CN216296313U - 一种聚丙烯蜡生产用裂解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚丙烯蜡生产用裂解装置，包括裂解炉、裂解釜、输料釜、输料搅拌驱动机构、主搅拌组件和燃烧器，裂解釜设于裂解炉内，主搅拌组件设于裂解釜内，输料釜设于裂解炉内，输料釜设于裂解釜下方，输料釜与裂解釜连通，输料釜一端贯穿裂解炉侧壁延伸至裂解炉外，输料釜位于裂解炉外的一端底壁上设有出料口，输料搅拌驱动机构一部分设于裂解炉侧壁上，输料搅拌驱动机构另一部分设于输料釜内，裂解釜、输料釜和裂解炉之间设有燃烧炉膛，燃烧器设于裂解炉侧壁上。本实用新型涉及聚丙烯蜡生产技术领域，具体提供了一种可实现裂解釜内聚丙烯的受热均匀，保证聚丙烯高效快速裂解，且反应产物可彻底快速出料的聚丙烯蜡生产用裂解装置。

Description

一种聚丙烯蜡生产用裂解装置

技术领域

本实用新型涉及聚丙烯蜡生产技术领域，具体为一种聚丙烯蜡生产用裂解装置。

背景技术

目前国内通过热裂解聚丙烯制取聚丙烯蜡的方法，一般采用加热的方式对原料进行加热，使其发生裂解反应。现有的聚丙烯蜡生产用裂解装置中聚丙烯受热不均匀，从而影响裂解效率；另外，现有的聚丙烯蜡生产用裂解装置中的反应产物不能完全彻底出料，从而影响聚丙烯蜡的制成率。

实用新型内容

针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种可实现裂解釜内聚丙烯的受热均匀，保证聚丙烯高效快速裂解，且反应产物可彻底快速出料的聚丙烯蜡生产用裂解装置。

本实用新型提供如下的技术实用新型：本实用新型提出的一种聚丙烯蜡生产用裂解装置，包括裂解炉、裂解釜、输料釜、输料搅拌驱动机构、主搅拌组件和燃烧器，所述裂解釜设于裂解炉内，所述裂解釜上设有油气出口和烟气出口，所述裂解釜顶壁上设有加料口，所述主搅拌组件设于裂解釜内，所述输料釜设于裂解炉内，所述输料釜设于裂解釜下方，所述输料釜与裂解釜连通，所述输料釜一端贯穿裂解炉侧壁延伸至裂解炉外，所述输料釜位于裂解炉外的一端底壁上设有出料口，所述输料搅拌驱动机构一部分设于裂解炉侧壁上，所述输料搅拌驱动机构另一部分设于输料釜内，所述裂解釜、输料釜和裂解炉之间设有燃烧炉膛，所述燃烧器设于裂解炉侧壁上，所述燃烧器通过管道与燃烧炉膛连通。

进一步地，所述输料搅拌驱动机构包括输料组件、辅助搅拌组件和防护壳，所述防护壳设于裂解炉外侧壁上，所述输料组件设于输料釜内，所述辅助搅拌组件设于防护壳内，所述辅助搅拌组件与输料组件相连。

进一步地，所述输料组件包括电动升降杆、输料电机、主动齿轮、从动齿轮、输料轴和输料螺旋叶，所述电动升降杆设于防护壳底壁上，所述输料电机设于电动升降杆自由端，所述输料轴转动设于输料釜侧壁上，所述输料轴一端延伸至出料口上方，所述主动齿轮设于输料电机输出轴上，所述从动齿轮设于输料轴上，当电动升降杆带动输料电机移动时，主动齿轮和从动齿轮啮合，所述输料螺旋叶设于输料轴上。

进一步地，所述辅助搅拌组件包括辅助搅拌电机、主动锥形轮、从动锥形轮、驱动轴一、驱动轴二、传动轴、驱动皮带、主动传动齿轮、从动传动齿轮、扇形驱动齿轮一、扇形驱动齿轮二和驱动齿轮，所述防护壳内设有支撑隔板，所述辅助搅拌电机设于防护壳底壁上，所述主动锥形轮设于辅助搅拌电机输出轴上，所述驱动轴一和驱动轴二均转动设于支撑隔板和防护壳侧壁之间，所述从动锥形轮设于驱动轴一上，所述从动锥形轮与主动锥形轮啮合，所述传动轴转动设于防护壳侧壁上，所述驱动皮带套设于驱动轴一和传动轴上，所述主动传动齿轮设于传动轴上，所述从动传动齿轮设于驱动轴二上，所述主动传动齿轮与从动传动齿轮啮合，所述扇形驱动齿轮一和扇形驱动齿轮二分别设于驱动轴一和驱动轴二上，所述驱动齿轮设于输料轴上，所述扇形驱动齿轮一和扇形驱动齿轮二间隔与驱动齿轮啮合。

进一步地，所述扇形驱动齿轮一和扇形驱动齿轮二的扇形角度均小于180°，从而可以保证存在扇形驱动齿轮一和扇形驱动齿轮二均不与驱动齿轮啮合的状态。

进一步地，所述主搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌电机设于裂解釜顶壁上，所述搅拌轴转动设于裂解釜顶壁上且与搅拌电机输出轴相连，所述搅拌叶设于搅拌轴上，所述搅拌叶转动设于裂解釜内。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提出的一种聚丙烯蜡生产用裂解装置，通过输料釜的设置，既满足了产物的彻底出料，又与裂解釜配合，实现了原料的搅拌均匀，提高了裂解效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种聚丙烯蜡生产用裂解装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种聚丙烯蜡生产用裂解装置的输料搅拌驱动机构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种聚丙烯蜡生产用裂解装置的扇形驱动齿轮一、扇形驱动齿轮二和驱动齿轮的结构示意图。

其中，1、裂解炉，2、裂解釜，3、输料釜，4、输料搅拌驱动机构，5、主搅拌组件，6、燃烧器，7、油气出口，8、烟气出口，9、加料口，10、出料口，11、燃烧炉膛，12、防护壳，13、电动升降杆，14、输料电机，15、主动齿轮，16、从动齿轮，17、输料轴，18、输料螺旋叶，19、搅拌叶，20、辅助搅拌电机，21、主动锥形轮，22、从动锥形轮，23、驱动轴一，24、驱动轴二，25、传动轴，26、驱动皮带，27、主动传动齿轮，28、从动传动齿轮，29、扇形驱动齿轮一，30、扇形驱动齿轮二，31、驱动齿轮，32、支撑隔板，33、搅拌电机，34、搅拌轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术实用新型进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，本实用新型采取的技术实用新型如下：一种聚丙烯蜡生产用裂解装置，包括裂解炉1、裂解釜2、输料釜3、输料搅拌驱动机构4、主搅拌组件5和燃烧器6，裂解釜2设于裂解炉1内，裂解釜2上设有油气出口7和烟气出口8，裂解釜2顶壁上设有加料口9，主搅拌组件5设于裂解釜2内，输料釜3设于裂解炉1内，输料釜3设于裂解釜2下方，输料釜3与裂解釜2连通，输料釜3一端贯穿裂解炉1侧壁延伸至裂解炉1外，输料釜3位于裂解炉1外的一端底壁上设有出料口10，输料搅拌驱动机构4一部分设于裂解炉1侧壁上，输料搅拌驱动机构4另一部分设于输料釜3内，裂解釜2、输料釜3和裂解炉1之间设有燃烧炉膛11，燃烧器6设于裂解炉1侧壁上，燃烧器6通过管道与燃烧炉膛11连通。

如图1、图2所示，输料搅拌驱动机构4包括输料组件、辅助搅拌组件和防护壳12，防护壳12设于裂解炉1外侧壁上，输料组件设于输料釜3内，辅助搅拌组件设于防护壳12内，辅助搅拌组件与输料组件相连。

如图1、图2所示，输料组件包括电动升降杆13、输料电机14、主动齿轮15、从动齿轮16、输料轴17和输料螺旋叶18，电动升降杆13设于防护壳12底壁上，输料电机14设于电动升降杆13自由端，输料轴17转动设于输料釜3侧壁上，输料轴17一端延伸至出料口10上方，主动齿轮15设于输料电机14输出轴上，从动齿轮16设于输料轴17上，当电动升降杆13带动输料电机14移动时，主动齿轮15和从动齿轮16啮合，输料螺旋叶18设于输料轴17上。

如图1至图3所示，辅助搅拌组件包括辅助搅拌电机20、主动锥形轮21、从动锥形轮22、驱动轴一23、驱动轴二24、传动轴25、驱动皮带26、主动传动齿轮27、从动传动齿轮28、扇形驱动齿轮一29、扇形驱动齿轮二30和驱动齿轮31，防护壳12内设有支撑隔板32，辅助搅拌电机20设于防护壳12底壁上，主动锥形轮21设于辅助搅拌电机20输出轴上，驱动轴一23和驱动轴二24均转动设于支撑隔板32和防护壳12侧壁之间，从动锥形轮22设于驱动轴一23上，从动锥形轮22与主动锥形轮21啮合，传动轴25转动设于防护壳12侧壁上，驱动皮带26套设于驱动轴一23和传动轴25上，主动传动齿轮27设于传动轴25上，从动传动齿轮28设于驱动轴二24上，主动传动齿轮27与从动传动齿轮28啮合，扇形驱动齿轮一29和扇形驱动齿轮二30分别设于驱动轴一23和驱动轴二24上，驱动齿轮31设于输料轴17上，扇形驱动齿轮一29和扇形驱动齿轮二30间隔与驱动齿轮31啮合。扇形驱动齿轮一29和扇形驱动齿轮二30的扇形角度均小于180°，从而可以保证存在扇形驱动齿轮一29和扇形驱动齿轮二30均不与驱动齿轮31啮合的状态。

如图1所示，主搅拌组件5包括搅拌电机33、搅拌轴34和搅拌叶19，搅拌电机33设于裂解釜2顶壁上，搅拌轴34转动设于裂解釜2顶壁上且与搅拌电机33输出轴相连，搅拌叶19设于搅拌轴34上，搅拌叶19转动设于裂解釜2内。

具体使用时，聚丙烯原料通过加料口9加入裂解釜2内，部分聚丙烯原料落至输料釜3内，燃烧器6燃烧供热，在搅拌电机33的驱动作用下，搅拌叶19搅拌裂解釜2内的原料，并在辅助搅拌电机20的作用下，带动主动锥形轮21旋转，主动锥形轮21带动从动锥形轮22旋转，从动锥形轮22带动驱动轴一23旋转，在驱动皮带26和主动传动齿轮27、从动传动齿轮28的传动作用下，驱动轴二24旋转，驱动轴一23和驱动轴二24旋转方向相反，从而使扇形驱动齿轮一29和扇形驱动齿轮二30间隔均匀拨动驱动齿轮31正反交替旋转，驱动齿轮31带动输料轴17正反双转，从而实现输料釜3内的原料搅拌，提高原料的裂解效率；裂解完成之后，启动电动升降杆13，推动输料电机14上升，主动齿轮15和从动齿轮16啮合，带动输料轴17旋转，输料螺旋叶18将原料输出。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种聚丙烯蜡生产用裂解装置，其特征在于：包括裂解炉、裂解釜、输料釜、输料搅拌驱动机构、主搅拌组件和燃烧器，所述裂解釜设于裂解炉内，所述裂解釜上设有油气出口和烟气出口，所述裂解釜顶壁上设有加料口，所述主搅拌组件设于裂解釜内，所述输料釜设于裂解炉内，所述输料釜设于裂解釜下方，所述输料釜与裂解釜连通，所述输料釜一端贯穿裂解炉侧壁延伸至裂解炉外，所述输料釜位于裂解炉外的一端底壁上设有出料口，所述输料搅拌驱动机构一部分设于裂解炉侧壁上，所述输料搅拌驱动机构另一部分设于输料釜内，所述裂解釜、输料釜和裂解炉之间设有燃烧炉膛，所述燃烧器设于裂解炉侧壁上，所述燃烧器通过管道与燃烧炉膛连通。

2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯蜡生产用裂解装置，其特征在于：所述输料搅拌驱动机构包括输料组件、辅助搅拌组件和防护壳，所述防护壳设于裂解炉外侧壁上，所述输料组件设于输料釜内，所述辅助搅拌组件设于防护壳内，所述辅助搅拌组件与输料组件相连。

3.根据权利要求2所述的一种聚丙烯蜡生产用裂解装置，其特征在于：所述输料组件包括电动升降杆、输料电机、主动齿轮、从动齿轮、输料轴和输料螺旋叶，所述电动升降杆设于防护壳底壁上，所述输料电机设于电动升降杆自由端，所述输料轴转动设于输料釜侧壁上，所述输料轴一端延伸至出料口上方，所述主动齿轮设于输料电机输出轴上，所述从动齿轮设于输料轴上，所述输料螺旋叶设于输料轴上。

4.根据权利要求3所述的一种聚丙烯蜡生产用裂解装置，其特征在于：所述辅助搅拌组件包括辅助搅拌电机、主动锥形轮、从动锥形轮、驱动轴一、驱动轴二、传动轴、驱动皮带、主动传动齿轮、从动传动齿轮、扇形驱动齿轮一、扇形驱动齿轮二和驱动齿轮，所述防护壳内设有支撑隔板，所述辅助搅拌电机设于防护壳底壁上，所述主动锥形轮设于辅助搅拌电机输出轴上，所述驱动轴一和驱动轴二均转动设于支撑隔板和防护壳侧壁之间，所述从动锥形轮设于驱动轴一上，所述从动锥形轮与主动锥形轮啮合，所述传动轴转动设于防护壳侧壁上，所述驱动皮带套设于驱动轴一和传动轴上，所述主动传动齿轮设于传动轴上，所述从动传动齿轮设于驱动轴二上，所述主动传动齿轮与从动传动齿轮啮合，所述扇形驱动齿轮一和扇形驱动齿轮二分别设于驱动轴一和驱动轴二上，所述驱动齿轮设于输料轴上，所述扇形驱动齿轮一和扇形驱动齿轮二间隔与驱动齿轮啮合。

5.根据权利要求4所述的一种聚丙烯蜡生产用裂解装置，其特征在于：所述扇形驱动齿轮一和扇形驱动齿轮二的扇形角度均小于180°。

6.根据权利要求1所述的一种聚丙烯蜡生产用裂解装置，其特征在于：所述主搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌电机设于裂解釜顶壁上，所述搅拌轴转动设于裂解釜顶壁上且与搅拌电机输出轴相连，所述搅拌叶设于搅拌轴上，所述搅拌叶转动设于裂解釜内。

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