CN210862168U - 一种成品率高的节能低耗焙烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成品率高的节能低耗焙烧炉，包括箱体，所述箱体内从上往下依次设置有焙烧室、导热板和燃烧室，所述焙烧室前端开设有进料口，所述箱体上端开设有排烟口，所述焙烧室右端固定连接有回流口，所述回流口和排烟口间设置有烟管，所述燃烧室前端开设有排渣口，所述排渣口外侧通过螺栓固定连接有盖板。该成品率高的节能低耗焙烧炉，便于往焙烧室内加入待焙烧原料，降低工人劳动强度，且门板两侧设置有滑动块，保证了门板上下移动时的稳定性，通过回流口和烟管的设计，将热量重新供入焙烧室内，减少热量的消耗，提高焙烧的效率，节省资源，通过导向槽和导向块的配合使用，可将置物台，向外拖动，降低焙烧室内高温对人体的伤害。

Description

一种成品率高的节能低耗焙烧炉

技术领域

本实用新型涉及焙烧炉技术领域，具体为一种成品率高的节能低耗焙烧炉。

背景技术

焙烧炉是一种对粉状或滤饼状物料进行高温加热处理的设备，可显著降低烧结温度，大幅降低能耗的机器，对保护环境，提高效率有很大的帮助，还可缩短时间。

焙烧炉可以显著提高组织致密度、细化晶粒和改善材料性能等优点，因此焙烧炉在石油化工、无机化工、冶金、建筑等行业中的广泛应用，但是现有的焙烧炉存在成品率低、焙烧炉内焙烧温度不均匀，焙烧质量度低，且往焙烧炉内温度较高，不利于加入原料的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成品率高的节能低耗焙烧炉，以解决上述背景技术中提出成品率低、焙烧炉内焙烧温度不均匀，焙烧质量度低，且往焙烧炉内温度较高，不利于加入原料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成品率高的节能低耗焙烧炉，包括箱体，所述箱体内从上往下依次设置有焙烧室、导热板和燃烧室，所述焙烧室前端开设有进料口，所述箱体上端开设有排烟口，所述焙烧室右端固定连接有回流口，所述回流口和排烟口间设置有烟管，所述燃烧室前端开设有排渣口，所述排渣口外侧通过螺栓固定连接有盖板。

优选的，所述箱体前端进料口下侧固定连接有下挡板，所述下挡板左右两端固定连接有对称设置的侧挡板，所述侧挡板内侧开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块和另一滑动块间设置有门板。

优选的，所述导热板和下挡板上开设有对称设置的导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向块，所述导向块和另一导向块上端固定连接有置物台，所述置物台的长度和宽度均小于焙烧室的长度和宽度。

优选的，所述箱体上端固定连接有对称设置的支架，所述支架内转动连接有转动轴，所述转动轴右端依次固定连接有联轴器和电机，所述电机和支架间固定连接有支撑杆，所述转动轴外侧固定连接有对称设置的链轮，所述链轮外侧啮合连接有链条，所述链条的下端固定连接有门板。

优选的，所述门板后端固定连接有回字型结构的密封圈，所述燃烧室左端固定连接有燃烧器。

优选的，所述焙烧室内固定连接有等距分布的加热管，所述箱体内顶部下端固定连接有对称设置的风扇。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该成品率高的节能低耗焙烧炉，通过链轮、链条和电机的配合使用，带动门板上下移动，从而便于往焙烧室内加入待焙烧原料，降低工人劳动强度，且门板两侧设置有滑动块，保证了门板上下移动时的稳定性；

2、该成品率高的节能低耗焙烧炉，通过回流口和烟管的设计，将热量重新供入焙烧室内，减少热量的消耗，提高焙烧的效率，节省资源；

3、该成品率高的节能低耗焙烧炉，通过导向槽和导向块的配合使用，可将置物台，向外拖动，便于往置物台上加入原料，降低焙烧室内高温对人体的伤害。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、箱体；2、焙烧室；3、导热板；4、燃烧室；5、进料口；6、排烟口；7、回流口；8、烟管；9、排渣口；10、螺栓；11、盖板；12、下挡板；13、侧挡板；14、滑动槽；15、滑动块；16、门板；17、导向槽；18、导向块；19、置物台；20、支架；21、转动轴；22、联轴器；23、电机；24、支撑杆；25、链轮；26、链条；27、密封圈；28、燃烧器；29、加热管；30、风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种成品率高的节能低耗焙烧炉，包括箱体1、焙烧室2、导热板3、燃烧室4、进料口5、排烟口6、回流口7、烟管8、排渣口9、螺栓10、盖板11、下挡板12、侧挡板13、滑动槽14、滑动块15、门板16、导向槽17、导向块18、置物台19、支架20、转动轴21、联轴器22、电机23、支撑杆24、链轮25、链条26、密封圈27、燃烧器28、加热管29和风扇30，箱体1内从上往下依次设置有焙烧室2、导热板3和燃烧室4，焙烧室2前端开设有进料口5，箱体1上端开设有排烟口6，焙烧室2右端固定连接有回流口7，回流口7和排烟口6间设置有烟管8，燃烧室4前端开设有排渣口9，排渣口9外侧通过螺栓10固定连接有盖板11，燃烧器28的型号为BTL26，在此对其安装方式和电路连接不做详细描述；

进一步的，箱体1前端进料口5下侧固定连接有下挡板12，下挡板12左右两端固定连接有对称设置的侧挡板13，侧挡板13内侧开设有滑动槽14，滑动槽14内滑动连接有滑动块15，滑动块15和另一滑动块15间设置有门板16，通过滑动槽14和滑动块15的配合使用，限定门板16的移动方向，保持门板16的稳定性；

进一步的，导热板3和下挡板12上开设有对称设置的导向槽17，导向槽17内滑动连接有导向块18，导向块18和另一导向块18上端固定连接有置物台19，置物台19的长度和宽度均小于焙烧室2的长度和宽度，通过导向槽17和导向块18的配合使用，可以向外拉出置物台19，便于往置物台19上放入原料；

进一步的，箱体1上端固定连接有对称设置的支架20，支架20内转动连接有转动轴21，转动轴21右端依次固定连接有联轴器22和电机23，电机23和支架20间固定连接有支撑杆24，转动轴21外侧固定连接有对称设置的链轮25，链轮25外侧啮合连接有链条26，链条26的下端固定连接有门板16，通过转动轴21、链轮25、链条26、联轴器22和电机23的配合使用，带动门板16上下移动；

进一步的，门板16后端固定连接有回字型结构的密封圈27，燃烧室4左端固定连接有燃烧器28，通过设置密封圈27，确保门板16和进料口5间的密封性；

进一步的，焙烧室2内固定连接有等距分布的加热管29，箱体1内顶部下端固定连接有对称设置的风扇30，通过风扇30的设计，加速热量在焙烧室2内的流动，确保焙烧室2内原料焙烧均匀。

工作原理：首先打开电机23正转，电机23带动转动轴21转动，转动轴21外侧的链轮25同步转动，链轮25带动链条26转动，链条26向上拉起门板16，门板16两端的滑动块15在滑动槽14内向上移动，然后向外拉出置物台19，置物台19下端的导向块18在导向槽17内向外移动，原料放在置物台19上，将原料由原来的平装碳端角改为竖装，避免端角受力不均而变形断裂，推回置物台19，启动电机23反转，放下门板16，往燃烧室4内加入燃料，打开燃烧器28，热量经导热板3传递至焙烧室2，打开加热管29进行加热，启动风扇30，风扇30加速热量流动，热量从排烟口6经烟管8和回流口7回到焙烧室2内。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种成品率高的节能低耗焙烧炉，包括箱体，其特征在于：所述箱体内从上往下依次设置有焙烧室、导热板和燃烧室，所述焙烧室前端开设有进料口，所述箱体上端开设有排烟口，所述焙烧室右端固定连接有回流口，所述回流口和排烟口间设置有烟管，所述燃烧室前端开设有排渣口，所述排渣口外侧通过螺栓固定连接有盖板。

2.根据权利要求1所述的一种成品率高的节能低耗焙烧炉，其特征在于：所述箱体前端进料口下侧固定连接有下挡板，所述下挡板左右两端固定连接有对称设置的侧挡板，所述侧挡板内侧开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块和另一滑动块间设置有门板。

3.根据权利要求2所述的一种成品率高的节能低耗焙烧炉，其特征在于：所述导热板和下挡板上开设有对称设置的导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向块，所述导向块和另一导向块上端固定连接有置物台，所述置物台的长度和宽度均小于焙烧室的长度和宽度。

4.根据权利要求2所述的一种成品率高的节能低耗焙烧炉，其特征在于：所述箱体上端固定连接有对称设置的支架，所述支架内转动连接有转动轴，所述转动轴右端依次固定连接有联轴器和电机，所述电机和支架间固定连接有支撑杆，所述转动轴外侧固定连接有对称设置的链轮，所述链轮外侧啮合连接有链条，所述链条的下端固定连接有门板。

5.根据权利要求2所述的一种成品率高的节能低耗焙烧炉，其特征在于：所述门板后端固定连接有回字型结构的密封圈，所述燃烧室左端固定连接有燃烧器。

6.根据权利要求1所述的一种成品率高的节能低耗焙烧炉，其特征在于：所述焙烧室内固定连接有等距分布的加热管，所述箱体内顶部下端固定连接有对称设置的风扇。

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