CN214199680U - 一种底部进气的多桨叶式焙烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种底部进气的多桨叶式焙烧炉，包括卧式炉体，卧式炉体的两端分别设有进料口和出料口，卧式炉体的底部设有进气口，卧式炉体的顶部设有出气口，卧式炉体内部沿长度方向平行活动设有四根转轴，每根转轴表面均布设有叶片，卧式炉体的其中一端头设有驱动件，驱动件连接并驱动四根转轴同步转动；进气口为上下贯通的结构，且进气口由等径部分以及位于等径部分上方的扩径部分组成，扩径部分由下往上内径逐渐增大，且扩径部分的最小内径与等径部分的内径相等。该焙烧炉采用多桨叶式结构，可对物料进行全方位的搅动，配合底部进气，且进气的分散性好，使物料与空气充分接触，避免内部堆积物料无法充分燃烧的现象，提升焙烧效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及焙烧炉技术领域，具体涉及一种底部进气的多桨叶式焙烧炉。
背景技术
在诸多物料再生处理工艺中，均需要用到焙烧炉，例如，含油废硅胶的再生处理时，需要使用焙烧炉将其吸附的油类等有机物燃烧掉。
然而，目前使用的焙烧炉存在一个问题，焙烧炉在焙烧物料过程中，表层物料能快速得到燃烧，而内部堆积物料无法得到充分燃烧，导致燃烧不彻底。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种底部进气的多桨叶式焙烧炉，其解决了现有焙烧炉内部堆积物料无法得到充分燃烧的问题。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种底部进气的多桨叶式焙烧炉，包括卧式炉体，所述卧式炉体的两端分别设有进料口和出料口，卧式炉体的底部设有进气口，卧式炉体的顶部设有出气口，卧式炉体内部沿长度方向平行活动设有四根转轴，每根转轴表面均布设有叶片，卧式炉体的其中一端头设有驱动件，所述驱动件连接并驱动四根转轴同步转动；
所述进气口为上下贯通的结构，且进气口由等径部分以及位于等径部分上方的扩径部分组成，所述扩径部分由下往上内径逐渐增大，且扩径部分的最小内径与等径部分的内径相等。
进一步改进在于，所述扩径部分的最大内径为最小内径的1.5倍。
进一步改进在于，所述四根转轴等间距安装于同一水平面内。
进一步改进在于，所述进气口和出气口均有均匀布置的若干个。
进一步改进在于，所述叶片由第一片体和第二片体组成，所述第一片体呈螺旋角度安装在转轴上，所述第二片体连接在第一片体上，且第二片体平行于转轴。
进一步改进在于，所述驱动件由减速机、驱动轮和传动带组成，所述驱动轮安装在减速机的输出端，所述传动带同时套在驱动轮以及四根转轴上。
进一步改进在于，所述卧式炉体的上方设有第一旋风分离器和第二旋风分离器，所述第一旋风分离器的气固态混合物进口与卧式炉体的出气口连接，第一旋风分离器的气态物体出口与第二旋风分离器的气固态混合物进口连通，第一旋风分离器和第二旋风分离器的固态物体出口均与卧式炉体的进料口连通。
本实用新型的有益效果在于：
(1)该焙烧炉采用多桨叶式结构，可对物料进行全方位的搅动，配合底部进气，且进气的分散性好，使物料与空气充分接触，避免内部堆积物料无法充分燃烧的现象，提升焙烧效果；
(2)另外，该焙烧炉在排出烟气时，可将烟气中掺杂的物料分离回收，避免物料损失。
附图说明
图1为底部进气的多桨叶式焙烧炉的侧视图；
图2为底部进气的多桨叶式焙烧炉的俯视图；
图3为进气口的结构示意图；
图中：1、卧式炉体；2、进料口；3、出料口；4、进气口；401、等径部分；402、扩径部分；5、出气口；6、转轴；7、叶片；701、第一片体； 702、第二片体；8、减速机；9、驱动轮；10、传动带；11、第一旋风分离器；12、第二旋风分离器。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
结合图1至图3所示，一种底部进气的多桨叶式焙烧炉，包括卧式炉体1，卧式炉体1的两端分别设有进料口2和出料口3，卧式炉体1的底部设有进气口4，卧式炉体1的顶部设有出气口5，卧式炉体1内部沿长度方向平行活动设有四根转轴6，每根转轴6表面均布设有叶片7，卧式炉体1 的其中一端头设有驱动件，驱动件连接并驱动四根转轴6同步转动；
进气口4为上下贯通的结构，且进气口4由等径部分401以及位于等径部分401上方的扩径部分402组成，扩径部分402由下往上内径逐渐增大，且扩径部分402的最小内径与等径部分401的内径相等，特别的扩径部分402的最大内径为最小内径的1.5倍。
工作时，将物料从进料口2送入，启动驱动件，驱动四根转轴6同步转动，使物料往出料口3一端移动；同时通过进气口4通入高温空气，空气直接与内部物料接触，使物料燃烧，利用叶片7推动物料往出料口3一端移动，燃烧后的物料为成品，从出料口3排出，而燃烧后产生的废气由出气口5排出。其中，进气口4进气时，其等径部分401的内径较小，气体流速较快，可保证物料细粉不会下落穿过进气口4，而扩径部分402由于流通截面积的不断增大，使得气体的方向不具有一致性，相邻进气口4的进气出现不规则的交叉，由此可提高进气的分散性，同时避免因所有进气气体完全垂直向上而形成局部通气、局部静止的现象。
本实用新型中，四根转轴6等间距安装于同一水平面内，四根转轴6 共同配合，使搅拌更加全方位。
本实用新型中，进气口4和出气口5均有均匀布置的若干个，进气和出气更加均匀。
本实用新型中，叶片7由第一片体701和第二片体702组成，第一片体701呈螺旋角度安装在转轴6上，第一片体701用于在转动时推动物料进行水平移动，从而由进料口2端往出料口3端输送，第二片体702连接在第一片体701上，且第二片体702平行于转轴6，第二片体702用于沿竖直面方向搅动物料，使物料上下炒动。由此，利用可叶片7推动物料水平移动，同时使物料垂直搅动，使得物料与空气充分接触，提升焙烧效果。
本实用新型中，驱动件由减速机8、驱动轮9和传动带10组成，驱动轮9安装在减速机8的输出端，传动带10同时套在驱动轮9以及四根转轴 6上。减速机8工作带动驱动轮9缓慢转动，进而通过传动带10带动转轴 6转动。
本实用新型中，卧式炉体1的上方设有第一旋风分离器11和第二旋风分离器12，第一旋风分离器11的气固态混合物进口与卧式炉体1的出气口 5连接，第一旋风分离器11的气态物体出口与第二旋风分离器12的气固态混合物进口连通，第一旋风分离器11和第二旋风分离器12的固态物体出口均与卧式炉体1的进料口2连通。
需要说明的是，本实用新型中旋风分离器采用常规结构，其侧边为待分离的气固态混合物进口，底部为固态物体出口，顶部为气态物体出口。由出气口5排出的废气先进入第一旋风分离器11内，经旋风分离，分离出的固态物料从底部排出，并直接落入进料口2内，重新参与焙烧过程，而分离出的气态物导入第二旋风分离器12内，经再次的旋风分离，分离出的固态物料从底部排出，同样直接落入进料口2内，而分离出的废气排走。经过第一旋风分离器11和第二旋风分离器12的双重分离作用，使得废气中掺杂的物料基本能回流至炉内，最大限度的减少物料损失。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种底部进气的多桨叶式焙烧炉，包括卧式炉体(1)，其特征在于：所述卧式炉体(1)的两端分别设有进料口(2)和出料口(3)，卧式炉体(1)的底部设有进气口(4)，卧式炉体(1)的顶部设有出气口(5)，卧式炉体(1)内部沿长度方向平行活动设有四根转轴(6)，每根转轴(6)表面均布设有叶片(7)，卧式炉体(1)的其中一端头设有驱动件，所述驱动件连接并驱动四根转轴(6)同步转动；
所述进气口(4)为上下贯通的结构，且进气口(4)由等径部分(401)以及位于等径部分(401)上方的扩径部分(402)组成，所述扩径部分(402)由下往上内径逐渐增大，且扩径部分(402)的最小内径与等径部分(401)的内径相等。
2.根据权利要求1所述的一种底部进气的多桨叶式焙烧炉，其特征在于：所述扩径部分(402)的最大内径为最小内径的1.5倍。
3.根据权利要求1所述的一种底部进气的多桨叶式焙烧炉，其特征在于：所述四根转轴(6)等间距安装于同一水平面内。
4.根据权利要求1所述的一种底部进气的多桨叶式焙烧炉，其特征在于：所述进气口(4)和出气口(5)均有均匀布置的若干个。
5.根据权利要求1所述的一种底部进气的多桨叶式焙烧炉，其特征在于：所述叶片(7)由第一片体(701)和第二片体(702)组成，所述第一片体(701)呈螺旋角度安装在转轴(6)上，所述第二片体(702)连接在第一片体(701)上，且第二片体(702)平行于转轴(6)。
6.根据权利要求1所述的一种底部进气的多桨叶式焙烧炉，其特征在于：所述驱动件由减速机(8)、驱动轮(9)和传动带(10)组成，所述驱动轮(9)安装在减速机(8)的输出端，所述传动带(10)同时套在驱动轮(9)以及四根转轴(6)上。
7.根据权利要求1所述的一种底部进气的多桨叶式焙烧炉，其特征在于：所述卧式炉体(1)的上方设有第一旋风分离器(11)和第二旋风分离器(12)，所述第一旋风分离器(11)的气固态混合物进口与卧式炉体(1)的出气口(5)连接，第一旋风分离器(11)的气态物体出口与第二旋风分离器(12)的气固态混合物进口连通，第一旋风分离器(11)和第二旋风分离器(12)的固态物体出口均与卧式炉体(1)的进料口(2)连通。
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