包括多个温度传感器，多个温度传感器安装在碳化炉套上，多个温度传感器分别伸入多个环板一和多个环板二之间；多个温度传感器检测多个环板一和多个环板二之间的温度，从而调整燃烧室中火焰的燃烧强度，使物料保持在碳化温度范围中，提高碳化效果。

优选的，提升组件包括轮旋叶片、主动轮、从动轮和传动带，排烟管转动安装在烘干炉套中，排烟管的外壁上设置轮旋叶片，主动轮同心安装在叶轮组件的中心轴上部，从动轮同心安装在排烟管上，传动带套装在主动轮和从动轮上；叶轮组件转动时带动主动轮转动，主动轮通过从动轮带动传动带转动，传动带带动叶轮组件和轮旋叶片转动，使得轮旋叶片将物料沿着烘干炉套向上提升，使物料在提升过程中被烘干。

本发明的一种活性炭制备方法，使用上述活性炭制备设备，具体步骤包括：

S1、启动立式烧结炉，使碳化腔室从上至下形成不同的温度区间，烟气的余热将烘干腔室加热，叶轮轴带动输送机构和提升组件运行；

S2、利用烟气余热将物料烘干；

S3、烘干后的物料输入立式烧结炉的顶部，在150-200℃下预热；

S4、输送机构将物料输入立式烧结炉的中部，在220-250℃下加热活化；

S5、输送机构将物料输入立式烧结炉的底部，在450-560℃下加热碳化；

S6、碳化后的活性炭排出。

与现有技术相比本发明的有益效果为：炉体和叶轮组件构成简化的喷气发动机结构，在启动阶段采用外力驱动叶轮组件转动，使得叶轮组件将空气从炉体的上部进气管吸入与燃气混合后压入燃烧室中，燃烧室中的点火器将混合压缩气体点燃，使火焰通过炉体底部向燃烧室中喷射，此时断开外力供应，炉体中的高速高压燃气推动叶轮组件自转，燃烧室和炉体向碳化腔室提供热量，并使碳化腔室的温度从高到低逐步升高，燃烧产生的高温烟气输入到排烟管中，排烟管向烘干腔室提供热量，物料通过加料斗输入到烘干腔室的底部，提升组件将物料沿着排烟管和烘干炉套向上提升，物料在提升过程中被烟气的余热烘干，被烘干的物料通过送料管输入到碳化腔室的顶部，输送机构将物料向碳化炉套的底部输送，物料在输送的过程中被碳化，碳化完成的物料通过输出口排出碳化炉套的底部外界，采用底部喷火的立式结构，燃气燃烧更加充分，火焰温度更高，物料输送和热量输送的方向相对，使物料受热更加充分，烟气余热得到利用，减少了热量浪费，实用性好。

附图说明

图1是本发明的局部剖视结构示意图；

图2是本发明的前剖结构示意图；

图3是本发明的轴测结构示意图；

图4是炉体、叶轮组件、燃烧室、排烟管和提升组件的轴测示意图；

图5是炉体、叶轮组件、燃烧室、碳化炉套和驱动组件等结构的示意图；

图6是炉体、叶轮组件、燃烧室和驱动组件等结构的结构示意图；

图7是炉体和输送机构等结构的结构示意图；

图8是输送机构等结构的结构示意图；

图9是排烟管、烘干炉套和加料斗等结构的局部剖视结构示意图；

附图中标记：1、炉体；2、叶轮组件；3、燃烧室；4、碳化炉套；5、排烟管；6、烘干炉套；7、加料斗；8、送料管；9、排气管；10、导流体；11、导气管；12、滤布；13、环板一；14、环板二；15、刮板；16、排料槽；17、理料板；18、主动齿轮；19、从动齿轮；20、齿圈；21、轴承；22、温度传感器；23、轮旋叶片；24、主动轮；25、从动轮；26、传动带。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

实施例1

如图1、图2、图3和图5所示，一种活性炭制备设备，包括炉体1和排烟管5；还包括叶轮组件2、燃烧室3、碳化炉套4、烘干炉套6、加料斗7、送料管8和排气管9，炉体1的上部设置进气管，进气管上安装燃气进入管，炉体1的内部设置叶轮组件2，炉体1的下部设置燃烧室3，燃烧室3中设置点火器，排烟管5的下端与燃烧室3连通，碳化炉套4套设在炉体1和燃烧室3的外部，炉体1、叶轮组件2、燃烧室3和碳化炉套4构成立式烧结炉，炉体1、燃烧室3和碳化炉套4之间设置碳化腔室，碳化腔室中设置输送机构，输送机构在碳化炉套4的底部设置输出口，物料在碳化腔室中加热碳化，烘干炉套6套设在排烟管5的外部，排烟管5和烘干炉套6之间设置烘干腔室，加料斗7的输出端与烘干腔室的底部连通，烘干腔室中设置提升组件，排气管9设置在烘干炉套6的顶部，排气管9与烘干腔室连通，送料管8的输入端与烘干腔室的顶部连通，送料管8的输出端与碳化腔室的顶部连通；还包括导流体10，导流体10安装在燃烧室3的底部中央；还包括导气管11，导气管11的输入端通过碳化炉套4伸入碳化腔室的顶部，导气管11的输出端伸入炉体1的进气管中；还包括滤布12，滤布12安装在炉体1的进气管输入端口上；还包括多个温度传感器22，多个温度传感器22安装在碳化炉套4上，多个温度传感器22分别伸入多个环板一13和多个环板二14之间。

炉体1和叶轮组件2构成简化的喷气发动机结构，在启动阶段采用外力驱动叶轮组件2转动，滤布12对进入炉体1的空气进行过滤，减少外界的杂质对叶轮组件2的磨损，叶轮组件2将空气从炉体1的上部进气管吸入与燃气混合后压入燃烧室3中，燃烧室3中的点火器将混合压缩气体点燃，使火焰通过炉体1底部向燃烧室3中喷射，导流体10对燃烧室3中的倒置的火焰向燃烧室3的周围导向分散，避免热量集中在燃烧室3的中部对叶轮组件2和炉体1造成不良影响，此时断开外力供应，炉体1中的高速高压燃气推动叶轮组件2自转，燃烧室3和炉体1向碳化腔室提供热量，并使碳化腔室的温度从高到低逐步升高，燃烧产生的高温烟气输入到排烟管5中，排烟管5向烘干腔室提供热量，多个温度传感器22检测多个环板一13和多个环板二14之间的温度，从而调整燃烧室3中火焰的燃烧强度，物料通过加料斗7输入到烘干腔室的底部，提升组件将物料沿着排烟管5和烘干炉套6向上提升，物料在提升过程中被烟气的余热烘干，被烘干的物料通过送料管8输入到碳化腔室的顶部，输送机构将物料向碳化炉套4的底部输送，物料在输送的过程中被碳化，碳化完成的物料通过输出口排出碳化炉套4的底部外界，采用底部喷火的立式结构，燃气燃烧更加充分，火焰温度更高，物料输送和热量输送的方向相对，使物料受热更加充分，烟气余热得到利用，减少了热量浪费，物料在碳化腔室中碳化时产生的可燃气体和烟尘通过导气管11输入到炉体1的进气管中，使得可燃气体和烟尘参与燃气的燃烧，节约能源。

实施例2

如图5、图6、图7和图8所示，输送机构包括多个环板一13、多个环板二14、多个刮板15、排料槽16和驱动组件，多个环板一13和多个环板二14均转动套设在炉体1和燃烧室3的外界，多个环板一13和多个环板二14上下交替布置，多个环板一13和多个环板二14通过竖架连接为一体，驱动组件在叶轮组件2的带动下驱动多个环板一13和多个环板二14转动，环板一13的外边缘与环板二14的中部对齐，环板二14的内边缘与环板一13的中部对齐，多个刮板15安装在碳化炉套4的内壁上，多个刮板15的下端分别刮擦多个环板一13和多个环板二14的上端面，多个刮板15倾斜交错布置，刮板15将物料从环板一13的外边缘刮落到下方环板二14上，或者刮板15将物料从环板二14的内边缘刮落到下方的环板一13上，排料槽16的输入端与位于最下方的刮板15对齐，排料槽16的输出端伸出碳化炉套4的外界；还包括多个理料板17，多个理料板17安装在碳化炉套4的内壁上，多个理料板17分别位于多个环板一13和多个环板二14的上方，多个理料板17与多个环板一13和多个环板二14之间均设置一定间隙；驱动组件包括主动齿轮18、多个从动齿轮19、齿圈20和轴承21，主动齿轮18同心安装在叶轮组件2的中心轴的上，多个从动齿轮19通过支架安装在炉体1的内壁上，多个从动齿轮19均与主动齿轮18啮合，多个从动齿轮19的外侧均通过避让口伸出炉体1的外界，齿圈20通过轴承21同心转动安装在炉体1的外壁上，齿圈20的内侧齿与多个从动齿轮19啮合，环板一13和环板二14的竖架与齿圈20连接。

叶轮组件2转动时带动主动齿轮18转动，主动齿轮18啮合多个从动齿轮19转动，多个从动齿轮19啮合带动齿圈20在轴承21的作用下转动，齿圈20通过竖架带动多个环板一13和多个环板二14转动，物料通过送料管8输入到最上方的环板一13上，使得物料布置到最上方的环板一13上，当最上方的环板一13转动一周后其上的刮板15将物料刮落到其下方的环板二14上，同理物料均匀布置在多个环板一13和多个环板二14上，并依次向下输送，同时多个理料板17将多个环板一13和多个环板二14上的物料刮平，使得物料与热量接触更加充分，使得物料与热量充分接触，并相对输送，物料输送效果好，当物料达到最下方的环板一13或环板二14上后，物料被碳化形成活性炭，活性炭被最下方的刮板15刮入排料槽16中排出，实现物料自动输送。

实施例3

如图4和图9所示，提升组件包括轮旋叶片23、主动轮24、从动轮25和传动带26，排烟管5转动安装在烘干炉套6中，排烟管5的外壁上设置轮旋叶片23，主动轮24同心安装在叶轮组件2的中心轴上部，从动轮25同心安装在排烟管5上，传动带26套装在主动轮24和从动轮25上。

叶轮组件2转动时带动主动轮24转动，主动轮24通过从动轮25带动传动带26转动，传动带26带动叶轮组件2和轮旋叶片23转动，使得轮旋叶片23将物料沿着烘干炉套6向上提升，使物料在提升过程中被烘干。

实施例4

采用上述实施例1、实施例2和实施例3的活性炭制备设备，进行制备活性炭的方法，具体如下，

S1、启动立式烧结炉，多个温度传感器22检测多个环板一13和多个环板二14之间的温度，从而调整燃烧室3中火焰的燃烧强度，使碳化腔室从上至下形成不同的温度区间，烟气的余热将烘干腔室加热，叶轮组件2的叶轮轴带动输送机构和提升组件运行；

S2、物料在轮旋叶片23的提升过程中利用烟气余热烘干；

S3、烘干后的物料输入立式烧结炉的顶部，在150-200℃下预热，并在环板一13和环板二14上交替下降输送；

S4、输送机构将物料输入立式烧结炉的中部，在220-250℃下加热活化，并在环板一13和环板二14上交替下降输送；

S5、输送机构将物料输入立式烧结炉的底部，在450-560℃下加热碳化，并在环板一13和环板二14上交替下降输送；

S6、碳化后的活性炭通过排料槽16排出。

如图1至图9所示，本发明的一种活性炭制备方法及设备，其在工作时，首先采用外力驱动叶轮组件2转动，使得叶轮组件2将空气从炉体1的上部进气管吸入与燃气混合后压入燃烧室3中，燃烧室3中的点火器将混合压缩气体点燃，使火焰通过炉体1底部向燃烧室3中喷射，此时断开外力供应，炉体1中的高速高压燃气推动叶轮组件2自转，之后燃烧室3和炉体1向碳化腔室提供热量，并使碳化腔室的温度从高到低逐步升高，形成多个温度区间，燃烧产生的高温烟气输入到排烟管5中，排烟管5向烘干腔室提供热量，然后物料通过加料斗7输入到烘干腔室的底部，提升组件将物料沿着排烟管5和烘干炉套6向上提升，物料在提升过程中被烟气的余热烘干，最后被烘干的物料通过送料管8输入到碳化腔室的顶部，输送机构将物料向碳化炉套4的底部输送，物料在输送的过程中被碳化，碳化完成的物料通过输出口排出碳化炉套4的底部外界即可。

本发明所实现的主要功能为：

1、采用底部喷火的立式烧结炉结构，燃气燃烧更加充分，火焰温度更高，物料输送和热量输送的方向相对，使物料受热更加充分；

2、烟气余热得到利用，减少了热量浪费；

3、提升组件和输送机构由叶轮组件提供动力，燃气的利用率高；

4、物料自动输送和碳化，实用性好。

本发明的一种活性炭制备方法及设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本发明的一种活性炭制备方法及设备的炉体1、叶轮组件2、燃烧室3、碳化炉套4、排烟管5、烘干炉套6、加料斗7、滤布12、主动齿轮18、从动齿轮19、齿圈20、轴承21、温度传感器22、轮旋叶片23、主动轮24、从动轮25、传动带26为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种活性炭制备设备，包括炉体（1）和排烟管（5）；其特征在于，还包括叶轮组件（2）、燃烧室（3）、碳化炉套（4）、烘干炉套（6）、加料斗（7）、送料管（8）和排气管（9），炉体（1）的上部设置进气管，进气管上安装燃气进入管，炉体（1）的内部设置叶轮组件（2），炉体（1）的下部设置燃烧室（3），燃烧室（3）中设置点火器，排烟管（5）的下端与燃烧室（3）连通，碳化炉套（4）套设在炉体（1）和燃烧室（3）的外部，炉体（1）、叶轮组件（2）、燃烧室（3）和碳化炉套（4）构成立式烧结炉，炉体（1）、燃烧室（3）和碳化炉套（4）之间设置碳化腔室，碳化腔室中设置输送机构，输送机构在碳化炉套（4）的底部设置输出口，物料在碳化腔室中加热碳化，烘干炉套（6）套设在排烟管（5）的外部，排烟管（5）和烘干炉套（6）之间设置烘干腔室，加料斗（7）的输出端与烘干腔室的底部连通，烘干腔室中设置提升组件，排气管（9）设置在烘干炉套（6）的顶部，排气管（9）与烘干腔室连通，送料管（8）的输入端与烘干腔室的顶部连通，送料管（8）的输出端与碳化腔室的顶部连通；

输送机构包括多个环板一（13）、多个环板二（14）、多个刮板（15）、排料槽（16）和驱动组件，多个环板一（13）和多个环板二（14）均转动套设在炉体（1）和燃烧室（3）的外界，多个环板一（13）和多个环板二（14）上下交替布置，多个环板一（13）和多个环板二（14）通过竖架连接为一体，驱动组件在叶轮组件（2）的带动下驱动多个环板一（13）和多个环板二（14）转动，环板一（13）的外边缘与环板二（14）的中部对齐，环板二（14）的内边缘与环板一（13）的中部对齐，多个刮板（15）安装在碳化炉套（4）的内壁上，多个刮板（15）的下端分别刮擦多个环板一（13）和多个环板二（14）的上端面，多个刮板（15）倾斜交错布置，刮板（15）将物料从环板一（13）的外边缘刮落到下方环板二（14）上，或者刮板（15）将物料从环板二（14）的内边缘刮落到下方的环板一（13）上，排料槽（16）的输入端与位于最下方的刮板（15）对齐，排料槽（16）的输出端伸出碳化炉套（4）的外界；

驱动组件包括主动齿轮（18）、多个从动齿轮（19）、齿圈（20）和轴承（21），主动齿轮（18）同心安装在叶轮组件（2）的中心轴的上，多个从动齿轮（19）通过支架安装在炉体（1）的内壁上，多个从动齿轮（19）均与主动齿轮（18）啮合，多个从动齿轮（19）的外侧均通过避让口伸出炉体（1）的外界，齿圈（20）通过轴承（21）同心转动安装在炉体（1）的外壁上，齿圈（20）的内侧齿与多个从动齿轮（19）啮合，环板一（13）和环板二（14）的竖架与齿圈（20）连接。

2.如权利要求1所述的一种活性炭制备设备，其特征在于，还包括导流体（10），导流体（10）安装在燃烧室（3）的底部中央。

3.如权利要求1所述的一种活性炭制备设备，其特征在于，还包括导气管（11），导气管（11）的输入端通过碳化炉套（4）伸入碳化腔室的顶部，导气管（11）的输出端伸入炉体（1）的进气管中。

4.如权利要求1所述的一种活性炭制备设备，其特征在于，还包括滤布（12），滤布（12）安装在炉体（1）的进气管输入端口上。

5.如权利要求1所述的一种活性炭制备设备，其特征在于，还包括多个理料板（17），多个理料板（17）安装在碳化炉套（4）的内壁上，多个理料板（17）分别位于多个环板一（13）和多个环板二（14）的上方，多个理料板（17）与多个环板一（13）和多个环板二（14）之间均设置一定间隙。

6.如权利要求1所述的一种活性炭制备设备，其特征在于，还包括多个温度传感器（22），多个温度传感器（22）安装在碳化炉套（4）上，多个温度传感器（22）分别伸入多个环板一（13）和多个环板二（14）之间。

7.如权利要求1所述的一种活性炭制备设备，其特征在于，提升组件包括轮旋叶片（23）、主动轮（24）、从动轮（25）和传动带（26），排烟管（5）转动安装在烘干炉套（6）中，排烟管（5）的外壁上设置轮旋叶片（23），主动轮（24）同心安装在叶轮组件（2）的中心轴上部，从动轮（25）同心安装在排烟管（5）上，传动带（26）套装在主动轮（24）和从动轮（25）上。

8.一种活性炭制备方法，其特征在于，使用权利要求1至7中任一项所述的活性炭制备设备，具体步骤包括：

S1、启动立式烧结炉，使碳化腔室从上至下形成不同的温度区间，烟气的余热将烘干腔室加热，叶轮轴带动输送机构和提升组件运行；

S2、利用烟气余热将物料烘干；

S3、烘干后的物料输入立式烧结炉的顶部，在150-200℃下预热；

S4、输送机构将物料输入立式烧结炉的中部，在220-250℃下加热活化；

S5、输送机构将物料输入立式烧结炉的底部，在450-560℃下加热碳化；

S6、碳化后的活性炭排出。