CN220216637U - 一种铸造砂焙烧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸造砂焙烧技术领域，且公开了一种铸造砂焙烧装置，包括焙烧箱，焙烧箱内部设置有搅拌机构，所述焙烧箱外侧设置有加热机构；所述搅拌机构包括动力部和搅拌部；所述动力部位于搅拌部上方；所述动力部包括电机和第一转动杆，所述电机底面与焙烧箱顶面固定连接，所述电机输出杆底端面贯穿焙烧箱顶面延伸至焙烧箱内部。通过搅拌机构，第一搅拌杆和第二搅拌杆对焙烧箱内部的铸造砂原料进行混合搅拌，从而使得铸造砂原料能够均匀受热焙烧，提高该焙烧装置对铸造砂加工效率；通过加热机构，方便对焙烧箱内部进行均匀加热，达到了电加热、效率高、省时省力的效果，加快该焙烧装置对焙烧箱内部铸造砂原料的焙烧。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造砂焙烧技术领域，具体为一种铸造砂焙烧装置。
背景技术
铸造砂是铸造生产中用来配制型砂和芯砂的一种造型材料，是铸造生产中用量占比较大的原材料，砂的合理选用对铸造生产有着重要的作用。铸造砂焙烧是在低于物料熔化温度下完成某种化学反应的过程。
为了解决铸造砂焙烧问题，中国专利发布了一种碳素制品焙烧装置，公开号为CN213020966U，包括两端均设置有燃烧室，所述燃烧室内部的一端设置有点火口，所述焙烧装置的一侧安装有第一碳素制品焙烧室，所述焙烧装置的另一侧安装有第二碳素制品焙烧室，所述第一碳素制品焙烧室的下方安装有密封连接座，所述密封连接座的内部安装有热风流通管道，所述热风流通管道一端的外部安装有流通座，所述焙烧装置两侧的中间位置处均安装有进烟管。
但是现有装置还存在以下问题：原料在燃烧室不能充分搅拌，导致原料在燃烧室内部受热不均匀，对原料的焙烧不够充分。因此，提出一种铸造砂焙烧装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铸造砂焙烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造砂焙烧装置，包括焙烧箱，所述焙烧箱内部设置有搅拌机构，所述焙烧箱外侧设置有加热机构；
所述搅拌机构包括动力部和搅拌部；
所述动力部位于搅拌部上方；
所述动力部包括电机和第一转动杆，所述电机底面与焙烧箱顶面固定连接，所述电机输出杆底端面贯穿焙烧箱顶面延伸至焙烧箱内部，所述电机输出杆底端面与第一转动杆顶端面固定连接，电机的型号为HG-JR353BK；
所述搅拌部包括第一搅拌杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转动杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆位于第二搅拌杆上方。
优选的，所述第一搅拌杆内端面与第一转动杆表面固定连接，所述第一锥齿轮内壁固定套设在第一转动杆表面，所述第二锥齿轮内壁固定套设在第二转动杆表面，所述第一锥齿轮斜面与第二锥齿轮斜面啮合，通过第一转动杆带动连接的第一搅拌杆转动。
优选的，所述第二转动杆前后端面均通过第一轴承座与焙烧箱内壁转动连接，所述第二搅拌杆内端面与第二转动杆表面固定连接，第二搅拌杆对焙烧箱底部的铸造砂原料进行混合搅拌。
优选的，所述焙烧箱上方设置有进料管，所述进料管底端面固定贯穿焙烧箱顶面延伸至焙烧箱内部。
优选的，所述加热机构包括加热部和保温部；
所述保温部位于加热部下方；
所述保温部包括保温箱，所述焙烧箱底面固定贯穿保温箱顶面延伸至保温箱内部；
所述加热部包括第三转动杆、第四转动杆、皮带轮、进风框、风扇、加热丝、过滤网和排气管。
优选的，所述第三转动杆底端面与电机输出杆顶端面固定连接，所述第三转动杆表面和第四转动杆表面均固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮表面通过皮带传动连接，通过皮带轮和皮带实现传动效果。
优选的，所述进风框底面固定贯穿保温箱顶面延伸至保温箱内部，所述第四转动杆底端面固定贯穿进风框顶面延伸至进风框内部，所述第四转动杆表面通过第二轴承座与进风框内壁转动连接，所述第四转动杆底端面与风扇顶面固定连接，所述加热丝位于风扇下方，所述加热丝左右端面均与进风框内部侧面固定连接，第四转动杆转动带动风扇转动。
优选的，所述进风框右侧面贯通开设有进风口，所述过滤网侧面与进风口内壁固定连接，所述排气管左端面固定贯穿保温箱内部左侧面延伸至保温箱左侧，所述保温箱右侧设置有出料管，所述出料管左端面固定贯穿保温箱右侧面和焙烧箱右侧面延伸至焙烧箱内部，过滤网可以防止灰尘和杂质进入进风框内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铸造砂焙烧装置，通过搅拌机构，第一搅拌杆和第二搅拌杆对焙烧箱内部的铸造砂原料进行混合搅拌，从而使得铸造砂原料能够均匀受热焙烧，提高该焙烧装置对铸造砂加工效率；通过加热机构，方便对焙烧箱内部进行均匀加热，达到了电加热、效率高、省时省力的效果，加快该焙烧装置对焙烧箱内部铸造砂原料的焙烧。
附图说明
图1为本实用新型正面剖视立体图；
图2为本实用新型整体主视立体图；
图3为本实用新型培烧箱主视立体图；
图4为本实用新型图1中A区放大立体图；
图5为本实用新型图1中B区放大立体图。
图中：焙烧箱1、搅拌机构2、电机201、第一转动杆202、第一搅拌杆203、第一锥齿轮204、第二锥齿轮205、第二转动杆206、第二搅拌杆207、加热机构3、第三转动杆301、第四转动杆302、皮带轮303、进风框304、风扇305、加热丝306、过滤网307、保温箱308、排气管309、进料管4、出料管5。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造砂焙烧装置，包括焙烧箱1，焙烧箱1内部设置有搅拌机构2，焙烧箱1外侧设置有加热机构3；
搅拌机构2包括动力部和搅拌部；
动力部位于搅拌部上方；
动力部包括电机201和第一转动杆202，电机201底面与焙烧箱1顶面固定连接，电机201输出杆底端面贯穿焙烧箱1顶面延伸至焙烧箱1内部，电机201输出杆底端面与第一转动杆202顶端面固定连接；
搅拌部包括第一搅拌杆203、第一锥齿轮204、第二锥齿轮205、第二转动杆206和第二搅拌杆207，第一搅拌杆203位于第二搅拌杆207上方，第一搅拌杆203内端面与第一转动杆202表面固定连接，第一锥齿轮204内壁固定套设在第一转动杆202表面，第二锥齿轮205内壁固定套设在第二转动杆206表面，第一锥齿轮204斜面与第二锥齿轮205斜面啮合，第二转动杆206前后端面均通过第一轴承座与焙烧箱1内壁转动连接，第二搅拌杆207内端面与第二转动杆206表面固定连接，通过搅拌机构2，第一搅拌杆203和第二搅拌杆207对焙烧箱1内部的铸造砂原料进行混合搅拌，从而使得铸造砂原料能够均匀受热焙烧，提高该焙烧装置对铸造砂加工效率。
焙烧箱1上方设置有进料管4，进料管4底端面固定贯穿焙烧箱1顶面延伸至焙烧箱1内部。
实施例二
在实施例一的基础上，本实用新型所提供的一种铸造砂焙烧装置的较佳实施例如图1-图5所示：加热机构3包括加热部和保温部；
保温部位于加热部下方；
保温部包括保温箱308，焙烧箱1底面固定贯穿保温箱308顶面延伸至保温箱308内部；
加热部包括第三转动杆301、第四转动杆302、皮带轮303、进风框304、风扇305、加热丝306、过滤网307和排气管309，第三转动杆301底端面与电机201输出杆顶端面固定连接，第三转动杆301表面和第四转动杆302表面均固定套设有皮带轮303，两个皮带轮303表面通过皮带传动连接，进风框304底面固定贯穿保温箱308顶面延伸至保温箱308内部，第四转动杆302底端面固定贯穿进风框304顶面延伸至进风框304内部，第四转动杆302表面通过第二轴承座与进风框304内壁转动连接，第四转动杆302底端面与风扇305顶面固定连接，加热丝306位于风扇305下方，加热丝306左右端面均与进风框304内部侧面固定连，进风框304右侧面贯通开设有进风口，过滤网307侧面与进风口内壁固定连接，通过加热机构3，方便对焙烧箱1内部进行均匀加热，达到了电加热、效率高、省时省力的效果，加快该焙烧装置对焙烧箱1内部铸造砂原料的焙烧；
排气管309左端面固定贯穿保温箱308内部左侧面延伸至保温箱308左侧，保温箱308右侧设置有出料管5，出料管5左端面固定贯穿保温箱308右侧面和焙烧箱1右侧面延伸至焙烧箱1内部。
使用时，将铸造砂原料通过进料管4倒入焙烧箱1中，开启电机201，电机201输出杆带动连接的第一转动杆202和第三转动杆301转动，第一转动杆202带动连接的第一搅拌杆203和第一锥齿轮204转动，第一搅拌杆203对焙烧箱1内部的铸造砂原料进行竖向搅拌，第一锥齿轮204带动连接第二锥齿轮205转动，使得第二锥齿轮205带动连接的第二转动杆206转动，从而使得第二转动杆206带动连接的第二搅拌杆207转动，进而使得第二搅拌杆207对焙烧箱1内部的额铸造砂原料进行横向搅拌，从而对焙烧箱1内部的铸造砂原料进行充分混合搅拌；第三转动杆301转动连接的皮带轮303转动，通过皮带传动使得第四转动杆302转动，第四转动杆302带动连接的风扇305转动，从而增大进风框304内部的空气流通，开启加热丝306，对流通的空气进行加热，从而增大保温箱308内部的温度，保温箱308对焙烧箱1表面和内部进行均匀加热，进而使得焙烧箱1内部的铸造砂原料进行均匀受热焙烧，焙烧后的铸造砂通过出料管5排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种铸造砂焙烧装置，包括焙烧箱(1)，其特征在于：所述焙烧箱(1)内部设置有搅拌机构(2)，所述焙烧箱(1)外侧设置有加热机构(3)；
所述搅拌机构(2)包括动力部和搅拌部；
所述动力部位于搅拌部上方；
所述动力部包括电机(201)和第一转动杆(202)，所述电机(201)底面与焙烧箱(1)顶面固定连接，所述电机(201)输出杆底端面贯穿焙烧箱(1)顶面延伸至焙烧箱(1)内部，所述电机(201)输出杆底端面与第一转动杆(202)顶端面固定连接；
所述搅拌部包括第一搅拌杆(203)、第一锥齿轮(204)、第二锥齿轮(205)、第二转动杆(206)和第二搅拌杆(207)，所述第一搅拌杆(203)位于第二搅拌杆(207)上方。
2.根据权利要求1所述的一种铸造砂焙烧装置，其特征在于：所述第一搅拌杆(203)内端面与第一转动杆(202)表面固定连接，所述第一锥齿轮(204)内壁固定套设在第一转动杆(202)表面，所述第二锥齿轮(205)内壁固定套设在第二转动杆(206)表面，所述第一锥齿轮(204)斜面与第二锥齿轮(205)斜面啮合。
3.根据权利要求1所述的一种铸造砂焙烧装置，其特征在于：所述第二转动杆(206)前后端面均通过第一轴承座与焙烧箱(1)内壁转动连接，所述第二搅拌杆(207)内端面与第二转动杆(206)表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铸造砂焙烧装置，其特征在于：所述焙烧箱(1)上方设置有进料管(4)，所述进料管(4)底端面固定贯穿焙烧箱(1)顶面延伸至焙烧箱(1)内部。
5.根据权利要求1所述的一种铸造砂焙烧装置，其特征在于：所述加热机构(3)包括加热部和保温部；
所述保温部位于加热部下方；
所述保温部包括保温箱(308)，所述焙烧箱(1)底面固定贯穿保温箱(308)顶面延伸至保温箱(308)内部；
所述加热部包括第三转动杆(301)、第四转动杆(302)、皮带轮(303)、进风框(304)、风扇(305)、加热丝(306)、过滤网(307)和排气管(309)。
6.根据权利要求5所述的一种铸造砂焙烧装置，其特征在于：所述第三转动杆(301)底端面与电机(201)输出杆顶端面固定连接，所述第三转动杆(301)表面和第四转动杆(302)表面均固定套设有皮带轮(303)，两个所述皮带轮(303)表面通过皮带传动连接。
7.根据权利要求5所述的一种铸造砂焙烧装置，其特征在于：所述进风框(304)底面固定贯穿保温箱(308)顶面延伸至保温箱(308)内部，所述第四转动杆(302)底端面固定贯穿进风框(304)顶面延伸至进风框(304)内部，所述第四转动杆(302)表面通过第二轴承座与进风框(304)内壁转动连接，所述第四转动杆(302)底端面与风扇(305)顶面固定连接，所述加热丝(306)位于风扇(305)下方，所述加热丝(306)左右端面均与进风框(304)内部侧面固定连接。
8.根据权利要求5所述的一种铸造砂焙烧装置，其特征在于：所述进风框(304)右侧面贯通开设有进风口，所述过滤网(307)侧面与进风口内壁固定连接，所述排气管(309)左端面固定贯穿保温箱(308)内部左侧面延伸至保温箱(308)左侧，所述保温箱(308)右侧设置有出料管(5)，所述出料管(5)左端面固定贯穿保温箱(308)右侧面和焙烧箱(1)右侧面延伸至焙烧箱(1)内部。
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